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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610598569.1 (22)申请日 2016.07.25 (71)申请人 宋晓梅 地址 311816 浙江省绍兴市诸暨市陶朱街 道宋家村后宋80号 (72)发明人 宋晓梅汪琴伟 (74)专利代理机构 嘉兴永航专利代理事务所 (普通合伙) 33265 代理人 江程鹏 (51)Int.Cl. C09D 11/101(2014.01) C09D 11/102(2014.01) C09D 11/104(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名称 。
2、紫外光固化型印铁油墨化学材料及其制备 方法 (57)摘要 本发明公开了紫外光固化型印铁油墨化学 材料及其制备方法， 通过如下重量份的原料制备 而成： 聚氨酯丙烯酸酯， 3040份； 聚酯丙烯酸 酯， 1525份； 稀释剂， 2535份； 光引发剂， 24 份； 附着力增强剂， 12份； 流平剂， 0.51.5份； 消泡剂， 0.51.5份； 阻聚剂， 24份； 所述附着 力增强剂由二烷基二硫代氨基甲酸钼、 苯并噻唑 和硼酸于4555反应12小时制备而成， 每克 二烷基二硫代氨基甲酸钼对应812ml苯并噻唑 和0.20.4g硼酸。 本发明提供的紫外光固化型 印铁油墨化学材料粘性适中， 紫外固化时。
3、间短， 附着力高， 可根据需要添加不同颜色的颜料， 适 合用于印铁油墨。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106189488 A 2016.12.07 CN 106189488 A 1.一种紫外光固化型印铁油墨化学材料， 其特征在于， 通过如下重量份的原料制备而 成： 聚氨酯丙烯酸酯， 3040份； 聚酯丙烯酸酯， 1525份； 稀释剂， 2535份； 光引发剂， 2 4份； 附着力增强剂， 12份； 流平剂， 0.51.5份； 消泡剂， 0.51.5份； 阻聚剂， 24份； 所 述附着力增强剂由二烷基二硫代氨基甲酸钼、 苯并噻唑和硼酸于4555反应12小时制 备而成， 每克二烷基二硫代氨基。
4、甲酸钼对应812ml苯并噻唑和0.20.4g硼酸。 2.根据权利要求1所述的紫外光固化型印铁油墨化学材料， 其特征在于， 通过如下重量 份的原料制备而成： 聚氨酯丙烯酸酯， 35份； 聚酯丙烯酸酯， 20份； 稀释剂， 30份； 光引发剂， 3 份； 附着力增强剂， 1.5份； 流平剂， 1份； 消泡剂， 1份； 阻聚剂， 3份。 3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化型印铁油墨化学材料， 其特征在于： 所述附着 力增强剂由二烷基二硫代氨基甲酸钼、 苯并噻唑和硼酸于50反应1.5小时制备而成， 每克 二烷基二硫代氨基甲酸钼对应10ml苯并噻唑和0.3g硼酸。 4.根据权利要求1或2所述的紫外光。
5、固化型印铁油墨化学材料， 其特征在于： 所述稀释 剂羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。 5.根据权利要求1或2所述的紫外光固化型印铁油墨化学材料， 其特征在于： 所述光引 发剂二苯甲酮。 6.根据权利要求1或2所述的紫外光固化型印铁油墨化学材料， 其特征在于： 所述流平 剂二甲基硅油。 7.根据权利要求1或2所述的紫外光固化型印铁油墨化学材料， 其特征在于： 所述消泡 剂为聚氧丙烯甘油醚。 8.根据权利要求1或2所述的紫外光固化型印铁油墨化学材料， 其特征在于： 所述阻聚 剂为对羟基苯甲醚。 9.权利要求1或2所述紫外光固化型印铁油墨化学材料的制备方法， 其特征在于， 制备 步骤为： 先将聚氨酯丙烯酸。
6、酯、 聚酯丙烯酸酯和稀释剂混合， 再加入消泡剂和阻聚剂， 搅拌 均匀； 最后加入光引发剂、 附着力增强剂和流平剂， 混合均匀， 分装即得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106189488 A 2 紫外光固化型印铁油墨化学材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于化学材料领域， 具体涉及紫外光固化型印铁油墨化学材料及其制备方 法。 背景技术 0002 印铁油墨属于热固性涂料， 经过印刷或辊涂涂装到金属表面， 然后加热烘烤使其 交联固化， 形成坚韧的涂膜。 印铁油墨的主要特性是对金属片的附着力强、 耐腐蚀性、 耐蒸 煮、 耐烘烤、 耐溶剂、 耐光及加工性好(成型、 冲切、 接缝等)。 。
7、印铁油墨的干燥方式有烘烤型 和紫外光固化型(UV)， 其中， 烘烤型即热固化型， 特点是附着力好、 耐碱性优异， 但是其最大 问题是固化速度慢， 单张烘干时间长， 工作时间和周期久， 能源消耗大， 单张印铁缺乏灵活 性和独创性。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种紫外光固化型印铁油墨化学材料及其制备方法。 0004 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的： 0005 一种紫外光固化型印铁油墨化学材料， 通过如下重量份的原料制备而成： 聚氨酯 丙烯酸酯， 3040份； 聚酯丙烯酸酯， 1525份； 稀释剂， 2535份； 光引发剂， 24份； 附着 力增强剂， 12份； 流平剂。
8、， 0.51.5份； 消泡剂， 0.51.5份； 阻聚剂， 24份； 所述附着力 增强剂由二烷基二硫代氨基甲酸钼、 苯并噻唑和硼酸于4555反应12小时制备而成， 每克二烷基二硫代氨基甲酸钼对应812ml苯并噻唑和0.20.4g硼酸。 0006 进一步地， 所述的紫外光固化型印铁油墨化学材料通过如下重量份的原料制备而 成： 聚氨酯丙烯酸酯， 35份； 聚酯丙烯酸酯， 20份； 稀释剂， 30份； 光引发剂， 3份； 附着力增强 剂， 1.5份； 流平剂， 1份； 消泡剂， 1份； 阻聚剂， 3份。 0007 进一步地， 所述附着力增强剂由二烷基二硫代氨基甲酸钼、 苯并噻唑和硼酸于50 反应1.。
9、5小时制备而成， 每克二烷基二硫代氨基甲酸钼对应10ml苯并噻唑和0.3g硼酸。 0008 进一步地， 所述稀释剂羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。 0009 进一步地， 所述光引发剂二苯甲酮。 0010 进一步地， 所述流平剂二甲基硅油。 0011 进一步地， 所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。 0012 进一步地， 所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。 0013 上述紫外光固化型印铁油墨化学材料的制备方法： 先将聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙 烯酸酯和稀释剂混合， 再加入消泡剂和阻聚剂， 搅拌均匀； 最后加入光引发剂、 附着力增强 剂和流平剂， 混合均匀， 分装即得。 0014 本发明的优点： 0015 本发明提供的紫。
10、外光固化型印铁油墨化学材料粘性适中， 紫外固化时间短， 附着 力高， 可根据需要添加不同颜色的颜料， 适合用于印铁油墨。 说明书 1/3 页 3 CN 106189488 A 3 具体实施方式 0016 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容， 但并不以此限定本发明保护范 围。 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 0017 实施例1： 紫外光固化型印铁油墨化学材料的制备 0018 原料重量份比： 0019 聚氨酯丙烯酸酯， 聚氨酯丙烯酸酯， 35份； 聚酯丙烯酸酯， 。
11、20份； 稀释剂， 30份； 光引 发剂， 3份； 附着力增强剂， 1.5份； 流平剂， 1份； 消泡剂， 1份； 阻聚剂， 3份。 其中， 所述稀释剂 羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯， 所述光引发剂二苯甲酮， 所述流平剂二甲基硅油， 所述消泡剂 为聚氧丙烯甘油醚， 所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。 所述附着力增强剂由二烷基二硫代氨基 甲酸钼、 苯并噻唑和硼酸于50反应1.5小时制备而成， 每克二烷基二硫代氨基甲酸钼对应 10ml苯并噻唑和0.3g硼酸。 0020 制备方法： 0021 先将聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯和稀释剂混合， 再加入消泡剂和阻聚剂， 搅拌 均匀； 最后加入光引发剂、 附着力增强剂。
12、和流平剂， 混合均匀， 分装即得。 0022 实施例2： 紫外光固化型印铁油墨化学材料的制备 0023 原料重量份比： 0024 聚氨酯丙烯酸酯， 30份； 聚酯丙烯酸酯， 15份； 稀释剂， 25份； 光引发剂， 2份； 附着力 增强剂， 1份； 流平剂， 0.5份； 消泡剂， 0.5份； 阻聚剂， 2份。 其中， 所述稀释剂羟乙基甲基丙烯 酸酯磷酸酯， 所述光引发剂二苯甲酮， 所述流平剂二甲基硅油， 所述消泡剂为聚氧丙烯甘油 醚， 所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。 所述附着力增强剂由二烷基二硫代氨基甲酸钼、 苯并噻唑 和硼酸于50反应1.5小时制备而成， 每克二烷基二硫代氨基甲酸钼对应10ml苯。
13、并噻唑和 0.3g硼酸。 0025 制备方法： 0026 先将聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯和稀释剂混合， 再加入消泡剂和阻聚剂， 搅拌 均匀； 最后加入光引发剂、 附着力增强剂和流平剂， 混合均匀， 分装即得。 0027 实施例3： 紫外光固化型印铁油墨化学材料的制备 0028 原料重量份比： 0029 聚氨酯丙烯酸酯， 40份； 聚酯丙烯酸酯， 25份； 稀释剂， 35份； 光引发剂， 4份； 附着力 增强剂， 2份； 流平剂， 1.5份； 消泡剂， 1.5份； 阻聚剂， 4份。 其中， 所述稀释剂羟乙基甲基丙烯 酸酯磷酸酯， 所述光引发剂二苯甲酮， 所述流平剂二甲基硅油， 所述消泡剂为聚。
14、氧丙烯甘油 醚， 所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。 所述附着力增强剂由二烷基二硫代氨基甲酸钼、 苯并噻唑 和硼酸于50反应1.5小时制备而成， 每克二烷基二硫代氨基甲酸钼对应10ml苯并噻唑和 0.3g硼酸。 0030 制备方法： 0031 先将聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯和稀释剂混合， 再加入消泡剂和阻聚剂， 搅拌 均匀； 最后加入光引发剂、 附着力增强剂和流平剂， 混合均匀， 分装即得。 0032 实施例4： 对比实施例， 不添加附着力增强剂 说明书 2/3 页 4 CN 106189488 A 4 0033 原料重量份比： 0034 聚氨酯丙烯酸酯， 聚氨酯丙烯酸酯， 35份； 聚酯丙烯酸酯。
15、， 20份； 稀释剂， 30份； 光引 发剂， 3份； 流平剂， 1份； 消泡剂， 1份； 阻聚剂， 3份。 其中， 所述稀释剂羟乙基甲基丙烯酸酯磷 酸酯， 所述光引发剂二苯甲酮， 所述流平剂二甲基硅油， 所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚， 所 述阻聚剂为对羟基苯甲醚。 0035 制备方法： 0036 先将聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯和稀释剂混合， 再加入消泡剂和阻聚剂， 搅拌 均匀； 最后加入光引发剂和流平剂， 混合均匀， 分装即得。 0037 实施例5： 效果实施例 0038 分别测试实施例14制备的紫外固化材料的性能， 粘度、 干性和附着力结果如下 表： 0039 粘度干性(功率100W/c。
16、m)m/min附着力(GB/T9286-1998) 实施例115500级 实施例214500级 实施例315500级 实施例414502级 0040 根据GB/T9286-1998， 级数越低表明附着力越好(0级最优)。 0041 上述结果表明， 本发明提供的紫外光固化型印铁油墨化学材料粘性适中， 紫外固 化时间短， 附着力高， 可根据需要添加不同颜色的颜料， 适合用于印铁油墨。 0042 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容， 但并不以此限定本发明的保护 范围。 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 106189488 A 5 。