《有机污水处理装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机污水处理装置.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104163541A43申请公布日20141126CN104163541A21申请号201410184076422申请日20140505C02F9/14200601B01D53/78200601B01D53/5820060171申请人浙江海洋学院地址316000浙江省舟山市普陀区朱家尖街道大同路127号72发明人孙静亚74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏54发明名称有机污水处理装置57摘要本发明涉及污水处理装置。一种有机污水处理装置，包括酸吸收塔、以及依次对接在一起的第一脱水离心机和金属离子处理装置，所述金属离子处理装置的出液口设有依次对接的厌氧消。
2、化池、厌氧沉淀池、氨吹脱塔、厌氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹脱塔连接在一起用于吸收氨气。本发明的第一目的旨在提供一种能对有机污水中的有机物进行充分利用的、氮化处理彻底的、COD去除效率高、能够除去金属离子的有机污水处理装置，解决了现有的有机污水处理装置所存在的有机物没有得到充分回收利用、氮化处理不彻底、COD去除效率低、金属离子没有进行处理的问题。51INTCL权利要求书1页说明书6页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图4页10申请公布号CN104163541ACN104163541A1/1页21一种有机污水处理装置，其特征在于，包括酸。
3、吸收塔、以及依次对接在一起的第一脱水离心机和金属离子处理装置，所述金属离子处理装置的出液口设有依次对接的厌氧消化池、厌氧沉淀池、氨吹脱塔、厌氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹脱塔连接在一起用于吸收氨气。2根据权利要求1所述的有机污水处理装置，其特征在于，厌氧好氧池包括依次对接在一起的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池，一级缺氧池的进液口同厌氧沉淀池的出液口对接在一起，二级好氧池的出液口同二沉池的进液口对接在一起。3根据权利要求2所述的有机污水处理装置，其特征在于，所述一级好氧池和一级缺氧池之间设有一级混合液回流通道，所述二级好氧池和二级缺氧池之间设有二级混合液回流通道。4根据。
4、权利要求2或3所述的有机污水处理装置，其特征在于，所述二沉池和一级缺氧池之间设有第二污泥回流通道。5根据权利要求1或2或3所述的有机污水处理装置，其特征在于，还包括将所述厌氧沉淀池和二沉池中排出的污泥进行脱水处理的第二脱水离心机。6根据权利要求5所述的有机污水处理装置，其特征在于，所述第二脱水离心机的出液口同所述厌氧消化池的进液口对接在一起。7根据权利要求5所述的有机污水处理装置，其特征在于，还包括存放厌氧沉淀池和二沉池中排出的污泥的污泥存放池，污泥存放池设有溢流口和污泥出口，所述溢流口同所述厌氧消化池的进液口连接在一起，所述污泥出口同所述第二脱水离心机的进口对接在一起。8根据权利要求1或2或。
5、3所述的有机污水处理装置，其特征在于，所述厌氧消化池和厌氧沉淀池之间设有第一污泥回流通道。9根据权利要求1或2或3所述的有机污水处理装置，其特征在于，所述厌氧沉淀池的出液口和氨吹脱塔的进液口之间设有调节池。10根据权利要求1或2或3所述的有机污水处理装置，其特征在于，还包括加油装置，所述第一脱水离心机包括转轴和支撑转轴的脱水离心机轴承，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送到所述轴承进行润滑，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的。
6、下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。权利要求书CN104163541A1/6页3有机污水处理装置技术领域0001本发明涉及污水处理装。
7、置，尤其涉及一种有机污水处理装置。背景技术0002现有的对有机污水进行处理的装置和方法有很多。如在中国专利申请号为001096729、公开日为2002年1月9日、名称为“一种有机污水处理方法”的专利文件中公开了一种有机污水处理方法和设备。0003现有的对有机污水进行处理的装置存在以下不足没有对有机污水中的有机物的充分回收利用、且氮化处理不彻底、COD去除效率低；因为脱水所得的干泥的养分高、可当作肥料加以利用，而污泥脱水所得的干泥几乎没有什么养分，当作肥料利用不合适，现有的方法为一并脱水处理，所以污水中的养分没有得到合理利用；金属离子没有去除，还导致环境的而成污染。发明内容0004本发明的第一目。
8、的旨在提供一种能对有机污水中的有机物进行充分利用的、氮化处理彻底的、COD去除效率高、能够除去金属离子的有机污水处理装置，解决了现有的有机污水处理装置所存在的有机物没有得到充分回收利用、氮化处理不彻底、COD去除效率低、金属离子没有进行处理的问题。0005本发明的第二目的旨在在第一目的的基础上进一步解决现有有机污水处理时养分不能够合理利用的问题。0006以上技术问题是通过下列技术方案解决的一种有机污水处理装置，包括酸吸收塔、以及依次对接在一起的第一脱水离心机和金属离子处理装置，所述金属离子处理装置的出液口设有依次对接的厌氧消化池、厌氧沉淀池、氨吹脱塔、厌氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹。
9、脱塔连接在一起用于吸收氨气。本发明对有机污水进行处理的方法为有机污水经过絮凝后通过第一脱水离心机进行脱水，粪液脱水离心机分离出的液体输送到金属离子处理装置中去除金属离子，金属离子处理装置排出的液体输送到厌氧消化池中通过厌氧微生物的作用、使废水中的有机物分解转化成为甲烷和二氧化碳后，然后进入厌氧沉淀中进行泥水分离，厌氧沉淀池中分离出的液体通过氨吹脱塔使游离氨挥发，酸吸收塔中的酸液对挥发出的氨气进行吸收而生成铵盐，除掉游离氨后的液体进入厌氧好氧池中对COD、BOD和氨氮进行降解，解决后的液体在二沉池中进行泥水分离，分离出的水在消毒池中消毒后即可直接排放。0007作为优选，厌氧好氧池包括依次对接在一。
10、起的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池，一级缺氧池的进液口同厌氧沉淀池的出液口对接在一起，二级好氧池的出液口同二沉池的进液口对接在一起。COD、BOD和氨氮被二次降解，降解效果好。0008作为优选，所述一级好氧池和一级缺氧池之间设有一级混合液回流通道，所述二级好氧池和二级缺氧池之间设有二级混合液回流通道。能使好氧池中的含有硝态氮的混合说明书CN104163541A2/6页4液回流，使得缺氧池中的反硝化反应更为充分。0009作为优选，所述二沉池和一级缺氧池之间设有第二污泥回流通道。有利于维持一级缺氧池中菌的含量，使得一级缺氧消化处理的效果可靠和可控，液体中的COD、BOD和NH3N得。
11、到充分降解。0010本发明还包括将所述厌氧沉淀池和二沉池中排出的污泥进行脱水处理的第二脱水离心机。污泥脱水处理能够降低污泥的外运成本。污泥的脱水和有机污水脱水分开进行，为实现有机污水的合理利用奠定了基础。0011作为优选，所述第二脱水离心机的出液口同所述厌氧消化池的进液口对接在一起。环保效果好。0012本发明还包括存放厌氧沉淀池和二沉池中排出的污泥的污泥存放池，污泥存放池设有溢流口和污泥出口，所述溢流口同所述厌氧消化池的进液口连接在一起，所述污泥出口同所述第二脱水离心机的进口对接在一起。设置污泥存放池对污泥存放后再脱水，能通过第二脱水离心机的利用率。溢出的水回收在处理，环保效果好。0013作为。
12、优选，所述厌氧消化池和厌氧沉淀池之间设有第一污泥回流通道。淤泥回流到厌氧消化池中有利于维持厌氧池中菌的含量，使得厌氧消化处理的效果可靠和可控，液体中的有机物能得到充分降解。0014作为优选，所述厌氧沉淀池的出液口和氨吹脱塔的进液口之间设有调节池。能对进入氨吹脱塔的液体进行液体进行质与量的调节，使得后续处理的可控性好。0015本发明还包括加油装置，所述第一脱水离心机包括转轴和支撑转轴的脱水离心机轴承，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送到所述脱水离心机轴承进行润滑，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有。
13、出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。使用时，在各个腔体中注。
14、入润滑油，根据所需要的加油间隔时间长（以下称为设定时长）在腐蚀液储存箱中装入能够以设定时长将隔板腐蚀破的腐蚀液，当倒入腐蚀液的时间达到一个设定时长时、最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入最下方的浮室中，储油罐下降到通过从下而上数第二个浮室浮起，下降过程中最外层的腔体上的密封膜被破膜杆戳破、该腔体中的润滑油流出而对脱水离心机轴承进行润滑；当倒入腐蚀液的时间达到两个设定时长时、从下往上数第二层的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入从下往上数的第二个浮室中，储油罐进一步下降到通过从下往上数的第三个浮室浮起，下降过程中从外往内数的第二层的腔体上的密封膜被破膜杆戳破、该腔体中的润滑油流出而对脱水离心机轴承进行再一次润。
15、滑；依次类推自到所有的隔板被腐蚀破，然后更换自动加油装置即可重新进行自动加油。0016本发明具有下述优点设置金属离子处理装置，能够去除金属离子；设置厌氧消说明书CN104163541A3/6页5化池，能在粪液进入缺氧好氧池处理之前提取处沼气进行回收利用；设置氨吹脱塔，能在粪液进入缺氧好氧池处理之前提取氨并生成铵盐进行回收利用，故对有机污水的利用率高；回收游离氨时通过氨吹脱塔进行分离，脱氮处理效率高；有机污水回收利用后再进行降解，使得排放的废水中的COD、BOD和氨氮含量少；排放前进行消毒处理，使其中的病原菌、寄生虫卵以及蝇蛆灭死、达到在卫生上无害。附图说明0017图1为本发明实施例一的结构示意。
16、图。0018图2为实施例二中的加油装置的放大示意图。0019图3为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。0020图4为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图。0021图中污泥存放池1，第一脱水离心机2，金属离子处理装置3，厌氧消化池4，厌氧沉淀池5，第一污泥回流通道6，第一污泥泵7，调节池8，加油装置9，储油罐91，腔体911，出油口912，密封膜913，出油通道92，进油斗921，破膜杆93，腐蚀液储存箱94，定期腐透式浮筒95，外壳951，隔板952，浮室953，导杆96，腐蚀液97，连接杆98，第二污泥泵10，溢流口11，污泥出口12，第三污泥泵13，第二脱水离心机14，第一提升泵16，PH值调节。
17、罐17，液碱储罐18，碱液计量泵19，氨吹脱塔20，引风机21，酸吸收塔22，稀酸储罐23，稀酸输送泵24，铵盐储存罐25，循环泵26，铵盐排出阀27，浓酸储存罐28，中和池29，一级缺氧池30，第二提升泵31，一级好氧池32，二级缺氧池33，二级好氧池34，二沉池35，消毒池36，排水阀37，鼓风机38，一级混合液回流通道39，一级混合液回流泵40，二级混合液回流通道41，二级混合液回流泵42，第二污泥回流通道43，第四污泥泵44，漂白粉溶药槽45，漂白液计量泵46。具体实施方式0022下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。0023实施例一，参见图1，一种有机污水处理装置，包括第一脱水。
18、离心机2。第一脱水离心机2为卧式离心机。第一脱水离心机2的出液口通过管道同金属离子处理装置3的进口对接在一起。金属离子处理装置3为现有设备。金属离子处理装置3的出液口同厌氧消化池4连通。厌氧消化池4同厌氧沉淀池5连通。厌氧沉淀池5和厌氧消化池4之间设有第一污泥回流通道6。第一污泥回流通道6上设有第一污泥泵7。厌氧沉淀池5同调节池8连通。厌氧沉淀池5和污泥存放池1之间设有第二污泥泵10。污泥存放池1设有溢流口11和污泥出口12。溢流口11通过管道同厌氧消化池4连通。污泥出口12同第三污泥泵13的进口对接在一起。第三污泥泵13的出口同第二脱水离心机14的进口对接在一起。第二脱水离心机14为卧式离心。
19、机。第二脱水离心机14的出液口通过管道同厌氧消化池4的进口连接在一起。第一提升泵16的进口设有伸入调节池8的吸管。第一提升泵16的出口同PH值调节罐17的一个进口相对接。PH值调节罐17的另一个进口同碱液计量泵19的出口端对接在一起。碱液计量泵19的进口同液碱储罐18的出口端对接在一起。PH值调节罐17的出口同氨吹脱塔20是的进液口对接在一起。氨吹脱塔20的进气口同引风机21的出口对接在一起。氨吹脱塔20的氨气出口通过管道同酸吸收塔22的进气口对接在一起。酸吸说明书CN104163541A4/6页6收塔22的进酸口通过稀酸输送管同稀酸储罐23的出口对接在一起。稀酸输送管上设有稀酸输送泵24。酸。
20、稀酸塔22的出口通过循环泵26同铵盐储存罐25的进口对接在一起。循环泵26的出口还同氨稀酸塔22的回流口对接在一起。铵盐储存罐25设有铵盐排出阀27。氨吹脱塔20的出液口通过管道同中和池29连通。中和池29中的液体通过第二提升泵31输送给一级缺氧池30。一级缺氧池30、一级好氧池32、二级缺氧池33、二级好氧池34、二沉池35和消毒池36依次对接在一起。消毒池36设有排水阀37。一级缺氧池30、一级好氧池32、二级缺氧池33和二级好氧池34四者构成厌氧好氧池。一级好氧池32和一级缺氧池30之间设有一级混合液回流通道39。一级混合液回流通道39上设有一级混合液回流泵40。二级好氧池34和二级缺氧。
21、池33之间设有二级混合液回流通道41。二级混合液回流通道41上设有二级混合液回流泵42。二沉池35和一级缺氧池30之间设有第二污泥回流通道43。第二污泥回流通道43上设有第四污泥泵44。第四污泥泵44的出口还同污泥存放池1的进口连通。浓酸储存罐28的出口通过管道同中和池29连通。鼓风机38的出风口通过管道同时输入中和池29、一级好氧池32和二级好氧池34中。漂白粉溶药槽45中的液体通过漂白液计量泵46输送给消毒池36。第一脱水离心机2和第二脱水离心机14的结构相同，都包括转轴和支撑转轴的脱水离心机轴承，为现有设备。0024本发明的工作过程为将有机污水排放到第一脱水离心机2中进行脱水处理。002。
22、5第一脱水离心机2分离出的富氧干泥送至制肥设备处理。当然也可以外运填埋。第一脱水离心机2分离出的液体送至金属离子处理装置3中去除金属离子。金属离子处理装置3排出的液体输送到厌氧消化池4。厌氧消化池4中的厌氧微生物使有机污水中的有机物分解转化成为甲烷和二氧化碳等物质。沼气被利用。0026厌氧消化池4中的液体经厌氧消化处理后流入厌氧沉淀池5中进行沉淀。厌氧沉淀池5中的淤泥一部分经第二污泥泵10输送到污泥存放池1中。厌氧沉淀池5中的淤泥部分被第一污泥泵7回流到厌氧消化池4中。0027污泥存放池1中的污泥经第三污泥泵13输送给第二脱水离心机14脱水。第二脱水离心机14所输出的干泥外运填埋、液体输送到厌。
23、氧消化池4中。0028厌氧陈淀池5中的上清液体流入调节池8。调节池8中的液体经第一提升泵16输送到PH值调节罐17中同液碱储罐18输送来的碱液进行混合调节。0029PH值调节罐17的液体输入氨吹脱塔20，在引风机21的作用下游离氨挥发出并进入酸吸收塔22。稀酸输送泵24将稀酸储罐23中稀酸输送到酸吸收塔22中同氨气中和产生铵盐。酸稀酸塔22中铵盐通过循环泵26输送给铵盐储存罐25的同时酸液回流到氨稀酸塔22中。铵盐储存罐25中的铵盐经铵盐排出阀27排出。0030氨吹脱塔20中脱氮后的液体流入中和池29中同浓酸储存罐28流入的浓酸产生中和反应。0031中和池29中的液体在通过第二提升泵31输送给。
24、一级缺氧池30。一级缺氧池30处理过的液体流入一级好氧池32，一级好氧池32处理过的液体流入二级缺氧池33，二级缺氧池33处理过的液体流入二级好氧池34，二级好氧池处理过的液体流入二沉池35。0032一级好氧池32中的部分混合液经一级混合液回流泵40输送给一级厌氧池30。二级好氧池33中的部分混合液经二级混合液回流泵42输送给二级厌氧池33。0033二沉池35中的污泥被第四污泥泵44输送给污泥存放池1和一级缺氧池30。二沉说明书CN104163541A5/6页7池35中的水流到消毒池36中。0034漂白粉溶药槽45中的液体通过漂白液计量泵46输送给消毒池36中给池内液体消毒。消毒池36中消毒后。
25、的水经排水阀37排出。0035实施例二，同实施例一的不同之处为参见图2，还包括加油装置9。加油装置9包括储油罐91、出油通道92、破膜杆93、腐蚀液储存箱94、定期腐透式浮筒95和导杆96。0036储油罐91通过连接杆98同定期腐透式浮筒95连接在一起。连接杆98和定期腐透式浮筒95之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐91包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体911。腔体911中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体911的下侧壁设有出油口912。出油口912密封连接有密封膜913。4个腔体的共计4个出油口912位于同一条竖直直线上且位于破膜杆93的正上方。相邻的密封膜之间的距。
26、离相等。0037出油通道92的一端设有同第一脱水离心机2和第二脱水离心机14（参见图1）的离心机轴承对接在一起。出油通道92另一端设有位于储油罐下方的进油斗921。同支撑台5固接在一起。0038破膜杆93沿竖直方向延伸。破膜杆93的下端连接在进油斗921内。破膜杆93位于储油罐91的下方。0039腐蚀液储存箱94位于储油罐91的下方。腐蚀液储存箱94同进油斗921通过连接块99固接在一起。0040定期腐透式浮筒95位于腐蚀液储存箱94内。定期腐透式浮筒95包括下端开口的耐腐性外壳951和四块隔板952。隔板952为铝板。隔板952沿上下方向分布。隔板952将外壳951分割成4个沿上下方向分布的。
27、浮室953。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。0041导杆96沿竖直方向延伸。导杆96的一端同储油罐91固接在一起。储油罐91高于离心机轴承。导杆96的另一端可滑动地穿设在连接块99中。0042参见图3，当要启动加油装置时，将腐蚀液97注入到腐蚀液储存箱94中，腐蚀液97将定期腐透式浮筒95浮起而实现出油箱91的浮起，当储油箱91浮起到破膜杆93和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室953所产生的浮力都能够独立地将储油罐91浮起。本实施例中腐蚀液97为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液97的浓度或/和隔板的厚。
28、度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液97腐蚀破，该数据可以通过试验得知。0043当倒入腐蚀液97的时间达到一个设定时长时、隔板952中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于最下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜9131被破膜杆93戳破、腔体911中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道92中而对离心机轴承进行一次自动加油润滑。0044参见图4，当倒入腐蚀液97的时间达到二个设定时长时、隔板952中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于次下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜说明书CN104163541A6/6页8杆93戳破、腔体911中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道92中而对离心机轴承进行再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。说明书CN104163541A1/4页9图1说明书附图CN104163541A2/4页10图2说明书附图CN104163541A103/4页11图3说明书附图CN104163541A114/4页12图4说明书附图CN104163541A12。