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1、10申请公布号CN102082034A43申请公布日20110601CN102082034ACN102082034A21申请号200910310677422申请日20091130H01G9/08200601C22F1/0420060171申请人天津市天海铝业有限公司地址300240天津市河北区建昌道50号72发明人韩桂友74专利代理机构天津市杰盈专利代理有限公司12207代理人李凤林54发明名称一种电解电容器外壳用铝带材热处理温度工艺控制技术57摘要本发明公开了一种电解电容器外壳用铝带材热处理温度工艺控制技术，主要采用连续铸轧冷轧生产制作方法制作的铝材料，其热处理工艺为金属温度控制在32038。
2、0，保温2026小时。使用连续铸轧冷轧、热处理生产工艺加工电解电容器外壳用铝带材，降低生产成本，使其生产工艺简单化，便于操作。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN102082040A1/1页21一种电解电容器外壳用铝带材热处理温度工艺控制技术，其特征在于采用连续铸轧冷轧生产制作方法制作的铝材料，其热处理工艺为金属温度控制在320380，保温2026小时。2根据权利要求1所述的一种电解电容器外壳用铝带材热处理温度工艺控制技术，其特征在于最佳金属温度控制在380，保温26小时。权利要求书CN102082034ACN102082040A1/1页3。
3、一种电解电容器外壳用铝带材热处理温度工艺控制技术所属技术领域0001本发明涉及一种铝加工技术，特别是一种电解电容器外壳用铝带材热处理温度工艺控制技术，适合于电解电容器外壳的加工处理。背景技术0002目前，随着电子工业的飞速发展，电解电容器被广泛应用。电解电容器外壳用铝带材应具有良好的防爆性能及良好的深冲性能，既要求铝带材有好的抗拉强度，又要具有良好的延展性，其性能有良好的稳定性。一般要求铝材抗拉强度为810MPA，延伸率为1540，制耳率2，无制耳或要求沿八个方向制耳。因此一般采取热轧冷轧生产工艺。其生产成本较高。而普通连续铸轧冷轧工艺生产带材的热处理技术不能满足要求。0003参考文献0004。
4、1变形铝及铝合金轧制板材GB/T3880；00052变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432；00063变形铝镁合金及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T16865；00074镁及铝镁合金专业手册。发明内容0008本发明所要解决的问题在于，克服现有铝带材生产工艺的不足，提供了一种电解电容器外壳用铝带材热处理温度工艺控制技术。该技术不仅热处理工艺合理，而且降低生产成本，使其生产工艺简单化，便于操作。0009本发明采用的技术方案是采用连续铸轧冷轧生产制作方法制作的铝材料，其热处理工艺为金属温度控制在320380，保温2026小时。为了进一步提高铝带材的性能指标，最佳金属温度控制在380。
5、，保温26小时。0010通过实施本发明，具有以下特点00111采用连续铸轧冷轧工艺生产电解电容器外壳用带材以降低生产成本。00122在熔炼过程中通过铁、硅等成分的调整来形成良好的抗卡强度与延伸率。00133通过对最终产品热处理工艺调整最终产品性能。0014本发明的有益效果是，使用连续铸轧冷轧、热处理生产工艺加工电解电容器外壳用铝带材，降低生产成本，使其生产工艺简单化，便于操作。具体实施方式0015采用采用连续铸轧冷轧生产制作方法制作的铝材料，其热处理工艺为金属温度控制在320380，保温2026小时。为了进一步提高铝带材的性能指标，最佳金属温度控制在380，保温26小时。说明书CN102082034A。