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1、10申请公布号CN102001779A43申请公布日20110406CN102001779ACN102001779A21申请号201010600695922申请日20101222C02F9/06200601C02F1/463200601C02F1/28200601C02F101/2020060171申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号72发明人安众一杜茂安张同钦74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人韩末洙54发明名称电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法57摘要电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法，它涉及一种处理电镀废水的。
2、方法。本发明解决了采用化学法处理后的含重金属电镀废水不能回收利用，设备占地面积大的问题。本方法如下一、电絮凝单元；二、活性炭单元。本发明方法使重金属废水首先进入电絮凝单元，利用电絮凝电气浮作用对于大量重金属离子进行去除，然后将处理过的水进行静沉，以使大量的絮体或者气浮于水面，或者沉淀，排出中间的废水进入活性炭处理单元，利用吸附作用去除其中残余的微量重金属，最后排水，采用本方法处理的废水各项出水水质满足国家标准，能够回收利用，设备占地面积小。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102001789A1/1页21电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀。
3、废水的方法，其特征在于电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法如下一、电絮凝单元调节含重金属电镀废水的PH值为5060，然后通过电絮凝单元，电解时间为30MIN1H，静沉20MIN，其中电絮凝单元的电流由恒流恒压电源控制，恒流恒压电源的输入电压为1V220V，输出电压为1V30V，输出电流为1A3A，电极采用的是纯铝电极，纯铝电极极板间距为1CM5CM；二、活性炭单元调节电絮凝单元的出水PH值为60，然后进入活性炭单元，活性炭单元活性炭的投加量为2G/L，水力停留时间为30MIN，排水。2根据权利要求1所述电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法，其特征在于步骤一中电解时间为40MIN。
4、50MIN。3根据权利要求1所述电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法，其特征在于步骤一中恒流恒压电源的输出电流为2A。4根据权利要求1所述电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法，其特征在于步骤一中纯铝电极极板间距为2CM4CM。5根据权利要求1所述电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法，其特征在于步骤一中纯铝电极极板间距为3CM。权利要求书CN102001779ACN102001789A1/4页3电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法技术领域0001本发明涉及一种处理电镀废水的方法。背景技术0002随着社会生产力的不断发展，从生产中产生的废气、废水、废渣大量的排到周边。
5、环境中，所引起的污染也日趋严重。电镀、石化、制药是当今全球的三大污染产业。就我国电镀废水而言，全国电镀厂约有一万家左右，每年排放的废水达40亿M3之多。电镀废水中含有大量重金属离子、氰化物以及有机和无机化合物等有害物质，虽然经过部分有效治理，但仍有大量污染物涌入了江河湖海，或者渗入土壤底层，污染了地下水源，破坏生态平衡，危及人类健康。由于电镀废水的水质比较复杂，成分难以控制，其中含有的铬、铜、铅、锌、铅等重金属离子和氟化物、氰化物难以用生化法降解利用，因此成为工业废水的治理难点。现阶段对于电镀废水的常规处理通常采用化学法，化学法就是向废水中投加化学药剂，通过化学反应改变水中污染物的化学性质，使。
6、其变为无害或易于与水分离的物质，从而达到去除的目的，主要包括化学氧化法、化学还原法、化学沉淀法、化学中和法。化学法处理电镀废水，技术上较为成熟，具有投资少、处理成本低、操作简单等特点，适应于各类电镀废水的治理。但化学法的不足之处，是生产用水不能回收利用，设备占地面积较大，而且产生的污泥若不妥善处理易造成二次污染等问题。0003本研究提出用电絮凝活性炭吸附法组合处理电镀废水，虽然电絮凝技术在某些工业废水处理方面得到应用，但应用在电镀废水处理上的较少。电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，是一个稳定的、电导率较高的分散体系，从理论上应用电絮凝技术进行处理是可行的。但仅应用电絮凝技术还不足以去除电。
7、镀废水中的所有有害物质，因此利用活性炭吸附作为辅助工艺，在后续处理中去除未被去除的有机物及微量重金属，使出水水质达到国家排放标准。发明内容0004本发明解决的技术问题是为了解决采用化学法处理后的含重金属电镀废水不能回收利用，设备占地面积大的问题，提供了一种电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法。0005电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法如下一、电絮凝单元调节含重金属电镀废水的PH值为5060，然后通过电絮凝单元，电解时间为30MIN1H，静沉20MIN，其中电絮凝单元的电流由恒流恒压电源控制，恒流恒压电源的输入电压为1V220V，输出电压为1V30V，输出电流为1A3A，电极采。
8、用的是纯铝电极，纯铝电极极板间距为1CM5CM；二、活性炭单元调节电絮凝单元的出水PH值为60，然后进入活性炭单元，活性炭单元活性炭的投加量为2G/L，水力停留时间为30MIN，排水。0006本发明提出用电絮凝活性炭吸附法组合处理电镀废水，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，是一个稳定的、电导率较高的分散体系，从理论上应用电絮凝技术进说明书CN102001779ACN102001789A2/4页4行处理是可行的。但仅应用电絮凝技术还不足以去除电镀废水中的所有有害物质，因此利用活性炭吸附作为辅助工艺，在后续处理中去除未被去除的有机物及微量重金属，使出水水质达到国家排放标准。0007本发明方法。
9、使重金属废水首先进入电絮凝单元，利用电絮凝电气浮作用对于大量重金属离子进行去除，然后将处理过的水进行静沉，以使大量的絮体或者气浮于水面，或者沉淀，排出中间的废水进入活性炭处理单元，利用吸附作用去除其中残余的微量重金属，最后排水，采用本方法处理的废水各项出水水质满足国家标准，能够回收利用，设备占地面积小。具体实施方式0008本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。0009具体实施方式一本实施方式中电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法如下一、电絮凝单元调节含重金属电镀废水的PH值为5060，然后通过电絮凝单元，电解时间为30MIN1H，静沉20MIN。
10、，其中电絮凝单元的电流由恒流恒压电源控制，恒流恒压电源的输入电压为1V220V，输出电压为1V30V，输出电流为1A3A，电极采用的是纯铝电极，纯铝电极极板间距为1CM5CM；二、活性炭单元调节电絮凝单元的出水PH值为60，然后进入活性炭单元，活性炭单元活性炭的投加量为2G/L，水力停留时间为30MIN，排水。0010具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中电解时间为40MIN50MIN。其它与具体实施方式一相同。0011具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中恒流恒压电源的输出电流为2A。其它与具体实施方式一相同。0012具体实施方式四本实施方式与具体实施方式。
11、一不同的是步骤一中纯铝电极极板间距为2CM4CM。其它与具体实施方式一相同。0013具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中纯铝电极极板间距为3CM。其它与具体实施方式一相同。0014具体实施方式六本实施方式中电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法如下一、电絮凝单元调节含重金属电镀废水的PH值为50，然后通过电絮凝单元，电解时间为30MIN，其中电絮凝单元的电流由恒流恒压电源控制，恒流恒压电源的输入电压为1V，输出电压为1V，输出电流为1A，电极采用的是纯铝电极，纯铝电极极板间距为1CM；二、活性炭单元调节电絮凝单元的出水PH值为60，然后进入活性炭单元，活性炭单元活性炭。
12、的投加量为2G/L，水力停留时间为30MIN，排水。0015具体实施方式七本实施方式中电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法如下一、电絮凝单元调节含重金属电镀废水的PH值为60，然后通过电絮凝单元，电解时间为1H，其中电絮凝单元的电流由恒流恒压电源控制，恒流恒压电源的输入电压为220V，输出电压为30V，输出电流为3A，电极采用的是纯铝电极，纯铝电极极板间距为5CM；二、活性炭单元调节电絮凝单元的出水PH值为60，然后进入活性炭单元，活性炭单元活性炭的投加量为2G/L，水力停留时间为30MIN，排水。说明书CN102001779ACN102001789A3/4页50016具体实施方式八本。
13、实施方式中电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法如下一、电絮凝单元调节含重金属电镀废水的PH值为55，然后通过电絮凝单元，电解时间为40MIN，其中电絮凝单元的电流由恒流恒压电源控制，恒流恒压电源的输入电压为100V，输出电压为20V，输出电流为2A，电极采用的是纯铝电极，纯铝电极极板间距为3CM；二、活性炭单元调节电絮凝单元的出水PH值为60，然后进入活性炭单元，活性炭单元活性炭的投加量为2G/L，水力停留时间为30MIN，排水。0017具体实施方式九本实施方式中电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法如下一、电絮凝单元调节含重金属电镀废水的PH值为50，然后通过电絮凝单元，电解时。
14、间为50MIN，其中电絮凝单元的电流由恒流恒压电源控制，恒流恒压电源的输入电压为120V，输出电压为15V，输出电流为15A，电极采用的是纯铝电极，纯铝电极极板间距为4CM；二、活性炭单元电絮凝单元的出水进入活性炭单元，活性炭单元活性炭的投加量为2G/L，水力停留时间为30MIN，排水。0018具体实施方式十本实施方式中利用电絮凝单元对重金属废水中含量较高的重金属离子CR6进行去除实验，方法如下向1L初始PH值为50、初始浓度为20MG/L的含CR6废水中加入5MMOLNACL，然后在纯铝电极极板间距为1CM、电流密度为8MA/CM2、温度为25的条件下电解1H，然后静沉20MIN。0019经。
15、测定采用本实施的方法对含CR6废水中CR6的去除率可达80以上。0020具体实施方式十一本实施方式中利用电絮凝单元对重金属废水中含量较高的重金属离子F进行去除实验，方法如下向1L初始PH值为50、初始浓度为40MG/L的含F废水中加入5MMOLNACL，然后在纯铝电极极板间距为1CM、电流密度为4MA/CM2、温度为25的条件下电解1H，然后静沉20MIN。0021经测定采用本实施的方法对含F废水中F的去除率可达90左右。0022具体实施方式十二本实施方式中利用电絮凝单元对重金属废水中含量较高的重金属离子CU2进行去除实验，方法如下向1L初始PH值为50、初始浓度为100MG/L的含CU2废水。
16、中加入5MMOLNACL，然后在纯铝电极极板间距为1CM、电流密度为2MA/CM2、温度为25的条件下电解1H，然后静沉20MIN。0023经测定采用本实施的方法出水中含CU2量可达到10MG/L以下。0024具体实施方式十三本实施方式中利用电絮凝单元对重金属废水中含量较高的重金属离子PB2进行去除实验，方法如下向1L初始PH值为50、初始浓度为100MG/L的含PB2废水中加入5MMOLNACL，然后在纯铝电极极板间距为1CM、电流密度为2MA/CM2、温度为25的条件下电解1H，然后静沉20MIN。0025经测定采用本实施的方法对含PB2废水中PB2的去除率可达40。0026具体实施方式十。
17、四本实施方式中利用电絮凝单元对重金属废水中含量较高的重金属离子ZN2进行去除实验，方法如下向1L初始PH值为40、初始浓度为40MG/L的含ZN2废水中加入5MMOLNACL，然后在纯铝电极极板间距为1CM、电流密度为2MA/CM2、温度为25的条件下电解1H，然后静沉20MIN。0027经测定采用本实施的方法出水中含ZN2量可达到5MG/L以下。0028具体实施方式十五本实施方式中利用活性炭单元对重金属废水中含量较高的重金属离子CR6进行去除实验，方法如下取01G活性炭放入碘量瓶中，倒入50ML初始浓度说明书CN102001779ACN102001789A4/4页6为20MG/L的CR6溶液。
18、，用HCL和NAOH调节PH值至60，温度为252，在水浴振荡器中振荡60MIN后取样，离心样品，取上清液用分光光度法测定CR6离子浓度。0029采用本实施方式的方法活性炭对于CR6的去除率为76。0030具体实施方式十六本实施方式中利用活性炭单元对重金属废水中含量较高的重金属离子CU2进行去除实验，方法如下取01G活性炭放入碘量瓶中，倒入50ML初始浓度为20MG/L的CU2溶液，用HCL和NAOH调节PH值至60，温度为252，在水浴振荡器中振荡60MIN后取样，离心样品，取上清液用分光光度法测定CU2离子浓度。0031采用本实施方式的方法活性炭对于CU2的去除率为53。0032具体实施方。
19、式十七本实施方式中利用活性炭单元对重金属废水中含量较高的重金属离子ZN2进行去除实验，方法如下取01G活性炭放入碘量瓶中，倒入50ML初始浓度为20MG/L的ZN2溶液，用HCL和NAOH调节PH值至60，温度为252，在水浴振荡器中振荡60MIN后取样，离心样品，取上清液用分光光度法测定ZN2离子浓度。0033采用本实施方式的方法活性炭对于ZN2的去除率为51。0034具体实施方式十八本实施方式中利用活性炭单元对重金属废水中含量较高的重金属离子PB2进行去除实验，方法如下取01G活性炭放入碘量瓶中，倒入50ML初始浓度为20MG/L的PB2溶液，用HCL和NAOH调节PH值至60，温度为25。
20、2，在水浴振荡器中振荡60MIN后取样，离心样品，取上清液用分光光度法测定PB2离子浓度。0035采用本实施方式的方法活性炭对于PB2的去除率为72。0036具体实施方式十九本实施方式中采用电絮凝活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法处理哈尔滨电镀厂酸洗镀件铜后混合清洗废水，具体方法如下一、电絮凝单元调节含重金属电镀废水的PH值为50，然后通过电絮凝单元，电解时间为30MIN，其中电絮凝单元的电流由恒流恒压电源控制，电极采用的是纯铝电极，纯铝电极极板间距为3CM，电流强度为2MA/CM2；二、活性炭单元调节电絮凝单元的出水PH值为60，然后进入活性炭单元，活性炭单元活性炭的投加量为2G/L，水力停留时间为30MIN，排水。0037本实施方式中哈尔滨电镀厂酸洗镀件铜后混合清洗废水的水质如表10038表10039说明书CN102001779A。