一种金色镀膜玻璃及其制备工艺 【技术领域】
本发明涉及真空镀膜技术领域， 特别是涉及一种金色镀膜玻璃及其制备工艺。背景技术 金色玻璃制品体现富贵表现奢华， 因而备受人们的喜爱。目前我国在玻璃制品中 做到玻璃表面金色效果的工艺有两种 ： 一种为先用工业软水清洗玻璃制品表面， 之后用干 净的空气吹玻璃制品表面水分， 并烘干水分， 接着慢慢的降下玻璃制品的温度到室温， 然后 用人工用毛笔沾上含 3％～ 15％左右真金的黄金水画出各种各样的图案与人物等， 最后将 画上真黄金水的玻璃制品用 300 ～ 550℃左右度的温度烤 30 ～ 60 左右分钟拿出， 制得成 品。 另一种为先用工业软水清洗玻璃制品表面， 接着用干净的空气吹玻璃制品表面水分， 并 烘干水分， 慢慢降下玻璃制品的温度到室温， 接着在玻璃制品的表面用转印技术印上无机 水容性油漆做上图案， 然后拿去喷一层塑脂油漆， 再烘烤 60 ～ 90 左右分钟拿出， 接着用真 空蒸发镀铝机在产品表面真空电镀上一层 99.9％的铝层， 接着用塑脂油漆在里面加上色浆 调出仿真黄金颜色在已真空镀铝好的产品表面喷上一层塑脂油漆、 最后用 70℃左右度的温 度烤 60 ～ 90 左右分钟取出制得成品。
上述两种工艺与都是在玻璃表面上做上各种各样的金黄色的图案， 以起到装饰效 果。但是仍存在一些不足， 第一种， 由于使用真黄金， 价格昂贵， 成本较高， 一般普通人员很 难消费得起 ； 第二种， 由于制备过程中要使用到塑脂油漆， 一方面由于油漆本身含有一些 卤素或是重金属， 对环境、 对人体不友好， 另一方面， 所制得的成品， 其表面金色层的硬度太 小， 很容易刮擦掉， 且对酒精的耐受程度不高， 限制了其应用范围， 比如不能用作酒杯、 酒瓶 等等。
发明内容
本发明的目的之一在于， 提供一种耐高温、 耐刮擦、 耐酒精的金色镀膜玻璃。
本发明的目的之二在于， 提供所述金色镀膜玻璃的其制备工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的 ：
一种金色镀膜玻璃， 包括玻璃本体和镀在玻璃本体上的金属膜层 ； 所述金属膜层 由三层金属膜组成， 以玻璃本体外表面为基准往外， 三层金属膜层依次为铜内膜、 钛夹膜和 钛外膜。
其中， 所述铜内膜为在 99.9％以上氩气保护气体下， 用真空多弧离子机镀在玻璃 本体上的 80％～ 99.999％的黄铜， 铜内膜的厚度为 0.0005mm ～ 0.08mm。
所述钛夹膜为在 99.9％以上氩气保护气体下， 用真空多弧离子机镀在玻璃本体上 的 99.9％～ 99.999％的钛， 钛夹膜的厚度为 0.0005mm ～ 0.08mm。 为了增加外观的丰富度， 钛夹膜层也可以用纯银替代， 利用银对光的反射， 能增加最终成品的美观度， 使镀品色彩鲜 艳、 富丽堂皇。
所述钛外膜为 99.9％～ 99.999％的钛， 钛夹膜的厚度为 0.0005mm ～ 0.08mm。所述钛外膜为复合膜， 由按重量百分比计的钛和铁组成， 其中钛为 90％～ 99％， 铁为 1％～ 10％。
所述钛外膜为在 99.9％以上氮气保护气体下， 用真空多弧离子机镀在玻璃本体上 的。
金色镀膜玻璃的制备方法， 制备步骤如下，
步骤一、 清洗， 将玻璃本体用工业软水进行清洗 ；
步骤二、 将上述清洗好的玻璃本体进行烘烤， 干燥其表面的水分 ；
步骤三、 将干燥好的玻璃本体置于真空多弧离子机内， 抽真空， 使真空多弧离子 -1 -3 机操作室内的气压保持在 1.0×10 ～ 1.0×10 pa 内 ； 充氩气， 使操作室内的气压保持在 -3 1.0×10°～ 1.0×10 pa 内 ；
步骤四、 释放铜靶， 镀铜内膜层， 温度控制在 100 ～ 400℃ ；
步骤五、 保持操作室内氩气的气压在 1.0×10°～ 1.0×10-3pa 内 ； 关闭铜靶， 释放 钛靶， 镀钛夹膜层， 温度控制在 100 ～ 400℃ ；
步 骤 六、 真 空 抽 掉 氩 气， 充 氮 气， 保 持 操 作 室 内 氮 气 的 气 压 在 1.0×10 ° ～ -3 1.0×10 pa 内， 释放钛靶， 镀钛外膜层， 温度控制在 100 ～ 400℃ ； 步骤七、 将镀了三次金属膜层的玻璃本体冷却至常温， 制得成品。其中， 所述步骤 -3 六中， 真空抽掉氩气， 充氮气， 保持操作室内氮气的气压在 1.0×10°～ 1.0×10 pa 内， 关 闭钛靶， 释放由钛和铁组合而得的复合靶， 镀钛外膜层， 温度控制在 100 ～ 400℃。
所述步骤二和步骤三之间增加了画隔离的步骤， 相应步骤七中将镀了三次金属膜 层的玻璃本体冷却至常温后， 也要增加清洗隔离的步骤 ；
所述的画隔离步骤为 ： 在玻璃上不需要镀金色膜处， 涂上用双飞粉做成的速干型 隔离粉 ；
所述的清洗隔离步骤为 ： 用水冲洗掉隔离层。
可调节工艺制备出的全是金色的玻璃制品或者是金色与玻璃本色相间， 且有一定 图案的玻璃制品。
本发明包括玻璃本体和镀在玻璃本体上的金属膜层 ； 金属膜层由三层金属膜组 成， 以玻璃本体外表面为基准往外， 三层金属膜层依次为加氩铜内膜、 加氩钛夹膜和加氮钛 外膜。本发明不仅色彩鲜艳， 而且制作成本低廉 ； 尤其是一方面， 由于最内层是铜膜层， 且 铜膜是在纯氩气氛围下镀的， 所以使得本发明从玻璃制品内部看上去， 是透明的玻璃本色 加金色， 而不是以往那样， 只有外表面是金色， 其内侧则是黑色的， 大大提高了产品的档次 和美观度 ； 另一方面， 由于最外层是纯钛或含铁的钛复合在在纯氮气氛围下镀， 由于化学反 应， 使得原本银灰色的钛变成金色或金红色 ； 且经过本发明所述工艺制备出来的成品， 经检 测具有如下优点 ：
1、 耐高温， 在 150 ～ 200℃高温下 2 ～ 4 个小时不会脱色褪色掉色 ；
2、 硬度高， 耐刮擦， 金属器具刮擦 200 下， 不褪色掉色， 无划痕 ；
3、 耐酒精腐蚀， 将制品置于浓度为 100％的乙醇中浸泡 24 小时， 取出擦拭， 不褪色 掉色。
说明书附图
图 1 为本发明的制备工艺流程图。
具体的实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明， 以助于本领域技术人员理 解本发明。
实施例 1
一种全金色镀膜玻璃， 包括玻璃本体和镀在玻璃本体上的金属膜层 ； 所述金属膜 层由三层金属膜组成， 以玻璃本体外表面为基准往外， 三层金属膜层依次为铜内膜、 纯钛夹 膜和纯钛外膜。
制备方法， 制备步骤如下，
步骤一、 清洗， 将玻璃本体用工业软水进行清洗 ；
步骤二、 将上述清洗好的玻璃本体进行烘烤， 干燥其表面的水分 ；
步骤三、 将干燥好的玻璃本体置于真空多弧离子机内， 抽真空， 使真空多弧离子机 -3 操作室内的气压保持在 1.0×10 pa 内 ； 充 99.9％以上的纯氩气， 使操作室内的气压保持在 -1 1.0×10 pa 内 ；
步骤四、 释放铜靶， 镀铜内膜层， 温度控制在 120℃ ；
步骤五、 保持操作室内氩气的气压在 1.0×10-2pa 内 ； 关闭铜靶， 释放钛靶， 镀钛夹 膜层， 温度控制在 280℃ ；
步骤六、 真空抽掉氩气， 充 99.9％氮气， 保持操作室内氮气的气压在 1.0×10-3pa 内， 释放钛靶， 镀钛外膜层， 温度控制在 350℃ ；
步骤七、 将镀了三次金属膜层的玻璃本体冷却至常温， 制得整体全为金色的玻璃 制品成品。
实施例 2
一种部分金色镀膜玻璃， 包括玻璃本体和镀在玻璃本体上的金属膜层 ； 所述金属 膜层由三层金属膜组成， 以玻璃本体外表面为基准往外， 三层金属膜层依次为铜内膜、 纯钛 夹膜和纯钛外膜。
制备方法， 制备步骤如下，
步骤一、 清洗， 将玻璃本体用工业软水进行清洗 ；
步骤二、 将上述清洗好的玻璃本体进行烘烤， 干燥其表面的水分 ；
步骤三、 画隔离， 在玻璃上不需要镀金色膜处， 涂上用双飞粉做成的速干型隔离 粉；
步骤四、 将干燥好的玻璃本体置于真空多弧离子机内， 抽真空， 使真空多弧离子机 -1 3 操作室内的气压保持在 1.0×10 2 pa 内 ； 充 99.9％以上的纯氩气， 使操作室内的气压保持 -2 在 1.0×10 pa 内 ；
步骤五、 释放铜靶， 镀铜内膜层， 温度控制在 320℃ ；
步骤六、 保持操作室内氩气的气压在 1.0×10° pa 内 ； 关闭铜靶， 释放钛靶， 镀钛 夹膜层， 温度控制在 400℃ ；
步骤七、 真空抽掉氩气， 充 99.9％氮气， 保持操作室内氮气的气压在 1.0×10-1pa 内， 释放钛靶， 镀钛外膜层， 温度控制在 180℃ ；
步骤八、 将镀了三次金属膜层的玻璃本体冷却至常温， 用水冲洗掉隔离层。 制作出 来的是金色与玻璃本色 ( 或其他颜色 ) 相间的， 且有一定图案的玻璃制品。实施例 3
一种全金红色镀膜玻璃， 包括玻璃本体和镀在玻璃本体上的金属膜层 ； 所述金属 膜层由三层金属膜组成， 以玻璃本体外表面为基准往外， 三层金属膜层依次为铜内膜、 纯钛 夹膜和钛复合外膜 ； 所述钛复合外膜中纯钛占 99％ ( 重量 )， 铁占 1％ ( 重量 )。
制备方法， 制备步骤如下，
步骤一、 清洗， 将玻璃本体用工业软水进行清洗 ；
步骤二、 将上述清洗好的玻璃本体进行烘烤， 干燥其表面的水分 ；
步骤三、 将干燥好的玻璃本体置于真空多弧离子机内， 抽真空， 使真空多弧离子机 -2 操作室内的气压保持在 1.0×10 pa 内 ； 充 99.9％以上的纯氩气， 使操作室内的气压保持在 1.0×10 pa 内 ；
步骤四、 释放铜靶， 镀铜内膜层， 温度控制在 300℃ ；
步骤五、 保持操作室内氩气的气压在 1.0×10-1pa 内 ； 关闭铜靶， 释放钛靶， 镀钛夹 膜层， 温度控制在 200℃ ；
步骤六、 真空抽掉氩气， 充氮气， 保持操作室内氮气的气压在 1.0×10-3pa 内， 关闭 钛靶， 释放由钛和铁组合而得的复合靶， 镀钛外膜层， 温度控制在 200℃ ； 步骤七、 将镀了三次金属膜层的玻璃本体冷却至常温， 制得整体全为金红色的玻 璃制品成品。
实施例 4
一种全金红色镀膜玻璃， 包括玻璃本体和镀在玻璃本体上的金属膜层 ； 所述金属 膜层由三层金属膜组成， 以玻璃本体外表面为基准往外， 三层金属膜层依次为铜内膜、 纯钛 夹膜和钛复合外膜 ； 所述钛复合外膜中， 纯钛占 90％ ( 重量 )， 铁占 10％ ( 重量 )。
制备方法， 制备步骤如下，
步骤一、 清洗， 将玻璃本体用工业软水进行清洗 ；
步骤二、 将上述清洗好的玻璃本体进行烘烤， 干燥其表面的水分 ；
步骤三、 将干燥好的玻璃本体置于真空多弧离子机内， 抽真空， 使真空多弧离子机 -1 操作室内的气压保持在 1.0×10 pa 内 ； 充 99.9％以上的纯氩气， 使操作室内的气压保持在 1.0×10° pa 内 ；
步骤四、 释放铜靶， 镀铜内膜层， 温度控制在 100℃ ；
步骤五、 保持操作室内氩气的气压在 1.0×10° pa 内 ； 关闭铜靶， 释放钛靶， 镀钛 夹膜层， 温度控制在 100℃ ；
步骤六、 真空抽掉氩气， 充氮气， 保持操作室内氮气的气压在 1.0×10° pa 内， 关 闭钛靶， 释放由钛和铁组合而得的复合靶， 镀钛外膜层， 温度控制在 100℃ ；
步骤七、 将镀了三次金属膜层的玻璃本体冷却至常温， 制得整体全为金红色的玻 璃制品成品。
实施例 5
一种部分金红色镀膜玻璃， 包括玻璃本体和镀在玻璃本体上的金属膜层 ； 所述金 属膜层由三层金属膜组成， 以玻璃本体外表面为基准往外， 三层金属膜层依次为铜内膜、 纯 钛夹膜和钛复合外膜 ； 所述钛复合外膜中， 纯钛占 97％ ( 重量 )， 铁占 3％ ( 重量 )。
制备方法， 制备步骤如下，
步骤一、 清洗， 将玻璃本体用工业软水进行清洗 ； 步骤二、 将上述清洗好的玻璃本体进行烘烤， 干燥其表面的水分 ； 步骤三、 画隔离， 在玻璃上不需要镀金色膜处， 涂上用双飞粉做成的速干型隔离粉； 步骤四、 将干燥好的玻璃本体置于真空多弧离子机内， 抽真空， 使真空多弧离子机 -3 操作室内的气压保持在 1.0×10 pa 内 ； 充 99.9％以上的纯氩气， 使操作室内的气压保持在 -3 1.0×10 pa 内 ；
步骤五、 释放铜靶， 镀铜内膜层， 温度控制在 400℃ ；
步骤六、 保持操作室内氩气的气压在 1.0×10-3pa 内 ； 关闭铜靶， 释放钛靶， 镀钛夹 膜层， 温度控制在 400℃ ；
步骤七、 真空抽掉氩气， 充 99.9％氮气， 保持操作室内氮气的气压在 1.0×10-3pa 内， 释放由钛和铁组合而得的复合靶， 镀钛外膜层， 温度控制在 400℃ ；
步骤八、 将镀了三次金属膜层的玻璃本体冷却至常温， 用水冲洗掉隔离层。 制作出 来的是金红色与玻璃本色 ( 或其他颜色 ) 相间的， 且有一定图案的玻璃制品。
实施例 6
一种部分金红色镀膜玻璃， 包括玻璃本体和镀在玻璃本体上的金属膜层 ； 所述金 属膜层由三层金属膜组成， 以玻璃本体外表面为基准往外， 三层金属膜层依次为铜内膜、 纯 银夹膜和钛复合外膜 ； 所述钛复合外膜中， 纯钛占 94％ ( 重量 )， 铁占 6％ ( 重量 )。
制备方法， 制备步骤如下，
步骤一、 清洗， 将玻璃本体用工业软水进行清洗 ；
步骤二、 将上述清洗好的玻璃本体进行烘烤， 干燥其表面的水分 ；
步骤三、 画隔离， 在玻璃上不需要镀金色膜处， 涂上用双飞粉做成的速干型隔离 粉；
步骤四、 将干燥好的玻璃本体置于真空多弧离子机内， 抽真空， 使真空多弧离子机 -1 操作室内的气压保持在 1.0×10 pa 内 ； 充 99.9％以上的纯氩气， 使操作室内的气压保持在 -2 1.0×10 pa 内 ；
步骤五、 释放铜靶， 镀铜内膜层， 温度控制在 200℃ ；
步骤六、 保持操作室内氩气的气压在 1.0×10-1pa 内 ； 关闭铜靶， 释放银靶， 镀钛夹 膜层， 温度控制在 240℃ ；
步 骤 七、 真 空 抽 掉 氩 气， 充 99.9 ％ 氮 气， 保持操作室内氮气的气压在 1.0×10° pa， 释放由钛和铁组合而得的复合靶， 镀钛外膜层， 温度控制在 320℃ ；
步骤八、 将镀了三次金属膜层的玻璃本体冷却至常温， 用水冲洗掉隔离层。 制作出 来的是金红色与玻璃本色 ( 或其它颜色 ) 相间的， 且有一定图案的玻璃制品。
上述实施例， 只是本发明的较佳实施例， 并非用来限制本发明实施范围， 故凡以本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰， 均应包括在本发明权利要求范围 之内。