新型真空罐壁接插件法兰及安装方法技术领域
本发明涉及法兰，具体地，涉及一种新型真空罐壁接插件法兰及安装方法。
背景技术
由于不同卫星单机、分系统各不相同，因此各卫星真空热试验时穿罐测试电缆类型、数量都有较大偏差，同时不同接插件尺寸、安装方式也有很大差异，往往要根据需求专门加工制作真空罐壁接插件法兰，法兰重复利用率低，不但费用高昂，而且保管存放也面临巨大压力。因此迫切需求可适用多种接插件的新型法兰结构。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型真空罐壁接插件法兰及安装方法。
根据本发明一方面提供的新型真空罐壁接插件法兰，包括真空罐壁法兰盲板、罐壁接插件盲板组件、快卸法兰密封组件和快卸法兰连接器；
其中，所述真空罐壁法兰盲板上设置有多个快卸法兰连接器；所述罐壁接插件盲板组件通过快卸法兰密封组件与快卸法兰连接器密封连接。
优选地，所述罐壁接插件盲板组件包括罐壁接插件、接插件密封圈和快卸法兰盲板；
其中，所述快卸法兰盲板设置有通孔；所述罐壁接插件的一端通过所述通孔进入所述快卸法兰连接器内侧；
所述接插件密封圈设置在所述罐壁接插件和所述快卸法兰盲板上端面之间。
优选地，所述快卸法兰密封组件包括O型密封圈、支架和卡箍；
所述支架连接在所述快卸法兰盲板的下端面；所述O型密封圈的设置在所述支架的外侧；
所述卡箍连接所述快卸法兰盲的下端部和所述快卸法兰连接的上端部，用于将快卸法兰盲板和所述快卸法兰连接器固定在一起。
优选地，所述快卸法兰盲板的上端面上设置有密封圈安装槽；所述接插件密封圈设置在所述密封圈安装槽内；
所述快卸法兰盲板的下端面设置有支架安装槽；所述支架的上侧面贴合所述支架安装槽的槽底面；
所述快卸法兰连接器上端部的设置有支架安装台阶面；所述支架的下侧面贴合所述支架安装台阶面。
优选地，还包括罐外电缆和罐内电缆；
所述罐外电缆连接所述罐壁接插件的上端部；所述罐内电缆连接所述罐壁接插件的下端部。
根据本发明另一方面提供的所述的新型真空罐壁接插件法兰的安装方法，包括如下步骤：
步骤1：将罐壁接插件和快卸法兰盲板通过接插件密封圈密封安装形成接插件盲板组件；
步骤2：对接插件盲板组件进行检漏；
步骤3：将罐内电缆、罐外电缆分别与快卸法兰盲板的下端、上端相连；
步骤4：使用快卸法兰密封组件将罐壁接插件盲板组件与位于真空罐壁法兰盲板上的快卸法兰连接器密封安装。
优选地，所述步骤2包括如下步骤：
步骤2.1：将快卸法兰盲板下端与三通管的第一端连接；
步骤2.2：将三通管的第二端与真空阀门连接；
步骤2.3：将三通管的第三端与波纹管的一端连接，波纹管的另一端与检漏仪连接；
步骤2.4：启动检漏仪检漏。
优选地，快卸法兰盲板下端通过快卸法兰密封组件与三通管的第一端连接；三通管的第二端通过快卸法兰密封组件与真空阀门连接；将三通管的第三端通过快卸法兰密封组件与波纹管的一端连接。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明中罐壁接插件盲板组件通过快卸法兰密封组件与快卸法兰连接器密封连接，适用于多种规格尺寸接插件，可提高罐壁法兰重复利用率，降低加工生产成本；
2、本发明解决了传统真空罐壁接插件法兰仅能适用单一接插件的问题，具有接插件调整灵活、操作便利，检漏快捷、高效的优点，生产、维护成本低，适用范围广；
3、本发明结构合理简单，易于推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明沿图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3为本发明中检漏装置的结构示意图；
图4为本发明中图2中D部分接插件法兰局部放大示意图。
图中：
1为真空罐壁法兰盲板；
2为罐壁接插件盲板组件；
3为真空阀门；
4为三通；
5为快卸法兰密封组件；
6为波纹管；
7为检漏仪；
8为罐外电缆；
9为快卸法兰连接器；
10为罐内电缆；
201为罐壁接插件；
202为接插件密封圈；
203为快卸法兰盲板；
501为O型密封圈；
502为支架；
503为卡箍。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在本实施例中，本发明提供的新型真空罐壁接插件法兰，包括真空罐壁法兰盲板1、罐壁接插件盲板组件2、快卸法兰密封组件5和快卸法兰连接器9；其中，所述真空罐壁法兰盲板1上设置有多个快卸法兰连接器9；所述罐壁接插件盲板组件2通过快卸法兰密封组件5与快卸法兰连接器9密封连接。
所述罐壁接插件盲板组件2包括罐壁接插件201、接插件密封圈202和快卸法兰盲板203；其中，所述快卸法兰盲板203设置有通孔；所述罐壁接插件201的一端通过所述通孔进入所述快卸法兰连接器9内侧；所述接插件密封圈202设置在所述罐壁接插件201和所述快卸法兰盲板203上端面之间。
所述快卸法兰密封组件5包括O型密封圈501、支架502和卡箍503；所述支架502连接在所述快卸法兰盲板203的下端面；所述O型密封圈501的设置在所述支架502的外侧；所述卡箍503连接所述快卸法兰盲板203的下端部和所述快卸法兰连接器9的上端部，用于将快卸法兰盲板203和所述快卸法兰连接器9固定在一起。
所述快卸法兰盲板203的上端面上设置有密封圈安装槽；所述接插件密封圈202设置在所述密封圈安装槽内；所述快卸法兰盲板203的下端面设置有支架安装槽；所述支架502的上侧面贴合所述支架安装槽的槽底面；所述快卸法兰连接器9上端部的设置有支架安装台阶面；所述支架502的下侧面贴合所述支架安装台阶面。
本发明提供的新型真空罐壁接插件法兰，还包括罐外电缆8和罐内电缆10；所述罐外电缆8连接所述罐壁接插件201的上端部；所述罐内电缆10连接所述罐壁接插件201的下端部。
当使用本发明提供的新型真空罐壁接插件法兰时，先将真空罐壁法兰盲板1安装在真空罐上，然后根据罐壁接插件201的类型选定相应的快卸法兰盲板203，通过接插件密封圈202密封安装形成接插件盲板组件2；后将罐壁接插件盲板组件2、真空阀门3、波纹管6分别通过快卸法兰密封组件5与三通4相连，再将波纹管6另一端与检漏仪7相连，启动检漏仪7检漏，在确定罐壁接插件盲板组件2漏率满足要求后，将罐内电缆10、罐外电缆8分别与罐壁接插件盲板组件2内外侧相连；最后用快卸法兰密封组件5将罐壁接插件盲板组件2与位于真空罐壁法兰盲板1上的快卸法兰连接器9密封安装。
本发明提供的新型真空罐壁接插件法兰的安装方法，包括如下步骤：
步骤1：将罐壁接插件201+和快卸法兰盲板203通过接插件密封圈202密封安装形成接插件盲板组件2；
步骤2：对接插件盲板组件2进行检漏；
步骤3：将罐内电缆10、罐外电缆8分别与快卸法兰盲板203的下端、上端相连；
步骤4：使用快卸法兰密封组件5将罐壁接插件盲板组件2与位于真空罐壁法兰盲板1上的快卸法兰连接器9密封安装。
所述步骤2包括如下步骤：
步骤2.1：将快卸法兰盲板203下端与三通管4的第一端连接；
步骤2.2：将三通管4的第二端与真空阀门3连接；
步骤2.3：将三通管4的第三端与波纹管6的一端连接，波纹管6的另一端与检漏仪7连接；
步骤2.4：启动检漏仪7检漏。
更为具体的快卸法兰盲板203下端通过快卸法兰密封组件5与三通管4的第一端连接；三通管4的第二端通过快卸法兰密封组件5与真空阀门3连接；将三通管4的第三端通过快卸法兰密封组件5与波纹管6的一端连接。
在本实施例中，所述罐壁接插件盲板组件2、所述快卸法兰密封组件5、所述快卸法兰连接器9、所述三通管4、所述波纹管6均采用标准真空快卸法兰结构，使用时通过调整罐壁接插件盲板组件2可实现不同接插件的快速更换。三通管4可根据检漏需求灵活调整，通过增加三通管4、快卸法兰密封组件5数量，同时实现多个罐壁接插件盲板组件2的检漏，提高检漏效率。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。