技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种松节油中α-蒎烯和β-蒎 烯的分离系统。
背景技术
松节油是以富含松脂的松树为原料，通过不同的加工方式得到的具有挥发性和芳香气味 的萜烯混合液。松节油的成分随树种、树龄和产地的不同而异，用马尾松松脂加工的优级和 一级松节油，其主要成分为：α-蒎烯75％(沸点156.14℃)，β-蒎烯17％(沸点165℃)，α- 葑烯1.4％(沸点157℃)，崁烯0.5％(沸点158℃)。
现有技术中，松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的提取分离通常是采用以下方法：将松节油通过 脱重塔进行脱重后，使塔顶组分进入α-蒎烯塔，α-蒎烯即由α-蒎烯塔顶部分离出来，α-蒎烯 塔底料则进入β-蒎烯塔，然后将β-蒎烯由β-蒎烯塔塔顶分离出来。但由于产自马尾松的松节 油原料中α-葑烯和崁烯的总含量为1.9％，而其沸点与α-蒎烯非常接近。因此，在实际生产工 艺中，很难分离出纯度较高(99％以上)的α-蒎烯，从而影响其使用效果。此外，在α-蒎烯 塔未分离出的部分α-葑烯和崁烯会随着α-蒎烯塔底料一起进入β-蒎烯塔，混随β-蒎烯一起从 塔顶分离出来，从而使得β-蒎烯产品的纯度也受到影响。
经检索，中国专利申请号：201310667777.9，申请日：2013年12月0日，发明创造名称 为：从松节油中分离提纯蒎烯的方法，该申请案公开了一种从松节油中分离提纯蒎烯的方法， 该方法是在松香生产过程中利用α-蒎烯、β-蒎烯、双戊烯、长叶烯沸点不同的性质以及松香 蒸馏产生的余热，设置三个分凝塔，然后通过松节油喷淋技术以及控制三个分凝塔出口的温 度分别分离得到长叶烯、α-蒎烯、β-蒎烯和双戊烯，从而不需要另外增加成套精馏设备对松 节油的各成分进行提纯。该申请案中在分离α-蒎烯和β-蒎烯时即没有考虑α-葑烯和崁烯，从 而使分离得到的α-蒎烯和β-蒎烯的纯度相对较低，影响其使用效果。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中由于在提取α-蒎烯和β-蒎烯时，无法将α-葑烯和 崁烯分离出来，从而导致α-蒎烯的纯度相对较低(低于99％)，影响使用效果，且β-蒎烯的 纯度也受到影响的不足，提供了一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统。通过本实用新型 中的分离系统，能够将松节油中的α-葑烯和崁烯分离出来，从而使最终得到的α-蒎烯和β-蒎 烯的纯度均得到提高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，包括脱重塔、α-蒎烯分离塔和 β-蒎烯分离塔，其中，所述的脱重塔顶部的出料管与α-蒎烯分离塔中部的进料口相连，在α- 蒎烯分离塔的顶部设有α-蒎烯采出管线；所述的α-蒎烯分离塔底部的重组分采出管线与β-蒎 烯分离塔中部的进料口相连，且在β-蒎烯分离塔的顶部设有β-蒎烯采出管线，其特征在于： 在所述的α-蒎烯分离塔的顶部设有积液器，且在α-蒎烯分离塔的侧面上方设有α-葑烯/崁烯采 出管线，该α-葑烯/崁烯采出管线与积液器的位置相对应；在上述α-葑烯/崁烯采出管线上设 有α-葑烯/崁烯采出泵。
更进一步地，所述的积液器位于α-蒎烯分离塔第一层填料的下方。
更进一步地，所述的α-葑烯/崁烯采出泵为两个，且均选用屏蔽泵。
更进一步地，在所述的α-葑烯/崁烯采出泵的出口管线上设有流量计和流量调节阀，且该 流量计与流量调节阀相连锁。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，在α-蒎烯分离塔的顶部 设有积液器，且在α-蒎烯分离塔的侧面上方设有α-葑烯/崁烯采出管线，该α-葑烯/崁烯采出 管线与积液器的位置相对应，从而可以使沸点略高于α-蒎烯的α-葑烯和崁烯在积液器中进行 凝积，并通过α-葑烯/崁烯采出管线采出，从而可以分离出纯度较高(大于99％)的α-蒎烯， 且使后续分离出的β-蒎烯的纯度也有所提高。
(2)本实用新型的一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，在α-葑烯/崁烯采出泵的 出口管线上设有流量计和流量调节阀，且该流量计与流量调节阀进行连锁控制，从而可以对 α-葑烯/崁烯的采出流量进行实时监测，并能通过流量调节阀对α-蒎烯和β-蒎烯的采出流量进 行自动调节和控制。
(3)本实用新型的一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，结构设计合理，原理简 单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、脱重塔；101、松节油原料进料管；2、α-蒎烯分离塔；201、α-蒎烯采出管线；202、 α-葑烯/崁烯采出管线；203、积液器；204、α-葑烯/崁烯采出泵；3、β-蒎烯分离塔；301、β- 蒎烯采出管线。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统，包括脱重塔1、α- 蒎烯分离塔2和β-蒎烯分离塔3，其中，脱重塔1顶部的出料管与α-蒎烯分离塔2中部的进 料口相连。在α-蒎烯分离塔2的顶部设有α-蒎烯采出管线201，α-蒎烯分离塔2底部的重组 分采出管线与β-蒎烯分离塔3中部的进料口相连，且在β-蒎烯分离塔3的顶部设有β-蒎烯采 出管线301。在α-蒎烯分离塔2的顶部还设有积液器203，该积液器203位于α-蒎烯分离塔2 第一层填料的下方，且在α-蒎烯分离塔2的侧面上方设有α-葑烯/崁烯采出管线202，α-葑烯/ 崁烯采出管线202与积液器203的位置相对应。在上述α-葑烯/崁烯采出管线202上设有α- 葑烯/崁烯采出泵204，在α-葑烯/崁烯采出泵204的出口管线上设有流量计和流量调节阀，且 该流量计与流量调节阀进行连锁控制。上述α-葑烯/崁烯采出泵204的个数可以根据实际生产 要求进行确定，本实施例中α-葑烯/崁烯采出泵204为两个，且均选用屏蔽泵。
使用本实施例中的分离系统来分离松节油中的α-蒎烯和β-蒎烯时，使松节油原料通过松 节油原料进料管101进入脱重塔1内进行脱重处理，脱除了重组分的松节油由脱重塔1顶部 的出料管进入α-蒎烯分离塔2进行α-蒎烯的分离。在α-蒎烯分离塔2内，控制塔内温度略高 于崁烯的沸点，则大部分α-葑烯和崁烯随α-蒎烯一起被蒸馏至α-蒎烯分离塔2的顶部。由于 在α-蒎烯分离塔2的顶部设有积液器203，而α-葑烯、崁烯的沸点略高于α-蒎烯，则α-葑烯、 崁烯经过积液器203时发生冷凝，纯度较高(＞99％)的α-蒎烯则经由α-蒎烯分离塔2顶部 的α-蒎烯采出管线201采出，此处的纯度是指质量百分比含量。积液器203内凝积的α-葑烯、 崁烯则通过α-葑烯/崁烯采出泵204采出。本实施例中可以通过α-葑烯/崁烯采出泵204出口 管线上的流量计对α-葑烯与崁烯的采出流量进行实时监测，并根据流量调节阀对α-葑烯与崁 烯的采出流量进行自动调节和控制。
在α-蒎烯分离塔2中的底料则通过α-蒎烯分离塔2底部的管道进入β-蒎烯分离塔3内， 对β-蒎烯进行分离，并由β-蒎烯分离塔3顶部的β-蒎烯采出管线301采出。在α-蒎烯分离塔 2的底部还设有底料循环管，α-蒎烯分离塔2内的底料在进入β-蒎烯分离塔3之前，可根据 实际情况使底料通过底料循环管返回至α-蒎烯分离塔2进行多次蒸馏，从而可以增强对α-葑 烯、崁烯的分离效果，从而进一步保证了后续分离得到的β-蒎烯的纯度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示 的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通 技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术 方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。