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1、10申请公布号CN104074058A43申请公布日20141001CN104074058A21申请号201410307888322申请日20140630D06M15/564200601D06M11/79200601D06M15/643200601D06M13/4120060171申请人江苏宝泽高分子材料股份有限公司地址215431江苏省苏州市太仓市浏河镇新塘万安村72发明人陈勇刚74专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人李钦鹏54发明名称一种合成革用湿涩粉绒感处理剂及其制备方法57摘要本发明涉及一种合成革用湿涩粉绒感处理剂及其制备方法，该处理剂由以下组分组成改性聚氨酯、二。
2、氧化硅消光粉、甲苯、丁酮、油酸酰胺、聚氨酯毛、有机硅油。本发明的湿涩粉绒感处理剂是用于合成革后段印刷工艺的一种新型材料，该处理剂明显使合成革手感细腻，湿绒粉蜡感强，应用该处理剂的合成革光泽自然，色泽清晰，综合效果佳。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104074058ACN104074058A1/1页21一种合成革用湿涩粉绒感处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于，由以下组分组成改性聚氨酯、二氧化硅消光粉、甲苯、丁酮、油酸酰胺、聚氨酯毛、有机硅油。2根据权利要求1所述的合成革用湿涩粉绒感处理剂。
3、，其特征在于，所述各组分的配比如下改性聚氨酯6466重量份，二氧化硅消光粉25重量份，甲苯810重量份，丁酮810重量份，油酸酰胺610重量份，聚氨酯毛12重量份，有机硅油23重量份。3根据权利要求2所述的合成革用湿涩粉绒感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下改性聚氨酯6566重量份，二氧化硅消光粉34重量份，甲苯910重量份，丁酮910重量份，油酸酰胺79重量份，聚氨酯毛152重量份，有机硅油253重量份。4根据权利要求3所述的合成革用湿涩粉绒感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下改性聚氨酯66重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，油酸酰胺7重量份，聚氨酯毛。
4、15重量份，有机硅油25重量份。5一种上述权利要求所述的合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤1按比例称取各组分物质，将二分之一重量的改性聚氨酯树脂、甲苯、丁酮、二氧化硅消光粉和聚氨酯毛混合搅拌均匀；2在步骤1所得的混合物中加入油酸酰胺和有机硅油搅拌均匀；3在步骤2所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性聚氨酯树脂混合搅拌均匀，即得所述合成革用湿涩粉绒感处理剂。6根据权利要求5所述的合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法，其特征在于，所述各组分的配比如下改性聚氨酯6466重量份，二氧化硅消光粉25重量份，甲苯810重量份，丁酮810重量份，油酸酰胺610重量份，聚氨酯毛12。
5、重量份，有机硅油23重量份。7根据权利要求5所述的合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。权利要求书CN104074058A1/3页3一种合成革用湿涩粉绒感处理剂及其制备方法技术领域0001本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段工艺的合成革用湿涩粉绒感处理剂，本发明同时涉及该合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法。背景技术0002目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品。PU革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位，PU革的表面经常需要用一些表面处理。
6、剂而得到具有不同性能特点的皮革。0003近些年来，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，比如要求涂饰层不但要带有蜡感、爽滑感，还要具有真皮的湿涩感等。所以原有成熟的普通的合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求，需要更多的独特的手感来满足客户的需求。发明内容0004为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用湿涩粉绒感处理剂。0005本发明的合成革用湿涩粉绒感处理剂通过以下技术方案实现0006本发明所公开的合成革用湿涩粉绒感处理剂，由以下组分组成改性聚氨酯、二氧化硅消光粉、甲苯、丁酮、油酸酰胺、聚氨酯毛、有机硅油。0007所述合成革用湿涩粉绒感处理剂中各组。
7、分的配比如下改性聚氨酯6466重量份，二氧化硅消光粉25重量份，甲苯810重量份，丁酮810重量份，油酸酰胺610重量份，聚氨酯毛12重量份，有机硅油23重量份。0008进一步地，所述合成革用湿涩粉绒感处理剂中各组分的配比如下改性聚氨酯6566重量份，二氧化硅消光粉34重量份，甲苯910重量份，丁酮910重量份，油酸酰胺79重量份，聚氨酯毛152重量份，有机硅油253重量份。0009进一步地，所述合成革用湿涩粉绒感处理剂中各组分的配比如下改性聚氨酯66重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，油酸酰胺7重量份，聚氨酯毛15重量份，有机硅油25重量份。0010本发明的另一目。
8、的是提供一种上述合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤00111按比例称取各组分物质将二分之一重量的改性聚氨酯树脂、甲苯、丁酮、二氧化硅消光粉和聚氨酯毛混合搅拌均匀；00122在步骤1所得的混合物中加入油酸酰胺和有机硅油搅拌均匀；00133在步骤2所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性聚氨酯树脂混合搅拌均匀，即得所述合成革用湿涩粉绒感处理剂。说明书CN104074058A2/3页40014本发明所提供的合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法中，各组分的配比可以如下改性聚氨酯6466重量份，二氧化硅消光粉25重量份，甲苯810重量份，丁酮810重量份，油酸酰胺610重量份，聚氨酯。
9、毛12重量份，有机硅油23重量份。0015在本发明的实施例中，合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。0016由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点0017本发明所述的组成湿涩粉绒感处理剂的各组分相互协调、共同作用，该处理剂处理革面后，手感细腻，湿绒粉蜡感强，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，综合效果佳；0018本发明所述的湿涩粉绒感处理剂在现有合成革生产线上进行应用，其工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本。具体实施方式0019为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理。
10、解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0020实施例10021合成革用湿涩粉绒感处理剂由以下配比的组分组成改性聚氨酯64重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，油酸酰胺8重量份，聚氨酯毛2重量份，有机硅油3重量份。0022上述合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法是在常温常压下，将32重量份的改性聚氨酯树脂、10重量份的甲苯、10重量份的丁酮、3重量份的二氧化硅消光粉和2重量份的聚氨酯毛混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入8重量份的油酸酰胺和3重量份的有机硅油，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；进一步地在得到的上述混合物。
11、中加入剩余的32重量份的改性聚氨酯树脂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明合成革用湿涩粉绒感处理剂，所得到的合成革用湿涩粉绒感处理剂的性能指标见表1。0023上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。0024实施例20025合成革用湿涩粉绒感处理剂由以下配比的组分组成改性聚氨酯65重量份，二氧化硅消光粉4重量份，甲苯9重量份，丁酮9重量份，油酸酰胺8重量份，聚氨酯毛2重量份，有机硅油3重量份。0026上述合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法是在常温常压下，将325重量份的改性聚氨酯树脂、9重量份的甲苯、9重量份的丁酮、4重量份的二氧化硅消光粉和2重量份的聚氨酯毛混合，。
12、搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入8重量份的油酸酰胺和3重量份的有机硅油，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；进一步地在得到的上述混合物中加入剩余的325重量份的改性聚氨酯树脂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明合成革用湿涩粉绒感处理剂，所得到的合成革用湿涩粉绒感处理剂的性能指标见表1。说明书CN104074058A3/3页50027上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。0028实施例30029合成革用湿涩粉绒感处理剂由以下配比的组分组成改性聚氨酯66重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，油酸酰胺7重量份，聚氨酯毛。
13、15重量份，有机硅油25重量份。0030上述合成革用湿涩粉绒感处理剂的制备方法是在常温常压下，将33重量份的改性聚氨酯树脂、10重量份的甲苯、10重量份的丁酮、3重量份的二氧化硅消光粉和15重量份的聚氨酯毛混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入7重量份的油酸酰胺和25重量份的有机硅油，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；进一步地在得到的上述混合物中加入剩余的33重量份的改性聚氨酯树脂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明合成革用湿涩粉绒感处理剂，所得到的合成革用湿涩粉绒感处理剂的性能指标见表1。0031上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。0032表100330034以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。说明书CN104074058A。