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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710410317.6 (22)申请日 2017.06.03 (71)申请人 安徽绿环泵业有限公司 地址 242500 安徽省宣城市泾县经济开发 区新昌路 (72)发明人 凤元军 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 付涛 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) B05D 1/02(2006.01) B05D 1/18(2006.01) B05D 1/28(2006。
2、.01) B05D 3/02(2006.01) B05D 7/24(2006.01) (54)发明名称 一种泵耐高温电机风罩的制备方法 (57)摘要 本发明公开一种泵耐高温电机风罩的制备 方法， 包括以下操作步骤：（1） 将成型后的电机风 罩放入高温固定液中， 浸泡30-40min， 其中固定 液由以下重量份的组分制成： 氯甲基三甲基硅烷 21-26份、 2-氨基壬酸14-17份、 4-壬基苯酚8-11 份、 9-癸烯酸9-12份、 正己醇30-35份；（2） 将电机 风罩表面的固定液清洗干净， 然后在其表面均匀 的刷上油漆， 其中油漆由以下重量份的组分制 成： 丙烯酸乳液39-45份、 蓖麻。
3、油5-7份、 3-羟基- 1-金刚烷乙酸2-4份、 庚二胺9-12份、 七甲基壬烷 10-15份、 代赭石11-14份、 偏硼酸钙4-6份、 寒水 石7-10份、 松节油28-36份；（3） 将刷上油漆的电 机风罩放在通风处， 静置30-40min后， 在其表面 均匀的洒上香蕉水， 10-20min后， 将电机风罩放 入烘箱中烘干， 制得泵耐高温电机风罩。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107384067 A 2017.11.24 CN 107384067 A 1.一种泵耐高温电机风罩的制备方法， 其特征在于， 包括以下操作步骤： （1） 将成型后的电机风罩放入高温固定液中， 浸泡30-4。
4、0min， 其中固定液由以下重量份 的组分制成： 氯甲基三甲基硅烷21-26份、 2-氨基壬酸14-17份、 4-壬基苯酚8-11份、 9-癸烯 酸9-12份、 正己醇30-35份； （2） 将电机风罩表面的固定液清洗干净， 然后在其表面均匀的刷上油漆， 其中油漆由以 下重量份的组分制成： 丙烯酸乳液39-45份、 蓖麻油5-7份、 3-羟基-1-金刚烷乙酸2-4份、 庚 二胺9-12份、 七甲基壬烷10-15份、 代赭石11-14份、 偏硼酸钙4-6份、 寒水石7-10份、 松节油 28-36份； （3） 将刷上油漆的电机风罩放在通风处， 静置30-40min后， 在其表面均匀的洒上香蕉 水。
5、， 10-20min后， 将电机风罩放入烘箱中烘干， 制得泵耐高温电机风罩。 2.根据权利要求1中所述的一种泵耐高温电机风罩的制备方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中的固定液使用时的温度为68-72。 3.根据权利要求1中所述的一种泵耐高温电机风罩的制备方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中的油漆采用以下方法制成：（1） 将代赭石、 偏硼酸钙、 寒水石混合后， 粉碎成100-120目， 备 用；（2） 将3-羟基-1-金刚烷乙酸、 庚二胺、 七甲基壬烷放入混合机中， 混合后备用；（3） 将丙 烯酸乳液和松节油混合后， 搅拌均匀， 然后依次向其中加入步骤 （1） 、 步骤 （2） 所得混合粉 。
6、末， 继续搅拌均匀后， 制得油漆。 4.根据权利要求1中所述的一种泵耐高温电机风罩的制备方法， 其特征在于， 步骤 （3） 中的烘干的温度为110-120， 烘干的时间为40-50min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107384067 A 2 一种泵耐高温电机风罩的制备方法 技术领域 0001 本发明属于泵电机风罩的制备领域， 具体涉及一种泵耐高温电机风罩的制备方 法。 背景技术 0002 电机风罩是泵电机上一个重要的机械部件， 其能有效的防止外部物体进入电机 中， 进而损坏风扇叶片。 由于泵的使用环境复杂多样， 尤其是一些泵需要在高温的环境中使 用， 并且一些泵的使用时间过长时， 也。
7、会出现发热的现象， 这些情况的出现， 对泵的电机风 罩提出了较高的要求， 目前市售普通的一些电机风罩， 耐高温能力较差， 当环境温度较高 时， 电机风罩表面的漆膜极易脱落， 严重影响了产品的美观， 并且易加剧风罩的腐蚀速度。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本发明提供一种泵耐高温电机风罩的制备方法。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的。 0005 一种泵耐高温电机风罩的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将成型后的电机风罩放入高温固定液中， 浸泡30-40min， 其中固定液由以下重量份 的组分制成： 氯甲基三甲基硅烷21-26份、 2-氨基壬酸14-17份、 4-壬基苯酚8。
8、-11份、 9-癸烯 酸9-12份、 正己醇30-35份； （2） 将电机风罩表面的固定液清洗干净， 然后在其表面均匀的刷上油漆， 其中油漆由以 下重量份的组分制成： 丙烯酸乳液39-45份、 蓖麻油5-7份、 3-羟基-1-金刚烷乙酸2-4份、 庚 二胺9-12份、 七甲基壬烷10-15份、 代赭石11-14份、 偏硼酸钙4-6份、 寒水石7-10份、 松节油 28-36份； （3） 将刷上油漆的电机风罩放在通风处， 静置30-40min后， 在其表面均匀的洒上香蕉 水， 10-20min后， 将电机风罩放入烘箱中烘干， 制得泵耐高温电机风罩。 0006 具体地， 上述步骤 （1） 中的固定。
9、液使用时的温度为68-72。 0007 具体地， 上述步骤 （2） 中的油漆采用以下方法制成：（1） 将代赭石、 偏硼酸钙、 寒水 石混合后， 粉碎成100-120目， 备用；（2） 将3-羟基-1-金刚烷乙酸、 庚二胺、 七甲基壬烷放入 混合机中， 混合后备用；（3） 将丙烯酸乳液和松节油混合后， 搅拌均匀， 然后依次向其中加入 步骤 （1） 、 步骤 （2） 所得混合粉末， 继续搅拌均匀后， 制得油漆。 0008 具体地， 上述步骤 （3） 中的烘干的温度为110-120， 烘干的时间为40-50min。 0009 由以上的技术方案可知， 本发明的有益效果是： 本发明提供的泵电机风罩的制备。
10、方法， 可以有效的提升泵电机风罩的耐高温的能力， 能使得泵长期在高温环境中工作时， 风罩表面的漆膜不易脱落， 能有效的保证产品的美观 和防止风罩的过快腐蚀。 其中， 本发明提供的固定液， 可以有效的改变风罩表面的活性， 进 而提升油漆与电机风罩的粘结强度， 防止漆膜在高温环境中脱落； 油漆中的代赭石、 偏硼酸 钙、 寒水石、 松节油协同作用后， 可有效的提升漆膜的散热速度， 防止漆膜热量堆积， 造成漆 说明书 1/3 页 3 CN 107384067 A 3 膜脱落； 3-羟基-1-金刚烷乙酸、 庚二胺、 七甲基壬烷协同作用后， 能有效的提升油漆在风罩 表面分布的均匀性， 并且其还能使得漆膜在。
11、高温环境下， 在风罩表面依然具有优异的粘结 力， 可有效的防止漆膜的脱落。 具体实施方式 0010 以下实施例用于说明本发明， 但不能用来限制本发明的范围。 实施例中采用的实 施条件可以根据厂家的条件作进一步调整， 未说明的实施条件通常为常规实验条件。 0011 实施例1 一种泵耐高温电机风罩的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将成型后的电机风罩放入高温固定液中， 浸泡30min， 其中固定液由以下重量份的 组分制成： 氯甲基三甲基硅烷21份、 2-氨基壬酸14份、 4-壬基苯酚8份、 9-癸烯酸9份、 正己醇 30份； （2） 将电机风罩表面的固定液清洗干净， 然后在其表面均匀的刷上油。
12、漆， 其中油漆由以 下重量份的组分制成： 丙烯酸乳液39份、 蓖麻油5份、 3-羟基-1-金刚烷乙酸2份、 庚二胺9份、 七甲基壬烷10份、 代赭石11份、 偏硼酸钙4份、 寒水石7份、 松节油28份； （3） 将刷上油漆的电机风罩放在通风处， 静置30-40min后， 在其表面均匀的洒上香蕉 水， 10-20min后， 将电机风罩放入烘箱中烘干， 制得泵耐高温电机风罩。 0012 具体地， 上述步骤 （1） 中的固定液使用时的温度为68。 0013 具体地， 上述步骤 （2） 中的油漆采用以下方法制成：（1） 将代赭石、 偏硼酸钙、 寒水 石混合后， 粉碎成100目， 备用；（2） 将3-羟。
13、基-1-金刚烷乙酸、 庚二胺、 七甲基壬烷放入混合 机中， 混合后备用；（3） 将丙烯酸乳液和松节油混合后， 搅拌均匀， 然后依次向其中加入步骤 （1） 、 步骤 （2） 所得混合粉末， 继续搅拌均匀后， 制得油漆。 0014 具体地， 上述步骤 （3） 中的烘干的温度为110， 烘干的时间为40min。 0015 实施例2 一种泵耐高温电机风罩的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将成型后的电机风罩放入高温固定液中， 浸泡35min， 其中固定液由以下重量份的 组分制成： 氯甲基三甲基硅烷23份、 2-氨基壬酸15份、 4-壬基苯酚9份、 9-癸烯酸11份、 正己 醇33份； （2） 将。
14、电机风罩表面的固定液清洗干净， 然后在其表面均匀的刷上油漆， 其中油漆由以 下重量份的组分制成： 丙烯酸乳液42份、 蓖麻油6份、 3-羟基-1-金刚烷乙酸3份、 庚二胺11 份、 七甲基壬烷13份、 代赭石13份、 偏硼酸钙5份、 寒水石8份、 松节油34份； （3） 将刷上油漆的电机风罩放在通风处， 静置35min后， 在其表面均匀的洒上香蕉水， 15min后， 将电机风罩放入烘箱中烘干， 制得泵耐高温电机风罩。 0016 具体地， 上述步骤 （1） 中的固定液使用时的温度为70。 0017 具体地， 上述步骤 （2） 中的油漆采用以下方法制成：（1） 将代赭石、 偏硼酸钙、 寒水 石混合。
15、后， 粉碎成110目， 备用；（2） 将3-羟基-1-金刚烷乙酸、 庚二胺、 七甲基壬烷放入混合 机中， 混合后备用；（3） 将丙烯酸乳液和松节油混合后， 搅拌均匀， 然后依次向其中加入步骤 （1） 、 步骤 （2） 所得混合粉末， 继续搅拌均匀后， 制得油漆。 0018 具体地， 上述步骤 （3） 中的烘干的温度为115， 烘干的时间为45min。 说明书 2/3 页 4 CN 107384067 A 4 0019 实施例3 一种泵耐高温电机风罩的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将成型后的电机风罩放入高温固定液中， 浸泡40min， 其中固定液由以下重量份的 组分制成： 氯甲基三甲基。
16、硅烷26份、 2-氨基壬酸17份、 4-壬基苯酚11份、 9-癸烯酸12份、 正己 醇35份； （2） 将电机风罩表面的固定液清洗干净， 然后在其表面均匀的刷上油漆， 其中油漆由以 下重量份的组分制成： 丙烯酸乳液45份、 蓖麻油7份、 3-羟基-1-金刚烷乙酸4份、 庚二胺12 份、 七甲基壬烷15份、 代赭石14份、 偏硼酸钙6份、 寒水石10份、 松节油36份； （3） 将刷上油漆的电机风罩放在通风处， 静置30-40min后， 在其表面均匀的洒上香蕉 水， 20min后， 将电机风罩放入烘箱中烘干， 制得泵耐高温电机风罩。 0020 具体地， 上述步骤 （1） 中的固定液使用时的温度为。
17、72。 0021 具体地， 上述步骤 （2） 中的油漆采用以下方法制成：（1） 将代赭石、 偏硼酸钙、 寒水 石混合后， 粉碎成120目， 备用；（2） 将3-羟基-1-金刚烷乙酸、 庚二胺、 七甲基壬烷放入混合 机中， 混合后备用；（3） 将丙烯酸乳液和松节油混合后， 搅拌均匀， 然后依次向其中加入步骤 （1） 、 步骤 （2） 所得混合粉末， 继续搅拌均匀后， 制得油漆。 0022 具体地， 上述步骤 （3） 中的烘干的温度为120， 烘干的时间为50min。 0023 对比例1 不经过步骤 （1） 的处理， 其余处理步骤与实施例1完全相同。 0024 试验： 分别用各实施例和对比例的方法。
18、处理相同的品种的电机风罩， 将制得的电 机风罩装载在相同型号的泵电机上， 将泵放置在环境温度为38的环境持续工作， 同时设 置对照组， 对照组中的泵型号与实施例和对比例中的泵型号相同， 对照组中的泵电机风罩 为市售普通的电机风罩， 其表面经过涂漆处理， 测得各实施例和对比例以及对照组中的泵 电机风罩表面漆膜脱落所需的时间， 试验结果如表1所示： 表1泵电机表面漆膜脱落情况 项目漆膜开始脱落所需时间/天2年后漆膜脱落面积所占比率/% 实施例14972.1%的脱落面积 实施例25091.7%的脱落面积 实施例35681.1%的脱落面积 对比例13828.4%的脱落面积 对照组26019.5%的脱落面积 由表1可知， 本发明的提供的泵电机风罩的制备方法， 能有效的防止泵电机风罩表面的 漆膜在高温环境中使用时易于脱落， 极大地提升了泵的质量， 保证了泵具有较长的使用寿 命。 0025 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 107384067 A 5 。