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1、10申请公布号CN104073925A43申请公布日20141001CN104073925A21申请号201410338469622申请日20140716D01G21/00200601D02G3/0220060171申请人江南大学地址214122江苏省无锡市蠡湖大道1800号72发明人谢春萍苏旭中张洪徐伯俊刘新金朱预坤74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人周海斌姚姣阳54发明名称用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺及牦牛绒条57摘要本发明涉及一种用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺及其制得的牦牛绒条。该工艺包括原料预处理，第一道振动开松，和毛加油，第二道振动开松，再依。
2、次经梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序制得精梳牦牛绒条。本发明可有效去除牦牛绒纤维中的短绒，获得可用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图1页10申请公布号CN104073925ACN104073925A1/2页21一种用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，包括以下步骤第一步、对牦牛绒纤维原料进行预处理，所述预处理包括挑拣并除去异纤；第二步、将第一步所得牦牛绒纤维进行第一道振动开松，将牦牛绒纤维开松、拨散；第三步、向第二步所得牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油、抗静电剂及。
3、水，同时控制回潮率在预设范围内，并平衡预设时间；第四步、将第三步所得牦牛绒纤维进行第二道振动开松，将牦牛绒纤维开松成散絮状；第五步、将第四步所得牦牛绒纤维依次进行梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序制得精梳牦牛绒条；所述梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序分别在相应的棉型设备上进行。2根据权利要求1所述用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，第二步的第一道振动开松和第四步的第二道振动开松分别在开松传送平台完成；所述开松传送平台包括具有确定传送方向的传送带，所述传送带上方沿传送方向依次设有边旋转边上下运动的第一、第二、第三开松打手；所述第一、第二、第三开松打手分别为梳针式打。
4、手且相互平行；所述第一开松打手与传送带端头之间留有距离；所述第一道振动开松的过程为将第一步所得牦牛绒纤维均匀平铺在传送带上，并形成纤维层；所述传送带的速度为0525M/MIN；所述第一、第二、第三开松打手与纤维层之间的间距分别为450CM，所述第一、第二、第三开松打手的转速分别为80150R/MIN，所述第一与第二开松打手的间距、第二与第三开松打手的间距分别为0312M；所述第二道振动开松的过程为将第三步所得牦牛绒纤维均匀平铺在传送带上，并形成纤维层；所述传送带的速度为1550M/MIN；所述第一、第二、第三开松打手与纤维层之间的间距分别为350CM，所述第一、第二、第三开松打手的转速分别为6。
5、0120R/MIN，所述第一与第二开松打手的间距、第二与第三开松打手的间距分别为0308M。3根据权利要求2所述用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，所述传送带的两端头分别紧密套设于相互平行的主动轴和从动轴上；所述主动轴与变频电机传动连接；所述传送带位于第一开松打手背离第二开松打手一侧的端头与第一开松打手之间的间距为0812M；所述第一、第二、第三开松打手的末端分别同轴固连有第一齿轮，所述第一齿轮与相应的第二齿轮啮合，所述第二齿轮为偏心齿轮，所述第二齿轮的轴心与相应的伺服电机传动连接，所述第一、第二齿轮及伺服电机构成凸轮式打手传动机构。4根据权利要求3所述用于生产高支牦牛绒纱的牦牛。
6、绒条梳理工艺，其特征是，所述传送带宽度为1525M；所述第一、第二、第三开松打手的直径分别为12515CM；所述伺服电机经同步带与第二齿轮轴心传送连接；所述第一齿轮为34TM2齿轮，所述第二齿轮为67TM2齿轮。5根据权利要求1或2所述用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，第五步的精梳工序中，喂入根数为8根，后区牵伸倍数为11313，总牵伸倍数为6112，隔距为2025MM，罗拉直径为3527272727MM，车速为160190钳次/MIN，条子定重为912G/M；锡林弧面角为90130，顶梳密度为3236针/CM，采用后退给棉方式，给棉长度为47MM，控制落绒率在25以上、短绒排。
7、除率达到75以上、且棉结杂质的排除率在80以上。权利要求书CN104073925A2/2页36根据权利要求1或2所述用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，第三步中，以第二步所得牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入0608的CTA1880和毛油、045050的FXAS20抗静电剂以及512的水，控制回潮率在2025，平衡1224H。7根据权利要求1或2所述用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，第五步的梳毛工序中，采用柔和梳理、低速度、轻定量、小速比的工艺原则，工艺参数为喂入罗拉速度2548R/MIN、锡林速度150200R/MIN、道夫速度80150R/MIN、转移辊。
8、速度110150R/MIN，生条定量5095G/M。8根据权利要求7所述用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，第五步的预并条工序中，工艺参数为预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为106112；前区罗拉中心距为4548MM、中区罗拉中心距为4145MM、后区罗拉中心距为5156MM；第五步的条并卷工序中，工艺参数为采用2228根预并条并合，牵伸倍数为128132；前区罗拉中心距为6066MM、后区罗拉中心距为6268MM。9根据权利要求1或2所述用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，第五步中，所述梳毛工序采用棉型梳棉机；所述预并条工序采用棉型并条机；所述条并卷工序采用棉型条。
9、并卷机；所述精梳工序采用棉型精梳机。10一种用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条，其特征是，所含牦牛绒纤维的纤维细度在175M以下、纤维长度在39MM以上；所述高支牦牛绒纱线的纱线细度为80NM以上；且采用权利要求1至9任一项所述梳理工艺制得。权利要求书CN104073925A1/6页4用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺及牦牛绒条技术领域0001本发明涉及一种绒条梳理工艺及所得绒条，尤其是一种用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺及其所得牦牛绒条。背景技术0002据申请人了解，从生活在海拔3500M以上的牦牛身上可采得牦牛绒，特有的高寒气候决定了牦牛绒具有手感滑糯、弹性好、吸湿放湿性能好、耐磨耐。
10、起球、纤维强力高的特征，优质牦牛绒平均细度19M，是理想的高档服装面料。同时，与羊绒相比，牦牛绒耐磨耐起球性能更优，且具有明显的价格优势，但是牦牛绒的纤维长度较短且差异性较大，这导致牦牛绒多用于粗纺工艺，产品附加值较低。0003经检索发现，申请号2012100133822授权公告号CN102704098B的中国发明专利公开了一种纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺，“产品为纯纺精梳牦牛绒条，为后道纺制纯牦牛绒高支精梳纱提供可能，开创了高档牦牛绒纤维在精梳纱生产的空白”。然而，该技术方案制得产品的纤维细度还不够细，纤维长度还不够长，很难用于加工80NM以上的高支牦牛绒纱线。发明内容0004本发明所要解决的。
11、技术问题是克服现有技术存在的问题，提供用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，可有效去除牦牛绒纤维中的短绒，获得可用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条；同时提供该工艺制得的牦牛绒条。0005本发明解决其技术问题的技术方案如下0006一种用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，包括以下步骤0007第一步、对牦牛绒纤维原料进行预处理，预处理包括挑拣并除去异纤；0008第二步、将第一步所得牦牛绒纤维进行第一道振动开松，将牦牛绒纤维开松、拨散；0009第三步、向第二步所得牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油、抗静电剂及水，同时控制回潮率在预设范围内，并平衡预设时间；0010第四步、将第三步所得牦牛绒纤维进行第。
12、二道振动开松，将牦牛绒纤维开松成散絮状；0011第五步、将第四步所得牦牛绒纤维依次进行梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序制得精梳牦牛绒条；梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序分别在相应的棉型设备上进行。0012发明人在深入地实践研究中发现，在和毛加油工序前后分别加设第一道振动开松工序和第二道振动开松工序后，可使牦牛绒纤维的分布更加蓬松，使牦牛绒纤维中的长纤维更易被梳理集聚成条，并使牦牛绒纤维可采用棉型设备进行加工，从而能更加有效地去除短绒，获得可用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条。说明书CN104073925A2/6页50013本发明进一步完善的技术方案如下0014为使牦牛绒条的纤维。
13、细度足够细且纤维长度足够长0015优选地，第二步的第一道振动开松和第四步的第二道振动开松分别在开松传送平台完成；0016开松传送平台包括具有确定传送方向的传送带，传送带上方沿传送方向依次设有边旋转边上下运动的第一、第二、第三开松打手；第一、第二、第三开松打手分别为梳针式打手且相互平行；第一开松打手与传送带端头之间留有距离；0017第一道振动开松的过程为将第一步所得牦牛绒纤维均匀平铺在传送带上，并形成纤维层；传送带的速度为0525M/MIN；第一、第二、第三开松打手与纤维层之间的间距分别为450CM，第一、第二、第三开松打手的转速分别为80150R/MIN，第一与第二开松打手的间距、第二与第三开。
14、松打手的间距分别为0312M；0018第二道振动开松的过程为将第三步所得牦牛绒纤维均匀平铺在传送带上，并形成纤维层；传送带的速度为1550M/MIN；第一、第二、第三开松打手与纤维层之间的间距分别为350CM，第一、第二、第三开松打手的转速分别为60120R/MIN，第一与第二开松打手的间距、第二与第三开松打手的间距分别为0308M。0019采用该优选方案后，能有效减小开松过程对纤维的损伤，使最终获得的牦牛绒条纤维细度保持在175M以下、且纤维长度保持在39MM以上，进而使该牦牛绒条可用于加工80NM以上的高支牦牛绒纱线。0020该优选方案进一步的完善如下0021进一步优选地，传送带的两端头分。
15、别紧密套设于相互平行的主动轴和从动轴上；主动轴与变频电机传动连接；传送带位于第一开松打手背离第二开松打手一侧的端头与第一开松打手之间的间距为0812M；第一、第二、第三开松打手的末端分别同轴固连有第一齿轮，第一齿轮与相应的第二齿轮啮合，第二齿轮为偏心齿轮，第二齿轮的轴心与相应的伺服电机传动连接，第一、第二齿轮及伺服电机构成凸轮式打手传动机构。0022更进一步优选地，传送带宽度为1525M；第一、第二、第三开松打手的直径分别为12515CM；伺服电机经同步带与第二齿轮轴心传送连接；第一齿轮为34TM2齿轮，第二齿轮为67TM2齿轮。0023为能更好地确保制得可用于加工80NM以上高支牦牛绒纱线的。
16、牦牛绒条0024进一步优选地，第五步的精梳工序中，喂入根数为8根，后区牵伸倍数为11313，总牵伸倍数为6112，隔距为2025MM，罗拉直径为3527272727MM，车速为160190钳次/MIN，条子定重为912G/M；锡林弧面角为90130，顶梳密度为3236针/CM，采用后退给棉方式，给棉长度为47MM，控制落绒率在25以上、短绒排除率达到75以上、且棉结杂质的排除率在80以上。0025为更加有效地针对第一道振动开松后的牦牛绒纤维0026优选地，第三步中，以第二步所得牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入0608的CTA1880和毛油、045050的FXAS20抗静电剂以及512的。
17、水，控制回潮率在2025，平衡1224H。0027该优选方案可有效增加第一道振动开松后牦牛绒纤维间的润滑、减少静电、降低纤维的定向摩擦效应，增加纤维间的抱合。说明书CN104073925A3/6页60028为能将第二道振动开松后牦牛绒纤维更好地制成成品0029优选地，第五步的梳毛工序中，采用柔和梳理、低速度、轻定量、小速比的工艺原则，工艺参数为喂入罗拉速度2548R/MIN、锡林速度150200R/MIN、道夫速度80150R/MIN、转移辊速度110150R/MIN，生条定量5095G/M。0030进一步优选地，第五步的预并条工序中，工艺参数为预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为106112；。
18、前区罗拉中心距为4548MM、中区罗拉中心距为4145MM、后区罗拉中心距为5156MM；0031第五步的条并卷工序中，工艺参数为采用2228根预并条并合，牵伸倍数为128132；前区罗拉中心距为6066MM、后区罗拉中心距为6268MM。0032此外，其它的完善有0033优选地，第五步中，梳毛工序采用棉型梳棉机；预并条工序采用棉型并条机；条并卷工序采用棉型条并卷机；精梳工序采用棉型精梳机。0034本发明还提供0035一种用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条，其特征是，所含牦牛绒纤维的纤维细度在175M以下、纤维长度在39MM以上；所述高支牦牛绒纱线的纱线细度为80NM以上；且采用前述梳理工艺制得。。
19、0036与现有技术相比，本发明特有的加工工艺能够有效减小开松过程对纤维的损伤，使得纤维的分布更蓬松，长纤维更易被梳理集聚成条，从而能够有效地去除短绒，获得纤维细度在175M以下、纤维长度在39MM以上的牦牛绒条，可用于加工80NM以上的高支牦牛绒纱线，改变了以往牦牛绒纤维只能加工粗支纱的历史，极大地提高了牦牛绒的利用率，提升了牦牛绒精纺产品的附加值。附图说明0037图1为本发明实施例1、2所用开松传送平台的示意图。0038图2为图1实施例开松传送平台中打手传动结构示意图。具体实施方式0039下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。0040实施例10041本实施例用。
20、于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，包括以下步骤0042第一步、由于牦牛绒纤维长度差异性较大、粗细差异较大，应对牦牛绒纤维原料进行预处理，预处理包括挑拣并除去异纤，等等。0043第二步、将第一步所得牦牛绒纤维进行第一道振动开松，将牦牛绒纤维开松、拨散；第一道振动开松在开松传送平台完成。0044如图1所示，开松传送平台包括具有确定传送方向的传送带1，传送带1上方沿传送方向依次设有边旋转边上下运动的第一、第二、第三开松打手4、5、6；第一、第二、第三开松打手4、5、6分别为梳针式打手且相互平行；第一开松打手4与传送带1端头之间留有距离；0045具体而言，传送带1的两端头分别紧密套设于相互平行的主。
21、动轴3和从动轴2上；说明书CN104073925A4/6页7主动轴3与变频电机12传动连接；传送带1位于第一开松打手4背离第二开松打手5一侧的端头与第一开松打手4之间的间距为11M。0046如图2所示，第一、第二、第三开松打手4、5、6的末端分别同轴固连有第一齿轮7，第一齿轮7与相应的第二齿轮8啮合，第二齿轮8为偏心齿轮，第二齿轮8的轴心与相应的伺服电机10传动连接，第二齿轮8绕其轴心11做椭圆形运动，第一、第二齿轮7、8及伺服电机10构成凸轮式打手传动机构。0047此外，传送带1宽度为20M，长度为45100M本实施例为90M；第一、第二、第三开松打手4、5、6的直径分别为125CM；伺服电。
22、机10经同步带9与第二齿轮轴心11传送连接；第一齿轮7为34TM2齿轮，第二齿轮8为67TM2齿轮。0048第一道振动开松的过程为将第一步所得牦牛绒纤维均匀平铺在传送带1上，并形成纤维层；传送带1的速度为12M/MIN；第一、第二、第三开松打手4、5、6与纤维层之间的间距分别为35CM，第一、第二、第三开松打手4、5、6的转速分别为145R/MIN，第一与第二开松打手5的间距、第二与第三开松打手的间距分别为05M。各打手在高速运转的情况下将纤维开松、拨散。0049第三步、向第二步所得牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油、抗静电剂及水，同时控制回潮率在预设范围内，并平衡预设时间。0050具体而言，以第二步所。
23、得牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入08的CTA1880和毛油、045的FXAS20抗静电剂以及8的水，控制回潮率在24，平衡24H。这样可有效增加第一道振动开松后牦牛绒纤维间的润滑、减少静电、降低纤维的定向摩擦效应，增加纤维间的抱合。0051第四步、将第三步所得牦牛绒纤维进行第二道振动开松，将牦牛绒纤维开松成散絮状；第二道振动开松在第二步所用的开松传送平台完成。0052第二道振动开松的过程为将第三步所得牦牛绒纤维均匀平铺在传送带1上，并形成纤维层；传送带1的速度为225M/MIN；第一、第二、第三开松打手4、5、6与纤维层之间的间距分别为35CM，第一、第二、第三开松打手4、5、6的转。
24、速分别为120R/MIN，第一与第二开松打手5的间距、第二与第三开松打手的间距分别为04M。经第二道振动开松后，纤维开松成散絮状，以利于在梳毛过程中将长纤维梳理整齐，并排除短纤维。0053第五步、将第四步所得牦牛绒纤维依次进行梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序制得精梳牦牛绒条；梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序分别在相应的棉型设备上进行。0054具体而言，梳毛工序中，采用棉型梳棉机A186G，采用柔和梳理、低速度、轻定量、小速比的工艺原则，工艺参数为喂入罗拉速度35R/MIN、锡林速度175R/MIN、道夫速度105R/MIN、转移辊速度110R/MIN，生条定量50G/M。梳。
25、毛工序是整个绒条制备工序的关键，其梳毛质量直接对后道工序半制品质量产生重要影响。0055预并条工序中，采用棉型并条机FA302，工艺参数为预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为109；前区罗拉中心距为45MM、中区罗拉中心距为41MM、后区罗拉中心距为52MM。0056条并卷工序中，采用棉型条并卷机E5/3，工艺参数为采用2428根预并条并合，牵伸倍数为128；前区罗拉中心距为60MM、后区罗拉中心距为64MM。0057精梳的任务是除杂去短，经过精梳工序排除纤维长度较短的纤维，以提高绒条的说明书CN104073925A5/6页8质量。由于本发明要制得可用于生产纱线细度在80NM以上的高支牦牛绒纱的。
26、精梳牦牛绒条，所以要求精梳工序的参数配置更为科学合理。0058具体地，精梳工序中，采用棉型JSFA288A型精梳机，喂入根数为8根，后区牵伸倍数为113，总牵伸倍数为781，隔距为21MM，罗拉直径为3527272727MM，车速为165钳次/MIN，条子定重为94G/M；锡林弧面角为115，顶梳密度为36针/CM，采用后退给棉方式，给棉长度为47MM，控制落绒率为25、短绒排除率为79、且棉结杂质的排除率为85。0059本实施例最终制得的精梳牦牛绒条可达到以下质量指标00600061实施例20062本实施例用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，基本步骤与实施例1相同，各步骤的具体参数有所不。
27、同，具体如下00631第二步中，传送带1位于第一开松打手4背离第二开松打手5一侧的端头与第一开松打手4之间的间距为09M。传送带1宽度为21M，长度为100M；第一、第二、第三开松打手4、5、6的直径分别为145CM。0064第一道振动开松的过程中，传送带1的速度为09M/MIN；第一、第二、第三开松打手4、5、6与纤维层之间的间距分别为35CM，第一、第二、第三开松打手4、5、6的转速分别为150R/MIN，第一与第二开松打手5的间距、第二与第三开松打手的间距分别为05M。00652第三步中，以第二步所得牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入075的CTA1880和毛油、050的FXAS2。
28、0抗静电剂以及10的水，控制回潮率在23，平衡18H。00663第四步中，第二道振动开松的过程为传送带1的速度为34M/MIN；第一、第二、第三开松打手4、5、6与纤维层之间的间距分别为30CM，第一、第二、第三开松打手4、5、6的转速分别为110R/MIN，第一与第二开松打手5的间距、第二与第三开松打手的间距分别为04M。00674第五步中，梳毛工序工艺参数为喂入罗拉速度40R/MIN、锡林速度200R/MIN、道夫速度80R/MIN、转移辊速度125R/MIN，生条定量65G/M。0068预并条工序工艺参数为预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为112；前区罗拉中心距为45MM、中区罗拉中心距。
29、为42MM、后区罗拉中心距为53MM。0069条并卷工序工艺参数为采用24根预并条并合，牵伸倍数为132；前区罗拉中心距为62MM、后区罗拉中心距为66MM。0070精梳工序中，喂入根数为8根，后区牵伸倍数为115，总牵伸倍数为807，隔距为22MM，罗拉直径为3527272727MM，车速为175钳次/MIN，条子定重为98G/M；锡林弧面角为130，顶梳密度为36针/CM，采用后退给棉方式，给棉长度为47MM，控制落绒率为26、短绒排除率为76、且棉结杂质的排除率为84。说明书CN104073925A6/6页90071本实施例最终制得的精梳牦牛绒条可达到的质量指标与实施例1相同。0072除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN104073925A1/1页10图1图2说明书附图CN104073925A10。