一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构.pdf

本发明公开了一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，其齿轮箱体内部成型齿轮箱内腔，齿轮箱体装设前侧传动轴、后侧传动轴，前侧传动轴输入端套卡主轴连接套，前侧传动轴输出端套卡前侧机头连接套，后侧传动轴输出端套卡后侧机头连接套，齿轮箱内腔内嵌装第一、二齿轮，第一、二齿轮分别套卡于相应的第一、二传动轴；前侧传动轴输入端还套卡第一主动同步轮，第一传动轴套卡第一从动同步轮，第一主、从动同步轮之间绕装第一传动同步带，后侧传动轴输出端还套卡第二从动同步轮，第二传动轴套卡第二主动同步轮，第二主、从动同步轮之间绕装第二传动同步带。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单且稳定可靠性好的优点。

1.  一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，其特征在于：包括有机头齿轮箱（1），机头齿轮箱（1）包括有齿轮箱体（11），齿轮箱体（11）的内部成型有齿轮箱内腔（111），齿轮箱体（11）可相对转动地装设有前侧传动轴（21）以及位于前侧传动轴（21）后端侧且与前侧传动轴（21）同速反向转动的后侧传动轴（31），前侧传动轴（21）与后侧传动轴（31）水平平行且间隔布置，前侧传动轴（21）的输入端套卡有由驱动电机驱动的主轴连接套（22），前侧传动轴（21）的输出端套卡有与前侧绗缝机头连接的前侧机头连接套（23），后侧传动轴（31）的输出端套卡有与后侧绗缝机头连接的后侧机头连接套（32），前侧传动轴（21）的输出端与后侧传动轴（31）的输出端位于齿轮箱体（11）的同一侧；
齿轮箱体（11）的齿轮箱内腔（111）内可相对转动地嵌装有第一齿轮（12）以及与第一齿轮（12）啮合的第二齿轮（13），齿轮箱体（11）对应第一齿轮（12）可相对转动地装设有第一传动轴（14），第一齿轮（12）套卡于第一传动轴（14），齿轮箱体（11）对应第二齿轮（13）可相对转动地装设有第二传动轴（15），第二齿轮（13）套卡于第二传动轴（15）；
前侧传动轴（21）的输入端还套卡有位于主轴连接套（22）内端侧的第一主动同步轮（41），第一传动轴（14）于第一主动同步轮（41）的相同侧套卡有第一从动同步轮（42），第一主动同步轮（41）与第一从动同步轮（42）之间绕装有第一传动同步带（43），后侧传动轴（31）的输出端还套卡有位于后侧机头连接套（32）内端侧的第二从动同步轮（52），第二传动轴（15）于第二从动同步轮（52）的相同侧套卡有第二主动同步轮（51），第二主动同步轮（51）与第二从动同步轮（52）之间绕装有第二传动同步带（53）。

2.  根据权利要求1所述的一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，其特征在于：所述齿轮箱体（11）对应所述第一传动轴（14）的两端部分别螺装有偏心套端盖（6），各偏心套端盖（6）分别嵌装于与第一传动轴（14）相配合的轴孔内，各偏心套端盖（6）分别开设有与偏心套端盖（6）的轴线偏离布置的偏心轴孔（61），第一传动轴（14）的两端部分别可相对转动地嵌插于相应侧的各偏心套端盖（6）的偏心轴孔（61）内。

3.  根据权利要求1所述的一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，其特征在于：所述齿轮箱体（11）对应所述第二传动轴（15）的两端部分别螺装有偏心套端盖（6），各偏心套端盖（6）分别嵌装于与第二传动轴（15）相配合的轴孔内，各偏心套端盖（6）分别开设有与偏心套端盖（6）的轴线偏离布置的偏心轴孔（61），第二传动轴（15）的两端部分别可相对转动地嵌插于相应侧的各偏心套端盖（6）的偏心轴孔（61）内。

4.  根据权利要求1至3任意一项所述的一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，其特征在于：所述齿轮箱体（11）对应所述第一传动同步带（43）轮、所述第二传动同步带（53）轮分别装设有同步带张紧调节压轮（7）。

一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构
技术领域
本发明涉及绗缝机技术领域，尤其涉及一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构。
背景技术
绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩或者棉被等上线形图案的纺织机械，其原理与缝纫机原理相似，缝纫机的运动方式为：纺织物运动，机器静止；而绗缝机的运动方式为：机器运动，纺织物静止。
随着智能控制技术的发展，绗缝机已逐渐地发展成为电脑绗缝机；对于电脑绗缝机而言，其一般包括有后罗拉部分、机头部分以及前罗拉部分，其中，后罗拉部分将床垫、床罩及棉被等自动输送至绗缝机机头位置，机头部分自动完成床垫、床罩及棉被等缝制加工，前罗拉部分自动将缝制好的床垫、床罩及棉被等拉出。
现有技术中存在形式各样的电脑绗缝机，其中，电脑双排旋梭绗缝机应用非常广泛；对于电脑双排旋梭绗缝机而言，其机头部分包括有前侧绗缝机头以及位于前侧绗缝机头后端侧的后侧绗缝机头，在缝制床垫、床罩及棉被过程中，前侧绗缝机头与后侧绗缝机头同步且反向动作。故而，对于电脑双排旋梭绗缝机而言，其机头驱动结构设计显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，该应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
    一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，包括有机头齿轮箱，机头齿轮箱包括有齿轮箱体，齿轮箱体的内部成型有齿轮箱内腔，齿轮箱体可相对转动地装设有前侧传动轴以及位于前侧传动轴后端侧且与前侧传动轴同速反向转动的后侧传动轴，前侧传动轴与后侧传动轴水平平行且间隔布置，前侧传动轴的输入端套卡有由驱动电机驱动的主轴连接套，前侧传动轴的输出端套卡有与前侧绗缝机头连接的前侧机头连接套，后侧传动轴的输出端套卡有与后侧绗缝机头连接的后侧机头连接套，前侧传动轴的输出端与后侧传动轴的输出端位于齿轮箱体的同一侧；
齿轮箱体的齿轮箱内腔内可相对转动地嵌装有第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮，齿轮箱体对应第一齿轮可相对转动地装设有第一传动轴，第一齿轮套卡于第一传动轴，齿轮箱体对应第二齿轮可相对转动地装设有第二传动轴，第二齿轮套卡于第二传动轴；
前侧传动轴的输入端还套卡有位于主轴连接套内端侧的第一主动同步轮，第一传动轴于第一主动同步轮的相同侧套卡有第一从动同步轮，第一主动同步轮与第一从动同步轮之间绕装有第一传动同步带，后侧传动轴的输出端还套卡有位于后侧机头连接套内端侧的第二从动同步轮，第二传动轴于第二从动同步轮的相同侧套卡有第二主动同步轮，第二主动同步轮与第二从动同步轮之间绕装有第二传动同步带。
其中，所述齿轮箱体对应所述第一传动轴的两端部分别螺装有偏心套端盖，各偏心套端盖分别嵌装于与第一传动轴相配合的轴孔内，各偏心套端盖分别开设有与偏心套端盖的轴线偏离布置的偏心轴孔，第一传动轴的两端部分别可相对转动地嵌插于相应侧的各偏心套端盖的偏心轴孔内。
其中，所述齿轮箱体对应所述第二传动轴的两端部分别螺装有偏心套端盖，各偏心套端盖分别嵌装于与第二传动轴相配合的轴孔内，各偏心套端盖分别开设有与偏心套端盖的轴线偏离布置的偏心轴孔，第二传动轴的两端部分别可相对转动地嵌插于相应侧的各偏心套端盖的偏心轴孔内。
其中，所述齿轮箱体对应所述第一传动同步带轮、所述第二传动同步带轮分别装设有同步带张紧调节压轮。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，其机头齿轮箱包括齿轮箱体，齿轮箱体的内部成型齿轮箱内腔，齿轮箱体装设前侧传动轴、后侧传动轴，前侧传动轴输入端套卡主轴连接套，前侧传动轴输出端套卡前侧机头连接套，后侧传动轴输出端套卡后侧机头连接套，齿轮箱内腔内嵌装第一齿轮及与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮套卡于第一传动轴，第二齿轮套卡于第二传动轴；前侧传动轴输入端还套卡第一主动同步轮，第一传动轴套卡第一从动同步轮，第一主动同步轮与第一从动同步轮之间绕装第一传动同步带，后侧传动轴输出端还套卡第二从动同步轮，第二传动轴套卡第二主动同步轮，第二主动同步轮与第二从动同步轮之间绕装第二传动同步带。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单且稳定可靠性好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
图3为本发明的剖面示意图。
图4为本发明另一位置的剖面示意图。
图5为本发明又一位置的剖面示意图。
图6为本发明的分解示意图。
在图1至图6中包括有：
1——机头齿轮箱         11——齿轮箱体
111——齿轮箱内腔       12——第一齿轮
13——第二齿轮          14——第一传动轴
15——第二传动轴        21——前侧传动轴
22——主轴连接套        23——前侧机头连接套
31——后侧传动轴        32——后侧机头连接套
41——第一主动同步轮    42——第一从动同步轮
43——第一传动同步带    51——第二主动同步轮
52——第二从动同步轮    53——第二传动同步带
6——偏心套端盖         61——偏心轴孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1至图6所示，一种应用于电脑双排旋梭绗缝机的机头驱动结构，包括有机头齿轮箱1，机头齿轮箱1包括有齿轮箱体11，齿轮箱体11的内部成型有齿轮箱内腔111，齿轮箱体11可相对转动地装设有前侧传动轴21以及位于前侧传动轴21后端侧且与前侧传动轴21同速反向转动的后侧传动轴31，前侧传动轴21与后侧传动轴31水平平行且间隔布置，前侧传动轴21的输入端套卡有由驱动电机驱动的主轴连接套22，前侧传动轴21的输出端套卡有与前侧绗缝机头连接的前侧机头连接套23，后侧传动轴31的输出端套卡有与后侧绗缝机头连接的后侧机头连接套32，前侧传动轴21的输出端与后侧传动轴31的输出端位于齿轮箱体11的同一侧。
进一步的，齿轮箱体11的齿轮箱内腔111内可相对转动地嵌装有第一齿轮12以及与第一齿轮12啮合的第二齿轮13，齿轮箱体11对应第一齿轮12可相对转动地装设有第一传动轴14，第一齿轮12套卡于第一传动轴14，齿轮箱体11对应第二齿轮13可相对转动地装设有第二传动轴15，第二齿轮13套卡于第二传动轴15。
更进一步的，前侧传动轴21的输入端还套卡有位于主轴连接套22内端侧的第一主动同步轮41，第一传动轴14于第一主动同步轮41的相同侧套卡有第一从动同步轮42，第一主动同步轮41与第一从动同步轮42之间绕装有第一传动同步带43，后侧传动轴31的输出端还套卡有位于后侧机头连接套32内端侧的第二从动同步轮52，第二传动轴15于第二从动同步轮52的相同侧套卡有第二主动同步轮51，第二主动同步轮51与第二从动同步轮52之间绕装有第二传动同步带53。
在本发明工作过程中，驱动电机驱动主轴连接套22转动，主动连接套带动前侧传动轴21转动，前侧传动轴21带动第一主动同步轮41以及前侧机头连接套23同步转动，第一主动同步轮41通过第一传动同步带43带动第一从动同步轮42转动，第一从动同步轮42带动第一传动轴14同步转动，第一传动轴14通过由第一齿轮12、第二齿轮13所组成的齿轮传动机构驱动第二传动轴15转动，第二传动轴15带动第二主动同步轮51转动，第二主动同步轮51通过第二传动同步带53带动第二从动同步轮52转动，第二从动同步轮52带动后侧传动轴31同步转动，后侧传动轴31带动后侧机头连接套32同步转动，其中，前侧机头连接套23驱动前侧绗缝机头动作，后侧机头连接套32驱动后侧绗缝机头动作。
需进一步指出，由第一主动同步轮41、第一从动同步轮42以及第一传动同步带43所组成的同步带传动机构的传动比与由第二主动同步轮51、第二从动同步轮52以及第二传动同步带53所组成的同步带传动机构的传动比相反；通过上述结构设计，本发明能够有效地保证前侧绗缝机头、后侧绗缝机头同步反向动作。
另外，齿轮箱体11对应第一传动同步带43轮、第二传动同步带53轮分别装设有同步带张紧调节压轮7。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单且稳定可靠性好的优点。
作为优选的实施方式，如图5和图6所示，齿轮箱体11对应第一传动轴14的两端部分别螺装有偏心套端盖6，各偏心套端盖6分别嵌装于与第一传动轴14相配合的轴孔内，各偏心套端盖6分别开设有与偏心套端盖6的轴线偏离布置的偏心轴孔61，第一传动轴14的两端部分别可相对转动地嵌插于相应侧的各偏心套端盖6的偏心轴孔61内；或者，齿轮箱体11对应第二传动轴15的两端部分别螺装有偏心套端盖6，各偏心套端盖6分别嵌装于与第二传动轴15相配合的轴孔内，各偏心套端盖6分别开设有与偏心套端盖6的轴线偏离布置的偏心轴孔61，第二传动轴15的两端部分别可相对转动地嵌插于相应侧的各偏心套端盖6的偏心轴孔61内。
需进一步指出，在本发明工作过程中，工作人员可旋动偏心套端盖6来调节第一传动轴14与第二传动轴15之间的距离，进而调节第一齿轮12与第二齿轮13之间的距离并使得第一齿轮12与第二齿轮13以较好的方式实现啮合，以达到防止第一齿轮12、第二齿轮13快速磨损的目的。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。