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1、10申请公布号CN104099876A43申请公布日20141015CN104099876A21申请号201310117458022申请日20130407E01D21/1020060171申请人中铁十八局集团第一工程有限公司地址072750河北省保定市涿州市冠云路72发明人李俊周俊威史鹏飞赵涛54发明名称一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置和焊接系统57摘要本发明公开的是一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，包括纵梁，所述纵梁至少为三个，且所述纵梁的顶部具有挂钩；设置于各个所述纵梁之间的钢筋笼平台；设置于所述钢筋笼平台上的平板。本发明提供的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，钢筋笼平台上面铺设活动的平。
2、板，方便工人上下坐立或站立焊接钢腹板。本发明能够保证焊接工人在高空中安全工作、操作方便，同时在有风的天气能够起到防风的作用，避免对CO2气体保护焊焊接质量造成影响，确保波形钢腹板的焊接质量。本发明还公开了一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接系统。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104099876ACN104099876A1/1页21一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，其特征在于，包括纵梁（1），所述纵梁（1）至少为三个，且所述纵梁（1）的顶部具有挂钩；设置于各个所述纵梁（1）之间的钢筋笼平。
3、台（2）；设置于所述钢筋笼平台（2）上的平板（3）。2如权利要求1所述的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，其特征在于，所述钢筋笼平台（2）为多个，且沿所述纵梁（1）的轴向间隔分布。3如权利要求2所述的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，其特征在于，相邻两个所述钢筋笼平台（2）之间的间距为7090CM。4如权利要求1所述的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，其特征在于，所述钢筋笼平台（2）为直径为8090CM的半圆。5如权利要求1所述的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，其特征在于，所述平板（3）为厚度为5CM的木板。6如权利要求15任一项所述的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，其特征在于，还包括包裹于所述纵梁。
4、（1）外部的塑料布。7一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接系统，其特征在于，包括挂篮；挂设于所述挂篮的内外滑梁上的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置组，所述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置组依次挂设的多个钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，所述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置为如权利要求16任一项所述的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置。8如权利要求7所述的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接系统，其特征在于，与所述挂篮相连的首节钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的挂钩长度为60CM，其它钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的挂钩长度为30CM，挂钩长度为纵梁（1）超出位于顶部的钢筋笼平台（2）的长度。9如权利要求7所述的钢混组合箱梁。
5、波形钢腹板焊接系统，其特征在于，首节钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的长度为16M；其它钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的长度为15M2M。权利要求书CN104099876A1/3页3一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置和焊接系统技术领域0001本发明涉及焊接辅助设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置和焊接系统。背景技术0002波形钢腹板预应力组合箱梁由混凝土顶底板和波形钢腹板组成，波形钢腹板将混凝土顶底板连接起来。国内引进该种桥型的时间较晚，主要是小跨径的预制梁和满堂支架现浇梁，近年大跨度的波形钢腹板连续梁逐渐兴起，在施工经验较少的情况下采用优化后的挂篮法悬臂施工是目前国。
6、内波形钢腹板连续梁安全施工的一种选择。波形钢腹板的施工质量是整个施工环节中最关键的一道工序，节段内的钢腹板一般在工厂内完成，节段之间钢腹板与钢腹板现场搭接立焊采用螺栓固定再用CO2气体保护焊焊接，搭接角焊缝内外侧均焊接。0003桃花峪黄河大桥跨大堤桥钢腹板焊接焊缝最长搭接焊缝为509M，最短焊接焊缝为199M，焊缝属于II级焊缝。在有风的气候条件下，高空中操作工人在安全的条件下实现高质量的焊接，直接关系到钢腹板的连接质量和全桥的施工质量。0004因此，如何保证高空中操作工人在安全的条件下实现高质量的焊接，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容0005有鉴于此，本发明提供了一种钢混组合箱。
7、梁波形钢腹板焊接装置和焊接系统，以保证高空中操作工人在安全的条件下实现高质量的焊接。0006为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，包括纵梁，所述纵梁至少为三个，且所述纵梁的顶部具有挂钩；设置于各个所述纵梁之间的钢筋笼平台；设置于所述钢筋笼平台上的平板。0007优选地，在上述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置中，所述钢筋笼平台为多个，且沿所述纵梁的轴向间隔分布。0008优选地，在上述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置中，相邻两个所述钢筋笼平台之间的间距为7090CM。0009优选地，在上述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置中，所述钢筋笼平台为直径为8090CM的半圆。00。
8、10优选地，在上述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置中，所述平板为厚度为5CM的木板。0011优选地，在上述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置中，还包括包裹于所述纵梁外部的塑料布。说明书CN104099876A2/3页40012一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接系统，包括挂篮；挂设于所述挂篮的内外滑梁上的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置组，所述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置组依次挂设的多个钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，所述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置为如上任一项所述的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置。0013优选地，在上述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接系统中，与所述挂篮相连的首节钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置。
9、的挂钩长度为60CM，其它钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的挂钩长度为30CM，挂钩长度为纵梁超出位于顶部的钢筋笼平台的长度。0014优选地，在上述钢混组合箱梁波形钢腹板焊接系统中，首节钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的长度为16M；其它钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的长度为15M2M。0015从上述的技术方案可以看出，本发明提供的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，钢筋笼平台上面铺设活动的平板，方便工人上下坐立或站立焊接钢腹板。本发明能够保证焊接工人在高空中安全工作、操作方便，同时在有风的天气能够起到防风的作用，避免对CO2气体保护焊焊接质量造成影响，确保波形钢腹板的焊接质量。0016附图说明001。
10、7图1为本发明实施例提供的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明实施例提供的挂篮的结构示意图。0018具体实施方式0019本发明公开了一种钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置和焊接系统，以保证高空中操作工人在安全的条件下实现高质量的焊接。0020下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0021请参阅图1图3，图1为本发明实施例提供的钢混组合箱梁波。
11、形钢腹板焊接装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明实施例提供的挂篮的结构示意图。0022本发明实施例提供的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，包括纵梁1、钢筋笼平台2和平板3。0023其中，纵梁1至少为三个，且纵梁1的顶部具有挂钩。钢筋笼平台2设置于各个纵梁1之间，平板3设置于钢筋笼平台2上。0024本发明提供的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，钢筋笼平台上面铺设活动的平板，方便工人上下坐立或站立焊接钢腹板。本发明能够保证焊接工人在高空中安全工作、操作方便，同时在有风的天气能够起到防风的作用，避免对CO2气体保护焊焊接质量造成影说明书CN104099876A3/3页5响，确保波形钢腹板的。
12、焊接质量。0025进一步地，钢筋笼平台2为多个，且沿纵梁1的轴向间隔分布。相邻两个钢筋笼平台2之间的间距为7090CM，优选为80CM。钢筋笼平台2为直径为8090CM的半圆，优选为85CM。平板3为厚度为5CM的木板，本发明还可包括包裹于纵梁1外部的塑料布，在有风的天气钢筋笼外表面包裹塑料布防风，整个钢筋笼外侧用塑料布包裹即可具有防风棚的作用。0026本发明实施例提供的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接系统，包括挂篮；挂设于挂篮的内外滑梁4上的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置组，钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置组依次挂设的多个钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置，钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置为如上实施例公开。
13、的钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置。0027其中，与挂篮相连的首节钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的挂钩长度为60CM，其它钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的挂钩长度为30CM，挂钩长度为纵梁1超出位于顶部的钢筋笼平台2的长度。首节钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的长度为16M；其它钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置的长度为15M2M。0028本发明的施工安装步骤如下1、利用16钢筋焊接首节钢筋笼（即首节钢混组合箱梁波形钢腹板焊接装置），挂钩长度600MM，焊接其余节段钢筋笼，长度15M2M不等，挂钩长度300MM。每套挂篮共制作8套，每块波形钢腹板内外侧各1套。00292、将首节钢筋笼安装于滑梁上波形钢。
14、腹板焊接处并固定牢固，依次安装其余节段钢筋笼，并进行固定。将木板放置于平台上，并进行临时固定，防止木板滑落，安放平台数量有利于工人上下和焊接操作。00303、当出现有风的天气时，在钢筋笼外侧包裹塑料布，防止有风进入对二保焊焊接质量造成影响。00314、随着波形钢腹板焊接到度的逐渐减小，根据需要拆除钢筋笼，以适应焊接高度。施工完成一个节段，焊接平台可随挂篮同步移动。0032本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。0033对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104099876A1/2页6图1说明书附图CN104099876A2/2页7图2图3说明书附图CN104099876A。