一种PVC树脂挤出加工杂质过滤装置.pdf

本发明公开一种PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，该装置是设置在挤出机连接体和模头之间，其结构紧凑，体积小，安装拆卸方便，它的熔融料通道与挤出机连接体内径相同且为无内腔直流道，由液压装置控制的可以上下移动的换网活塞为圆柱型，活塞上有两个通道，一个放置多孔板，另一个为直流通道。本发明没有PVC熔融料藏匿死角，减少杂质与焦料积存，去除了熔融料中存在的少量难以塑化的小颗粒，避免了产品表面出现黑点、鱼眼等现象，提高了产品的性能，特别是PVC穿线管等需要进行冷弯加工的产品性能。

1、  一种PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，包括挤出机连接体(1)、挤出机模头(2)、多孔板(3)，其特征在于在挤出机连接体(1)和挤出机模头(2)之间还设置有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)至少设有两个能与挤出机连接体(1)和挤出机模头(2)连通的熔融料通道，所述多孔板(3)设置在其中一个熔融料通道里，过滤装置(4)还设置有能使得熔融料通道交替轮换以与挤出机连接体(1)和挤出机模头(2)连通的驱动装置。

2、  根据权利要求1所述的PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，其特征在于所述熔融料通道为与挤出机连接体(1)内径相同且为无内腔的直流通道。

3、  根据权利要求2所述的PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，其特征在于所述多孔板(3)为圆形，多孔板(3)上分布有直径为4～5mm的小孔。

4、  根据权利要求3所述的PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，其特征在于所述多板孔(3)进料一边孔端设有倒角。

5、  根据权利要求1～4任一项所述的PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，所述多孔板(3)外设过滤筛网(9)。

6、  根据权利要求1～4任一项所述的PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，其特征在于所述驱动装置为圆柱形换网活塞(6)和与之配合的油缸(5)。

一种PVC树脂挤出加工杂质过滤装置
技术领域
本发明属于塑料挤出成型加工领域，具体涉及一种PVC树脂挤出加工杂质过滤装置。
背景技术
在塑料成型加工领域，PVC是比较难以加工的，需要加入稳定剂、加工助剂、润滑剂、抗冲剂等助剂通过高温搅拌机混合生产出混合料才能送到挤出机进行加工，此外，各生产厂家为了降低生产成本会在混合料中加入大量的填料和再生料，这样混合料中势必存在少量的难以塑化的小颗粒，这种小颗粒最终藏匿在成型的产品中，产品表面就会出现黑点、鱼眼等杂质，严重影响产品的外观和使用性能，特别是PVC穿线管等需要进行冷弯加工的产品，杂质的存在会导致产品冷弯破裂，为了避免这种情况出现，目前的做法是在挤出机连接体和模头之间放置一个圆形多孔板。如说明书附图1所示，在挤出机连接体1和模头2之间放置一个多孔板3，但随着使用时间的增加，多孔板3会堵塞积存杂料，需要频繁清洗积存杂料，产生较多废料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，去除熔融料中存在的少量难以塑化的小颗粒，避免产品表面出现黑点、鱼眼等现象，提高产品性能，特别是PVC穿线管等需要进行冷弯加工的产品性能。
为了实现上述技术目的，本发明包括如下技术特征：一种PVC树脂挤出加工杂质过滤装置，包括挤出机连接体、挤出机模头、多孔板，在挤出机连接体和挤出机模头之间还设置有过滤装置，所述过滤装置至少设有两个能与挤出机连接体和挤出机模头连通的熔融料通道，所述多孔板设置在其中一个熔融料通道里，过滤装置还设置有能使得熔融料通道交替轮换以与挤出机连接体和挤出机模头连通的驱动装置。
本发明的杂质过滤装置安装在挤出机连接体和模头之间，设有两个熔融料通道，其中一个放置多孔板，另一个为直流通道，这样清洗多孔板时，熔融料可以在直流通道内流动，不需停机，避免了挤出生产过程中频繁停机清理杂质的烦琐过程，减少了废料的产生，提高了产品性能和成品合格率。
所述熔融料通道为与挤出机连接体内径相同且为无内腔的直流通道。这种结构是为了使得整个装置没有熔融料藏匿死角，减少杂质积存和焦料产生。
更进一步的，所述多孔板为圆形，多孔板上分布有直径为4～5mm的小孔。所述多板孔进料一边孔端设有轻微倒角。所述多孔板外设过滤筛网。
更进一步的，所述驱动装置为圆柱形换网活塞和与之配合的油缸。
本发明针的显著优点在于：对PVC树脂的加工技术特点设计的杂质过滤装置解决了PVC熔融料中难以塑化的杂质颗粒的去除问题，通过液压装置控制可以上下移动的换网活塞，两个熔融料通道，可以一个放置多孔板，另一个为直流通道，这样清洗多孔板时，熔融料可以在直流通道内流动，不需停机，免除了挤出生产过程中频繁停机清理杂质的烦琐过程，减少了废料的产生，提高了产品性能和成品合格率。
附图说明
图1为现有技术的多孔板安装示意图
图2为PVC树脂挤出加工杂质过滤装置安装示意图
图3为PVC树脂挤出加工杂质过滤装置
图4为PVC树脂挤出加工杂质过滤装置剖面图
其中，1为挤出机连接体，2为挤出机模头，3为多孔板，4为PVC专用杂质过滤装置，5为油缸，6为圆柱形换网活塞，7过滤装置腔体，8为直流通道，9为多孔板外放置的过滤筛网。
具体实施方式
图2为PVC专用杂质过滤装置及安装示意图，是在挤出机连接体1和模头2之间放置一个PVC树脂挤出加工杂质过滤装置4，包括挤出机连接体1、挤出机模头2、多孔板3，在挤出机连接体1和挤出机模头2之间还设置有过滤装置4，所述过滤装置4至少设有两个能与挤出机连接体1和挤出机模头2连通的熔融料通道，所述多孔板3设置在其中一个熔融料通道里，过滤装置4还设置有能使得熔融料通道交替轮换以与挤出机连接体1和挤出机模头2连通的驱动装置。
所述换网活塞6整体是可以上下移动圆柱形结构，圆柱型活塞结构紧凑，重量轻体积小，安装拆卸方便。两个熔融料通道设于圆柱型活塞内，通道的轴线与挤出机连接体的轴线相平行，当换网活塞移动到适当位置时，熔融通道与挤出机连接体1和模头2之间形成通道，熔融料可以从挤出机连接体1经过熔融通道在流入模头2内的。两个熔融料通道至少有一个放置多孔板3，多空板3可过滤熔料杂质。当杂质过多堵塞多孔板3时，可以启动液压控制装置使换网活塞6向下移动，使得另外一个熔融通道暂时起到连通挤出机连接体1和模头2的作用，此时机器是无需停止工作的，而圆柱形换网活塞6放置多孔板的通道则从PVC树脂挤出加工杂质过滤装置4中移出，这样就可以清理多孔板上粘附的杂质并更换多孔板上的过滤筛网9，更换过滤筛网9后，再启动液压控制装置使多孔板移动到正常生产位置，实现快速更换过滤筛网9，保证生产的连续稳定进行，减少废品的产生，提高成品的合格率。
为了使得整个装置没有熔融料藏匿死角，减少杂质积存和焦料产生，所述熔融料通道为与挤出机连接体1内径相同且为无内腔的直流通道。所述多孔板3为圆板形，多孔板3上有规律均匀分布有直径为4～5mm的小孔。为了方便进料，所述多板孔3进料一边孔端设有倒角，为了增加过滤效果，所述多孔板3外设过滤筛网9。
图3和图4为PVC专用杂质过滤装置的结构示意图，液压装置通过油缸5控制圆柱形换网活塞6上下移动实现清理杂质又不影响生产的目的。
在正常生产情况下，圆柱形换网活塞6处于图4示意位置，当生产进行一定时间后，可以通过挤出机熔融压力的变化判断多孔板外过滤筛网9处积存杂质的多少，熔融压力逐渐加大或快速增加，说明该处杂质过多堵塞多孔板通道，这时可以启动液压控制装置使直流通道8处于过滤筛网9的位置，圆柱形换网活塞6放置多孔板的通道则从PVC专用杂质过滤装置4中移出，这样就可以清理多孔板上粘附的杂质并更换过滤筛网9，更换过滤筛网9后，再启动液压控制装置使多孔板移动到正常生产位置，实现快速更换过滤筛网9，保证生产的连续稳定进行，减少废品的产生，提高成品的合格率。