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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610642338.6 (22)申请日 2016.08.08 (71)申请人 岳胜武 地址 518000 广东省深圳市宝安区大浪街 道大浪社区大浪北路新围第三工业区 H栋3-4层1楼A区 (72)发明人 岳胜武李龙谢海龙 (74)专利代理机构 深圳市神州联合知识产权代 理事务所(普通合伙) 44324 代理人 周松强 (51)Int.Cl. C09J 183/07(2006.01) C09J 183/05(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 。
2、11/06(2006.01) (54)发明名称 可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水及其制备 方法 (57)摘要 本发明公开了一种可喷涂的自粘接型环保 硅胶胶水及其制备方法， 该制备方法包括以下步 骤： 取100份基胶， 加入1-5份的偶联剂， 再加入 0.2-2.5份含氢硅油、 0.005-0.01份的抑制剂后， 用溶剂稀释到20-50%固含量， 并得到B组分； 再取 100份基胶加入0.5份的1-10ppm的铂金催化剂， 用溶剂稀释到20-50%固含量， 并得到A组分； 将A 组分与B组分按质量份数比为1:1混合搅拌均匀 后， 即得到环保可喷涂胶水。 本发明该胶水可喷 涂在玻璃， 陶瓷上， 能实现。
3、很好的粘接， 可达到硅 胶内聚破坏， 并且溶剂环保无气味。 喷涂在玻璃 陶瓷上能实现很好粘接， 并且水煮2小时不脱胶。 本发明制备的胶水不仅能很好的粘接玻璃陶瓷， 而且制备的硅胶强度好， 透明度好， 易于操作， 喷 涂后粘好的材料耐水煮。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 106190018 A 2016.12.07 CN 106190018 A 1.一种可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水， 其特征在于， 按照质量份数比例包括以下组 分： 包括份数比例为1:1的A组分和B组分； 所述A组分包括基胶100份、 偶联剂1-5份、 含氢硅油0.2-2.5份、 抑制剂0.005-0.01份； 所述。
4、B组分包括基胶100份、 0.5份铂金催化剂。 2.根据权利要求1所述的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水， 其特征在于， 所述铂金催化 剂的体积浓度为1-10ppm。 3.一种可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1， 取100份基胶， 加入1-5份的偶联剂， 再加入0.2-2.5份含氢硅油、 0.005-0.01份 的抑制剂后， 用溶剂稀释到20-50%固含量， 并得到B组分； 步骤2， 再取100份基胶加入0.5份的1-10ppm的铂金催化剂， 用溶剂稀释到20-50%固含 量， 并得到A组分； 步骤3， 将A组分与B组分按质量份数比为1:1混合搅拌均匀后。
5、， 即得到环保可喷涂胶水。 4.根据权利要求3所述的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 其特征在于， 所 述基胶按照质量份数比包括以下组分： 粘度为2-8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷40-60 份、 0.1-2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷20-40份、 0.01-0.3万的乙烯基硅油1-15份、 气相 法白炭黑20-45份、 六甲基二硅氮烷1-10份和水0.5-5份。 5.根据权利要求4所述的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 其特征在于， 所 述基胶的配制方法为： 将40-60份粘度为2-8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、 20-40份的 0.1-2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、 。
6、1-15份0.01-0.3万的乙烯基硅油、 20-45份气相法 白炭黑、 1-10份六甲基二硅氮烷和0.5-5份水， 在室温下加入捏合机搅拌， 然后升温到140- 180， 真空度为0.01-0.1MPa， 处理3-5h， 最后经过三辊研磨后得到该基胶。 6.根据权利要求3所述的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 其特征在于， 所 述含氢硅油的含氢质量分数为0.1-1.6%且粘度为15-1000mPa.s。 7.根据权利要求3所述的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 其特征在于， 所 述偶联剂为含硅氢基、 环氧基或乙烯基的硅烷偶联剂， 且偶联剂的制备方法为： 100份含环 氧基烯丙。
7、基类化合物与100份含氢环体， 加入0.2份4000ppm铂金催化剂， 60-100反应1- 5h； 再加入2-5份活性炭吸附， 然后经抽滤脱除低分子后， 再加入40份含环氧基偶联剂和50 份乙烯基偶联剂制得含硅氢基、 环氧基或乙烯基的硅烷偶联剂。 8.根据权利要求3所述的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 其特征在于， 所 述抑制剂为甲基丁炔醇或乙炔基环己醇中的一种或几种。 9.根据权利要求3所述的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 其特征在于， 所 述铂金催化剂为Speier催化剂或 Karstedt催化剂。 10.根据权利要求3所述的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 。
8、其特征在于， 所述溶剂为环保溶剂， 包括碳酸二甲酯， 八甲基环四硅氧烷， 二甲基环硅氧烷等的一种或几 种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106190018 A 2 可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及有机硅材料粘接及喷涂技术领域， 尤其涉及一种可喷涂的自粘接型环 保硅胶胶水及其制备方法。 背景技术 0002 加成型液体硅橡胶(LSR)是硅橡胶中档次较高的一类品种， 与缩合型液体硅橡胶 比较， 具有硫化过程不产生副产物、 收缩率极小、 能深层硫化等优点， 在高温下的密封性也 比缩合型的好。 此外， LSR还具有工艺简便、 成本低廉的突出优点。 由于液体硅。
9、橡胶分子量 小、 粘度低、 加工成型方便， 可省去混炼、 预成型、 后整理等工序， 容易实现自动化， 并可节省 能源和劳动力， 生产周期短且效率高。 被广泛用于电子、 机械、 文物、 工艺品、 汽车、 航空航天 等多个领域。 但是由于它的粘接性较差， 在作为灌封、 涂覆、 镶嵌材料使用时， 通常需要对基 材做底涂处理或添加增粘剂， 因材料的多样性和对粘接要求的不断提高， 相应的底涂剂和 粘接性液体硅橡胶一直是本领域的一个开发热点， 而对于玻璃陶瓷等材质的粘接， 由于材 料易碎等特点， 不适用于常规的模压或注射成型， 出现了一种新的喷涂工艺。 随着对婴幼儿 产品要求越来越高， 一种用硅硼玻璃制得。
10、的奶瓶越来越受到市场认可。 而为了使用更加方 便， 通常外包一层隔热材料， 并且添加一些感温粉， 使得产品在不同的温度呈现不同的颜 色。 液体硅橡胶作为一种环保的材料， 非常适用于该产品上面， 因此如何制得有良好粘接性 且能很好的喷涂在玻璃上成为新的热点。 0003 中国专利CN102010598公开了一种含异氰脲酸酯基与三乙氧基硅烷加成反应合成 的增粘剂， 该增粘剂加入到加成型液体硅橡胶中能实现硅胶与塑料的良好粘接， 但由于含 有氮官能团， 容易是铂金催化剂中毒而使用受限。 美国专利US4525400公开了一种四甲基四 甲氧基环四硅氧烷增粘剂， 添加0.75份， 能与铝片不锈钢PVC有较好粘。
11、接， 但存在固化时间 慢等缺点。 欧洲专利EP2158258公开了用1,2-环氧4-乙烯基环己烷、 甲基苯乙烯和四甲基环 四硅氧烷合成一种增粘剂， 该增粘剂对燃料电池电解质薄膜有很好的粘接性， 不过该粘接 剂也存在着与硅胶相容性差等缺点。 中国专利CN103351467A公开了一种丙烯酸之类化合物 与含氢硅油硅氢加成合成一种增粘剂， 该增粘剂能实现与硅胶与热塑性塑料的粘接， 但也 有相容性不好， 硅胶力学性能下降等问题。 0004 目前虽然对加成型粘接性液体硅橡胶已有报道， 但多数存在相容性不好， 容易使 催化剂中毒， 使硅胶力学性能下降， 环保等级不够等特点。 尤其对喷涂领域还没有过深入研 。
12、究， 因此本发明着重开发一款环保可喷涂胶水。 发明内容 0005 针对上述技术中存在的不足之处， 本发明提供一种可喷涂的自粘接型环保硅胶胶 水及其制备方法， 该胶水环保、 粘接性能好、 机械强度高及易于实现工业化生产。 0006 为实现上述目的， 本发明提供一种可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水， 按照质量份 数比例包括以下组分： 包括份数比例为1:1的A组分和B组分； 说明书 1/4 页 3 CN 106190018 A 3 所述A组分包括基胶100份、 偶联剂1-5份、 含氢硅油0.2-2.5份、 抑制剂0.005-0.01份； 所述B组分包括基胶100份、 0.5份铂金催化剂。 0007 其中。
13、， 所述铂金催化剂的体积浓度为1-10ppm。 0008 为实现上述目的， 本发明还提供一种可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方 法， 包括以下步骤： 步骤1， 取100份基胶， 加入1-5份的偶联剂， 再加入0.2-2.5份含氢硅油、 0.005-0.01份 的抑制剂后， 用溶剂稀释到20-50%固含量， 并得到B组分； 步骤2， 再取100份基胶加入0.5份的1-10ppm的铂金催化剂， 用溶剂稀释到20-50%固含 量， 并得到A组分； 步骤3， 将A组分与B组分按质量份数比为1:1混合搅拌均匀后， 即得到环保可喷涂胶水。 0009 其中， 所述基胶按照质量份数比包括以下组分： 粘度为2。
14、-8万的乙烯基封端聚二甲 基硅氧烷40-60份、 0.1-2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷20-40份、 0.01-0.3万的乙烯基硅 油1-15份、 气相法白炭黑20-45份、 六甲基二硅氮烷1-10份和水0.5-5份。 0010 其中， 所述基胶的配制方法为： 将40-60份粘度为2-8万的乙烯基封端聚二甲基硅 氧烷、 20-40份的0.1-2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、 1-15份0.01-0.3万的乙烯基硅油、 20-45份气相法白炭黑、 1-10份六甲基二硅氮烷和0.5-5份水， 在室温下加入捏合机搅拌， 然 后升温到140-180， 真空度为0.01-0.1MPa， 处理3-5h，。
15、 最后经过三辊研磨后得到该基胶。 0011 其中， 所述含氢硅油的含氢质量分数为0.1-1.6%且粘度为15-1000mPa.s。 0012 其中， 所述偶联剂为含硅氢基、 环氧基或乙烯基的硅烷偶联剂， 且偶联剂的制备方 法为： 100份含环氧基烯丙基类化合物与100份含氢环体， 加入0.2份4000ppm铂金催化剂， 60-100反应1-5h； 再加入2-5份活性炭吸附， 然后经抽滤脱除低分子后， 再加入40份含环 氧基偶联剂和50份乙烯基偶联剂制得含硅氢基、 环氧基或乙烯基的硅烷偶联剂。 0013 其中， 所述抑制剂为甲基丁炔醇或乙炔基环己醇中的一种或几种。 0014 其中， 所述铂金催化。
16、剂为Speier催化剂或 Karstedt催化剂。 0015 其中， 所述溶剂为环保溶剂， 包括碳酸二甲酯， 八甲基环四硅氧烷， 二甲基环硅氧 烷等的一种或几种。 0016 与现有技术相比， 本发明提供的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水及其制备方法， 具有如下有益效果： 1） 本发明配制得胶水， 使用方便， 能与玻璃、 陶瓷等材质实现很好的粘接， 并且环保耐 水煮。 0017 2） 本发明合成的自制偶联剂， 不会使铂金催化剂中毒， 并且原料易得， 制备工艺简 单， 合成工艺简单， 易于实现工业化生产。 0018 3） 该胶水可喷涂在玻璃， 陶瓷上， 能实现很好的粘接， 可达到硅胶内聚破坏， 并且 。
17、溶剂环保无气味。 喷涂在玻璃陶瓷上能实现很好粘接， 并且水煮2小时不脱胶。 本发明制备 的胶水不仅能很好的粘接玻璃陶瓷， 而且制备的硅胶强度好， 透明度好， 易于操作， 喷涂后 粘好的材料耐水煮。 附图说明 0019 图1为本发明的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法流程图。 说明书 2/4 页 4 CN 106190018 A 4 具体实施方式 0020 为了更清楚地表述本发明， 下面结合附图对本发明作进一步地描述。 0021 本发明的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水， 按照质量份数比例包括以下组分： 包 括份数比例为1:1的A组分和B组分； 所述A组分包括基胶100份、 偶联剂1-5份、 含。
18、氢硅油0.2-2.5份、 抑制剂0.005-0.01份； 所述B组分包括基胶100份、 0.5份铂金催化剂。 0022 其中， 所述铂金催化剂的体积浓度为1-10ppm。 0023 请参阅图1， 本发明还提供一种可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水的制备方法， 包括 以下步骤： 步骤S1， 取100份基胶， 加入1-5份的偶联剂， 再加入0.2-2.5份含氢硅油、 0.005-0.01份 的抑制剂后， 用溶剂稀释到20-50%固含量， 并得到B组分； 步骤S2， 再取100份基胶加入0.5份的1-10ppm的铂金催化剂， 用溶剂稀释到20-50%固含 量， 并得到A组分； 步骤S3， 将A组分与B组分。
19、按质量份数比为1:1混合搅拌均匀后， 即得到环保可喷涂胶 水。 0024 在本实施例中， 基胶按照质量份数比包括以下组分： 粘度为2-8万的乙烯基封端聚 二甲基硅氧烷40-60份、 0.1-2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷20-40份、 0.01-0.3万的乙烯 基硅油1-15份、 气相法白炭黑20-45份、 六甲基二硅氮烷1-10份和水0.5-5份。 基胶的配制方 法为： 将40-60份粘度为2-8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、 20-40份的0.1-2万的乙烯基 封端聚二甲基硅氧烷、 1-15份0.01-0.3万的乙烯基硅油、 20-45份气相法白炭黑、 1-10份六 甲基二硅氮烷和0.5-。
20、5份水， 在室温下加入捏合机搅拌， 然后升温到140-180， 真空度为 0.01-0.1MPa， 处理3-5h， 最后经过三辊研磨后得到该基胶。 0025 在本实施例中， 含氢硅油的含氢质量分数为0.1-1.6%且粘度为15-1000mPa.s； 偶 联剂为含硅氢基、 环氧基或乙烯基的硅烷偶联剂， 且偶联剂的制备方法为： 100份含环氧基 烯丙基类化合物与100份含氢环体， 加入0.2份4000ppm铂金催化剂， 60-100反应1-5h； 再 加入2-5份活性炭吸附， 然后经抽滤脱除低分子后， 再加入40份含环氧基偶联剂和50份乙烯 基偶联剂制得含硅氢基、 环氧基或乙烯基的硅烷偶联剂； 抑。
21、制剂为甲基丁炔醇或乙炔基环 己醇中的一种或几种； 所述铂金催化剂为Speier催化剂或 Karstedt催化剂。 所述溶剂为环 保溶剂， 包括碳酸二甲酯， 八甲基环四硅氧烷， 二甲基环硅氧烷等的一种或几种。 0026 相较于现有技术的情况， 本发明提供的可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水及其制备 方法， 具有如下优点： 1） 本发明配制得胶水， 使用方便， 能与玻璃、 陶瓷等材质实现很好的粘接， 并且环保耐 水煮。 0027 2） 本发明合成的自制偶联剂， 不会使铂金催化剂中毒， 并且原料易得， 制备工艺简 单， 合成工艺简单， 易于实现工业化生产。 0028 3） 该胶水可喷涂在玻璃， 陶瓷上， 。
22、能实现很好的粘接， 可达到硅胶内聚破坏， 并且 溶剂环保无气味。 喷涂在玻璃陶瓷上能实现很好粘接， 并且水煮2小时不脱胶。 本发明制备 的胶水不仅能很好的粘接玻璃陶瓷， 而且制备的硅胶强度好， 透明度好， 易于操作， 喷涂后 说明书 3/4 页 5 CN 106190018 A 5 粘好的材料耐水煮。 0029 以下是本发明的几个具体实施例 实施例1 胶水的配制及应用 将50份粘度为6万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷， 18份的2万的乙烯基封端聚二甲基硅 氧烷， 3份粘度为300mPa.s乙烯基质量分数为1%的乙烯基硅油， 26份气相法白炭黑， 5份六甲 基二硅氮烷， 1 .53份水， 在室温下加。
23、入捏合机搅拌均匀， 然后升温到180， 真空度为 0.01MPa， 处理3h， 过三辊研磨后得到基胶。 0030 取100份基胶， 加入5份自制偶联剂， 再加入1.5份含氢量为0.85的含氢硅油， 0.02 份的抑制剂， 用二甲基环硅氧烷溶剂稀释到20%固含量， 得到B组分。 0031 再取100份基胶加入0.5份4000ppm的铂金催化剂， 用二甲基环硅氧烷溶剂稀释到 20%固含量， 得到A组分。 0032 按A:B=1:1混合搅拌均匀， 用200目的滤网过滤， 然后用喷枪喷在玻璃瓶上， 在150 固化10min。 观察表面均匀度和附着力。 如表1所示。 0033 实施例 2 在实施例1的基。
24、础上， 溶剂用碳酸二甲酯与二甲基环硅氧烷质量比为1:1的混合溶剂， 稀释成30%的固含量， 用同样的方法测试。 0034 实施例 3 在实施例1的基础上， 溶剂用八甲基环四硅氧烷， 稀释成25%的固含量， 用同样的方法测 试。 0035 实施例 4 在实施例1的基础上， 溶剂用八甲基环四硅氧烷、 二甲基环硅氧烷和碳酸二甲酯质量比 为1： 1： 1的混合溶剂， 稀释成25%的固含量， 用同样的方法测试。 0036 比较例 用甲苯作溶剂， 稀释成30%的固含量喷涂后做测试。 0037 表1溶剂对胶水的性能影响 外观附着力水煮测试 实施例1表面光滑内聚破坏大于2h 实施例2有少量气泡内聚破坏大于2h。
25、 实施例3有白点内聚破坏大于2h 实施例4表面光滑内聚破坏大于2h 比较例表面粗糙且有气泡内聚破坏大于2h 由表1可以看出， 实施例1,2,3， 4与比较例相比， 溶剂均为环保低气味型， 附着力均到达 100%内聚破坏。 外观上， 实施例1喷涂后的玻璃瓶表面光滑， 透明度高， 但是厚度达不到要 求。 实施例2有少量气泡； 实施例4能喷涂出较厚的制品， 且表面光滑。 这是因为： 不同的溶剂 对硅橡胶的相容性不一样， 导致粘度会有较大差异， 粘度太大导致喷涂不均匀， 粘度太小， 喷涂的厚度又达不到要求。 0038 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例， 但是本发明并非局限于此， 任何本领 域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 106190018 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 106190018 A 7 。