一种用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机.pdf

本发明公开了一种用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机，包括：机架；传送机构，装置于机架上；双面胶粘贴机构，包括安装在机架上的支架、用于支撑双面胶卷筒的胶带释放机构和将双面胶胶带压紧在波纹橡胶垫表面的压延部件，所述胶带释放机构转动安装在支架上并位于传送机构的上方；裁切部件，装置于传送机构的上方，所述裁切部件和双面胶粘贴机构沿着传送机构的传送方向前后设置；伺服电机，分别与所述压延部件和传送机构驱动连接；和PLC控制器，分别控制伺服电机、裁切部件、压延部件和传送机构。与现有技术相比，本粘贴机结构简单，操作方便，能替代传统的人工粘贴，实现了汽车油箱用波纹橡胶垫的自动化粘贴，而且粘贴效率高，生产成本低。

1.  一种用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机，其特征在于包括：
机架(1)；
传送机构(2)，装置于机架(1)上；
双面胶粘贴机构，包括安装在机架(1)上的支架(3)、可旋转释放双面胶胶带的胶带释放机构(4)和将双面胶胶带压紧在波纹橡胶垫(12)表面的压延部件(5)，所述胶带释放机构(4)转动安装在支架(3)上并位于传送机构(2)的上方；
裁切部件(6)，装置于传送机构(2)的上方，所述裁切部件(6)和双面胶粘贴机构沿着传送机构(2)的传送方向前后设置；
伺服电机(7)，分别与所述压延部件(5)和传送机构(2)驱动连接；
PLC控制器(8)，分别控制伺服电机(7)、裁切部件(6)、压延部件(5)和传送机构(2)。

2.  根据权利要求1所述的用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机，其特征在于：所述裁切部件(6)包括切刀和位于切刀垂直下方处的光传感器(9)，所述光传感器(9)与PLC控制器(8)连接；
将双面胶胶带绕过压延部件(5)下方并粘贴在波纹橡胶垫的端部表面，启动粘贴机，PLC控制器(8)控制伺服电机(7)驱动传送机构，同时PLC控制器(8)控制压延部件(5)在波纹橡胶垫传送的过程中将双面胶胶带粘贴在波纹橡胶垫上，波纹橡胶垫到达光传感器(9)的位置时，光传感器(9)将波纹橡胶垫的位置信号反馈给PLC控制器(8)，PLC控制器(8)接收到位置信号后，控制传送机构(2)停止运动并控制切刀切断双面胶胶带，切刀完成裁切动作后，PLC控制器(8)控制伺服电机(7)驱动传送机构(2)将波纹橡胶垫送至指定位置。

3.  根据权利要求1所述的用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机，其特征在于：所述胶带释放机构(4)包括转动连接在支架(3)上的支柱(14)和能支撑双 面胶卷筒的环形凸块(15)，所述环形凸块(15)紧固在支柱(14)上，所述支柱(14)连接有磁力张力器(10)。

4.  根据权利要求1所述的用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机，其特征在于：所述支架(3)位于裁切部件(6)与压延部件(5)之间。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机，其特征在于：所述压延部件(5)为两个并排的压胶辊，两个所述压胶辊垂直于传送机构(2)的传送方向设置。

一种用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机
技术领域
本发明涉及一种粘贴机，尤其涉及一种应用在汽车油箱用波纹橡胶垫加工的粘贴机。
背景技术
传统的汽车油箱用波纹橡胶垫的加工方法主要依靠人工，将单个零件用双面胶粘贴在一起，这种传统的加工方法有诸多不便：手工粘贴流程较多，而且速度相对较慢；另外，因手工劳动者的不确定因素有很多，从而导致粘贴效果在很大程度上受粘贴人主观因素的影响，使得产品中的胶带易出现不平整、出现气泡或偏斜等缺陷，进而降低了合格率，也在一定程度上造成了人力和资源的浪费。
再者，对于一些具有特殊要求的产品，传统的加工方法就不再适用；另外，对于产量大、性能要求高的产品，传统的加工方法极易出现浪费材料或报废的现象。因此，为了提高波纹橡胶垫的加工效率，同时降低生产成本、减少浪费，寻求自动化的波纹橡胶垫的加工方法显得极为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对技术现状另提供一种用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机，该粘贴机结构简单、操作方便，而且能提高波纹橡胶垫的加工效率，并降低生产成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于加工汽车油箱用波纹橡胶垫的粘贴机，包括：
机架；
传送机构，装置于机架上；
双面胶粘贴机构，包括位于机架一侧的支架、可旋转释放双面胶胶带的胶带释放机构和将双面胶胶带压紧在波纹橡胶垫表面的压延部件，所述胶带释放机构安装在支架上并位于传送机构的上方；
裁切部件，装置于传送机构的上方，所述裁切部件和双面胶粘贴机构沿着传送机构的传送方向前后设置；
伺服电机，分别与所述压延部件和传送机构驱动连接；
PLC控制器，分别控制伺服电机、裁切部件、压延部件和传送机构。
作为改进，所述裁切部件包括切刀和位于切刀垂直下方处的光传感器，所述光传感器与PLC控制器连接；
将双面胶胶带绕过压延部件下方并粘贴在波纹橡胶垫的端部表面，启动粘贴机，PLC控制器控制伺服电机驱动传送机构，同时PLC控制器控制压延部件在波纹橡胶垫传送的过程中将双面胶胶带粘贴在波纹橡胶垫上，波纹橡胶垫到达光传感器的位置时，光传感器将波纹橡胶垫的位置信号反馈给PLC控制器，PLC控制器接收到位置信号后，控制传送机构停止运动并控制切刀切断双面胶胶带，切刀完成裁切动作后，PLC控制器控制伺服电机驱动传送机构将波纹橡胶垫送至指定位置。光传感器起到了限位作用，能灵敏、及时感应到波纹橡胶垫的到达位置，从而保证双面胶能恰好铺满波纹橡胶垫的表面。
基于上述原理，本粘贴机能实现对波纹橡胶垫的自动化粘贴。
作为改进，所述胶带释放机构包括转动连接在支架上的支柱和能支撑双面胶卷筒的环形凸块，所述环形凸块紧固在支柱上，所述支柱连接有磁力张力器。磁力张力器能够长期产生稳定张力，从而保证了双面胶粘贴的稳定性，有效避免了粘贴不平整、出现气泡等缺陷。
作为支架的优选位置，所述支架位于裁切部件与压延部件之间，使得粘贴机整体的重心集中，有利于粘贴机的小型化。
作为压延部件具体结构的优选，所述压延部件为两个并排的压胶辊，两个所述压胶辊垂直于传送机构的传送方向设置。具体在使用时，压胶辊要根据待粘贴的波纹橡胶垫的波纹尺寸来选择，以达到最佳的压紧效果。
上述技术方案的粘贴机的具体使用方法，包括如下步骤：将波纹橡胶垫放置在传送机构上，胶带释放机构上的双面胶胶带绕过压延部件下方并粘贴在波纹橡胶垫的端部表面，启动粘贴机，伺服电机驱动传送机构传输波纹橡胶垫，经过压延部件，压延部件将双面胶胶带粘贴在波纹橡胶垫表面，波纹橡胶垫到达光传感器的位置后，光传感器向PLC控制器发送位置信号，PLC控制器接收到位置信号后向伺服电机发送命令，传送机构停止传输，裁切部件开始裁切双面胶胶带，裁切完成后，伺服电机带动传送机构将波纹橡胶垫送至指定位置。
上述的粘贴机在使用时，能自动完成传送、粘贴、压延和裁切的过程，实现了自动化。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本粘贴机结构简单，操作方便，能替代传统的人工粘贴，实现了汽车油箱用波纹橡胶垫的自动化粘贴。粘贴时，质量稳定、精度高、速度快、粘贴紧密，很大程度上避免了传统人工粘贴所产生的胶带不平整、出现气泡、胶带偏斜等缺陷，有效提高了产品的合格率，也在一定程度上降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明实施例粘贴机的结构示意图；
图2为本发明实施例粘贴机加工波纹橡胶垫的加工流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例的粘贴机，如图1所示，包括机架1、传送机构2、双面胶粘贴机构、裁切部件6、伺服电机7和PLC控制器8。
其中传送机构2为装置在机架1上的并排的两条传送带11，位于传送带11两侧的机架1分别向上延伸有挡板13；双面胶粘贴机构包括支架3、可旋转释放双面胶胶带的胶带释放机构4和将双面胶胶带压紧在波纹橡胶垫12表面的压延部件5，支架3与机架1其中一侧的挡板13固定连接，而胶带释放机构4连接在支架3的顶端并位于传送带11的上方；压延部件5位于传送带11的上方，具体为两个并排的压胶辊，两个压胶辊支撑在两个挡板13之间并垂直于传送带11的传送方向设置。
本实施例的胶带释放机构4包括转动连接在支架3上的支柱14和能支撑双面胶卷筒的环形凸块15，环形凸块15紧固在支柱14上，环形凸块15的外径需满足双面胶的卷筒能恰好套在胶带释放机构4上。胶带释放机构4为上下排布并分别转动连接在支架3上的两个，每个胶带释放机构4上的环形凸块15上套有一个双面胶，分别粘贴与之对应的传送带11上的波纹橡胶垫12。每个支柱14上都连接有一个磁力张力器10，能够长期产生稳定张力，从而保证了双面胶粘贴的稳定性，有效避免了粘贴不平整、出现气泡等缺陷。
压胶辊、支架3和裁切部件6沿着传送带运动的方向从后至前依次排布在传送带11的上方。支架3位于中间，使得粘贴机整体的重心集中，有利于粘贴机的小型化设计。
伺服电机7位于挡板13的一侧并与压胶辊、传送带11驱动连接，伺服电机7能驱动压胶辊做升降运动；PLC控制器8分别控制伺服电机7、裁切部件6、压胶辊和传送带11，其中PLC控制器8能控制裁切部件6做升降运动。
本实施例的裁切部件6包括切刀和位于切刀垂直下方处的光传感器9，光传感器9与PLC控制器8连接，光传感器9将波纹橡胶垫12的位置信号反馈给PLC控制器8，PLC控制器8接收到位置信号后，控制传送机构2停止运动并控制切刀对双面胶胶带进行裁切，裁切完毕后，PLC控制器8再启动伺服电机7，伺服电机7驱动传送带11将粘贴好的波纹橡胶垫12送至制定的位置。
本实施例的粘贴机的使用方法如下：将波纹橡胶垫12放置在传送带11上，套在环形凸块15上的双面胶胶带绕过压胶辊下方并粘贴在波纹橡胶垫12的端部表面，启动粘贴机，伺服电机7驱动压胶辊下降，伺服电机7驱动传送带11传输波纹橡胶垫12，经过压胶辊，压胶辊在波纹橡胶垫12表面滚动，从而将双面胶胶带粘贴在波纹橡胶垫12表面，波纹橡胶垫12到达光传感器9的位置后，光传感器9向PLC控制器8发送位置信号，PLC控制器8接收到位置信号后向伺服电机7发送命令，传送机构2停止传输，裁切部件6在PLC控制器8的控制下下降并开始裁切双面胶胶带，裁切完成后，切刀上升，而PLC控制器8控制伺服电机7带动传送机构2将波纹橡胶垫12送至指定位置。
用本实施例的粘贴机粘贴波纹橡胶垫时，只需将波纹橡胶垫和双面胶放置在粘贴机的对应位置处，粘贴机会自动完成传送、粘贴、压延和裁切的过程，即按照图2所示的流程完成了对波纹橡胶垫的粘贴过程，操作方便，替代了人工化。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。