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1、(10)授权公告号 CN 203159588 U (45)授权公告日 2013.08.28 CN 203159588 U *CN203159588U* (21)申请号 201320124257.9 (22)申请日 2013.03.18 C12H 1/18(2006.01) C12H 1/056(2006.01) (73)专利权人 华南理工大学 地址 511458 广东省广州市南沙区环市大道 南路 25 号 (72)发明人 曾新安 张天义 杨华峰 徐中岳 高文宏 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 蔡茂略 (54) 实用新型名称 一种除去果酒中杂醇油的装置。
2、 (57) 摘要 本实用新型公开了除去果酒中杂醇油的装 置， 包括加热装置、 吸附塔节、 杂醇油收集装置、 冷 凝塔节、 成品酒收集装置 ； 所述加热装置的上方 通过管道与吸附塔节的进样口相连通 ； 所述吸附 塔节的出样口与冷凝塔节的进样口相连通 ； 所述 成品酒收集装置通过塔头连接冷凝塔节的出样 口 ； 所述杂醇油收集装置设于吸附塔节与冷凝塔 节的连接处， 分别与吸附塔节、 冷凝塔节相连通 ； 所述吸附塔节内部装有吸附剂 ； 所述吸附塔节上 设有恒温装置， 用于将吸附塔节的温度。 本实用新 型还公开了上述装置除去果酒中杂醇油的方法。 本实用新型能有效去除果酒中的杂醇油， 并且具 有结构简单，。
3、 易拆装， 工作性能可靠的优点。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203159588 U CN 203159588 U *CN203159588U* 1/1 页 2 1. 一种除去果酒中杂醇油的装置， 其特征在于， 包括加热装置、 吸附塔节、 杂醇油收集 装置、 冷凝塔节和成品酒收集装置 ； 所述加热装置的上方通过管道与吸附塔节的进样口相 连通 ； 所述吸附塔节的出样口与冷凝塔节的进样口。
4、相连通 ； 所述成品酒收集装置通过塔头 连接冷凝塔节的出样口 ； 所述吸附塔节与冷凝塔节的连接处设有取样口， 所述杂醇油收集 装置与取样口连接， 所述取样口分别与吸附塔节、 冷凝塔节相连通 ； 所述吸附塔节内部装有 吸附剂 ； 所述吸附塔节上设有恒温装置， 用于控制吸附塔节的温度。 2. 根据权利要求 1 所述的除去果酒中杂醇油的装置， 其特征在于， 所述吸附塔节、 冷凝 塔节与竖直方向呈 70 80 度夹角。 3. 根据权利要求 1 所述的除去果酒中杂醇油的装置， 其特征在于， 所述吸附剂为酒类 专用活性碳或者大孔树脂， 粒度为 10 20 目。 4. 根据权利要求 1 所述的除去果酒中杂醇。
5、油的装置， 其特征在于， 所述加热装置包括 蒸馏釜 ； 所述蒸馏釜的外部设有电磁加热套， 所述蒸馏釜的上方设有带阀门的加样口。 权 利 要 求 书 CN 203159588 U 2 1/4 页 3 一种除去果酒中杂醇油的装置 技术领域 0001 本实用新型涉及果酒制备领域， 特别涉及一种除去果酒中杂醇油的装置。 背景技术 0002 水果蒸馏酒是使用新鲜水果为原料， 经过破碎、 发酵、 蒸馏与陈酿而成的饮料酒， 蒸馏酒中含有大量的挥发性成分， 这些挥发性成分构成了蒸馏酒的独特的风味。杂醇油是 一类含三个及三个以上碳原子的醇类物质， 碳原子数越多其沸点越高， 果酒中以异戊醇、 异 丁醇与正丙醇含量。
6、最高， 其中尤以异戊醇含量最高， 有些果酒中异戊醇的含量甚至比果酒 中其他风味物质之和还多。 杂醇油是各类酒精饮料重要的风味物质， 但若其含量过高， 会直 接影响酒体的风味， 出现口干舌燥、“上头” 等不良症状， 有研究表明， 在果酒中高级醇含量 超过 300 400mg/L 时， 就会引起头痛。异戊醇沸点 130， 异丁醇沸点 108， 而无水乙醇 的沸点 78， 远远低于杂醇油的沸点， 这就为蒸馏法除去果酒中的杂醇油提供了理论依据， 但仅用现有的一些蒸馏设备是不能达到目的的。 0003 为了降低水果蒸馏酒的杂醇油含量， 有的厂家采用釜式蒸馏器设备， 多次蒸馏， 多 次提纯， 这些方法在除去。
7、杂醇油的同时把其他风味物质也一同除掉， 最后得到的只是无水 酒精 ； 有的厂家采用活性炭或大孔树脂吸附， 或者采用膜过滤的方法来降低果酒中杂醇油 的含量， 但是这些方法都不能很好的除去果酒中的杂醇油。至今为止还没有一套完整的设 备与方法来除去果酒中的杂醇油。中国实用新型专利 CN200580049408.7 公布了一种蒸馏 酒的精制方法 , 其特征在于， 在蒸馏酒中添加壳聚糖粉末或壳聚糖包埋物与硅溶胶， 然后 用过滤机过滤， 由此将蒸馏酒中的不饱和脂肪酸、 不饱和脂肪酸与金属离子的化合物、 或者 杂醇油除去。 此专利只简单的采用吸附法， 很容易将其他风味物质吸附， 而不能很好的达到 除去果酒中。
8、杂醇油的目的。中国实用新型专利 CN200620079328.8 公布了一种制造蒸馏酒 的蒸馏装置， 其装置高效、 节能并能保持壶式蒸馏装置不连续蒸馏的特点， 但是并不能有效 的降低蒸馏酒中的杂醇油含量。中国实用新型专利 CN201020692912.7 公布了一种间歇式 水果蒸馏酒蒸馏设备 , 其设备能降低果酒中低沸点的甲醇的含量并有效保持蒸馏酒的水 果香气， 但并不能除去酒体中的杂醇油。 实用新型内容 0004 为了克服现有技术的上述缺点与不足， 本实用新型的目的在于提供一种除去果酒 中杂醇油的装置， 能有效去除果酒中的杂醇油， 并且具有结构简单， 易拆装， 工作性能可靠 的优点。 000。
9、5 本实用新型的目的通过以下技术方案实现 ： 0006 一种除去果酒中杂醇油的装置， 包括加热装置、 吸附塔节、 杂醇油收集装置、 冷凝 塔节和成品酒收集装置 ； 所述加热装置的上方通过管道与吸附塔节的进样口相连通 ； 所述 吸附塔节的出样口与冷凝塔节的进样口相连通 ； 所述成品酒收集装置通过塔头连接冷凝塔 节的出样口 ； 所述吸附塔节与冷凝塔节的连接处设有取样口， 所述杂醇油收集装置与取样 说 明 书 CN 203159588 U 3 2/4 页 4 口连接， 所述取样口分别与吸附塔节、 冷凝塔节相连通 ； 所述吸附塔节内部装有吸附剂 ； 所 述吸附塔节上设有恒温装置， 用于控制吸附塔节的温。
10、度。 0007 所述吸附塔节、 冷凝塔节与竖直方向呈 70 80 度夹角。 0008 所述吸附剂为酒类专用活性碳或者大孔树脂， 粒度为 10-20 目。所述吸附剂可以 再生反复使用， 再生方法为 1M 的 NaOH 碱洗 10-20min， 1MHCl 酸洗 10-20min， 然后用清水冲 洗至中性， 然后置于通风处阳光暴晒 4 小时， 或者在 50时鼓风干燥 1 小时候后重复使用。 0009 所述加热装置包括蒸馏釜 ； 所述蒸馏釜的外部设有电磁加热套， 所述蒸馏釜的上 方设有带阀门的加样口。 0010 采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法， 包括以下步骤 ： 0011 将果酒装进加热装置。
11、中， 开启恒温装置， 待吸附塔节的温度达到 85 -95时， 开 启加热装置， 从杂醇油收集装置收集杂醇油， 从成品酒收集装置收集成品酒。 0012 本实用新型的原理如下 ： 蒸馏时， 吸附塔节起到两个作用， 其一是在 85 -95的 温度下， 乙醇水溶液仍然处于气体状态， 而高级醇由于沸点高， 部分已经开始液化， 凝结后 从杂醇油收集装置处流出， 而酒精与水等低沸点物质以气体形式通过吸附塔节进入后续冷 凝塔节 ； 另一个作用是吸附， 在较高温度下， 活性碳或者大孔树脂将高沸点的杂醇油吸附， 从而实现高级醇与乙醇的有效分离。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的具有以下优点和有益效果 ： 。
12、0014 （1） 采用本实用新型的装置及方法， 果酒中的杂醇油除去率可达到 30% 以上， 而不 影响酒体的口感。本实用新型吸附塔节采用恒温加热， 加热温度为 85 95， 温差控制范 围在 0.5以内 ； 从蒸馏釜出来的蒸汽经过吸附塔节时经过吸附剂的吸附、 凝结与再加 热， 可以将高沸点的杂醇油液体从取样口处排出， 从而大大的减少了成品酒中杂醇油的含 量。 0015 （2） 本实用新型工艺简单， 可操作性强， 设备易拆装， 一次性投入少。 0016 （3） 将蒸馏与活性炭吸附有机地结合在一起， 大大地降低了果酒中杂醇油的含量 ； 而且可以通过调节吸附塔节的温度来控制成品酒中杂醇油的含量， 从。
13、而适用于不同人群的 需求。 附图说明 0017 图 1 为本实用新型的除去果酒中杂醇油的装置的示意图。 具体实施方式 0018 下面结合实施例， 对本实用新型作进一步地详细说明， 但本实用新型的实施方式 不限于此。 0019 实施例 1 0020 本实施例的除去果酒中杂醇油的装置， 包括加热装置、 吸附塔节、 杂醇油收集装 置、 冷凝塔节、 成品酒收集装置。 0021 所述加热装置包括蒸馏釜 2 ； 所述蒸馏釜 2 的外部设有电磁加热套 1， 所述蒸馏釜 2 的上方设有带阀门的加样口 3， 蒸馏釜 2 的上方还通过管道与吸附塔节 5 的进样口相连 通 ； 所述吸附塔节 5 的出样口与冷凝塔节 。
14、9 的进样口相连通 ； 所述成品酒收集装置 11 通过 说 明 书 CN 203159588 U 4 3/4 页 5 塔头 10 连接冷凝塔节 9 的出样口 ； 所述吸附塔节 5 与冷凝塔节 9 的连接处设有取样口 7， 所述杂醇油收集装置 8 与取样口 7 连接 ； 所述取样口 7 分别与吸附塔节 5、 冷凝塔节 9 相连 通 ； 所述吸附塔节 5 内部装有吸附剂 ； 所述吸附塔节 5 上设有恒温装置， 用于将吸附塔节的 温度。所述恒温装置为恒温水浴 （或油浴） 循环系统， 热水通过热水输送导管 6-1 输送至吸 附塔节 5 的外部， 由热水回流导管 6-2 输送回恒温储水装置 6-4， 恒。
15、温储水装置 6-4 上设有 控制面板 6-3， 控制面板 6-3 上设有电源开关、 循环开关、 温度设置显示屏。 0022 本实施的吸附塔节、 冷凝塔节与竖直方向呈 75 度夹角。 0023 本实施例采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法， 包括以下步骤 ： 采用 60%(v/v) 的荔枝烈酒进行蒸馏， 原酒杂醇油含量为 1139mg/L。吸附塔节中的吸附剂充填钟 山牌酒类专用活性碳， 粒度为10目， 温度设置为85， 采用恒温水浴的方式进行控制。 首先 开启电源开关及循环开关， 待吸附塔节的水温达到 85后， 打开电磁加热套开关对蒸馏釜 中酒样进行加热使其沸腾 ； 蒸馏过程中烈酒蒸汽经过吸附。
16、塔节中活性炭的吸附与冷凝后有 少量流入醇油收集装置， 大部分蒸汽经过冷凝塔节冷凝后从塔头流出到成品酒收集装置， 分别收集样品。 经检测， 杂醇油收集装置所得的酒样所含的杂醇油含量为3127mg/L， 而蒸馏 完毕后成品酒样中杂醇油含量仅为 228mg/L， 经过感官评定其辛辣感减少， 其果香味没有太 大的变化。 0024 实施例 2 0025 本实施例采用的成品酒收集装置， 除吸附塔节、 冷凝塔节与竖直方向呈 70 度夹角 外， 其余特征与实施例 1 同。 0026 本实施例的采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法， 包括以下步骤 ： 0027 采用 60%(v/v) 的葡萄烈酒进行蒸馏， 原。
17、酒杂醇油含量为 1830mg/L， 吸附塔节中的 吸附剂充填钟山牌酒类专用活性碳， 粒度为 10 目， 温度设置为 95， 采用恒温水浴的方式 进行控制。 首先开启电源开关及循环开关， 待吸附塔节的水温达到95后， 打开电磁加热套 开关对蒸馏釜中酒样进行加热使其沸腾 ； 蒸馏过程中烈酒蒸汽经过吸附塔节中活性炭的吸 附与冷凝后有少量流入醇油收集装置， 大部分蒸汽经过冷凝塔节冷凝后从塔头流出到成品 酒收集装置， 分别收集样品。 0028 经检测， 杂醇油收集装置所得的酒样所含的杂醇油含量为 3127mg/L， 而蒸馏完毕 后成品酒样中杂醇油含量仅为 228mg/L， 经过感官评定其辛辣感减少， 其。
18、果香味没有太大的 变化。 0029 实施例 3 0030 本实施例采用的成品酒收集装置， 除吸附塔节、 冷凝塔节与竖直方向呈 80 度夹角 外， 其余特征与实施例 1 同。 0031 采用55%(v/v)的柑橘酒进行蒸馏， 原酒杂醇油含量为1030mg/L。 吸附塔节中的吸 附剂充填 D314 大孔树脂， 粒度为 20 目。温度设置为 90， 采用恒温水浴的方式进行控制。 首先开启电源开关及循环开关， 待吸附塔节的水温达到 95后， 打开电磁加热套开关对蒸 馏釜中酒样进行加热使其沸腾 ； 蒸馏过程中烈酒蒸汽经过吸附塔节中活性炭的吸附与冷凝 后有少量流入醇油收集装置， 大部分蒸汽经过冷凝塔节冷凝。
19、后从塔头流出到成品酒收集装 置， 分别收集样品。 0032 经检测， 杂醇油收集装置所得的酒样所含的杂醇油含量为 2020mg/L， 而蒸馏完毕 说 明 书 CN 203159588 U 5 4/4 页 6 后成品酒样杂醇油含量仅为 385mg/L， 经过感官评定其辛辣感减少。 0033 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式， 但本实用新型的实施方式并不受所述 实施例的限制， 其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替 代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 CN 203159588 U 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 203159588 U 7 。