一种激光熔覆修复模具工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110258396.6

申请日:

2011.09.02

公开号:

CN102330084A

公开日:

2012.01.25

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

发明专利申请公开后的视为撤回IPC(主分类):C23C24/10申请公开日:20120125|||公开

IPC分类号:

C23C24/10; B23K26/34

主分类号:

C23C24/10

申请人:

万泰工业(大连)有限公司

发明人:

梁有华

地址:

116600 辽宁省大连市金州新区杏林街8号

优先权:

专利代理机构:

大连科技专利代理有限责任公司 21119

代理人:

龙锋

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内容摘要

本发明公开一种激光熔覆修复模具工艺,包括以下步骤:预处理,清洁工件除去基体待喷涂表面上的所有污物;根据对涂层的功能尺寸要求,选定激光熔覆层材料,确定合适的粒度及粒度分布;根据基体的形状和尺寸,选用夹具、机械转台及移动装置;将激光熔覆层材料的粉末装入送粉器粉斗或喷斗中,保证送粉装置正常工作;根据工件激光熔覆面积,编写数控程序,并试运行;根据基体的热敏性、涂层特性及厚度,选择激光熔覆工艺参数进行激光熔覆修复加工;后续处理,机械加工并检查表面处理质量。本发明的特点是:工件变形小,加工效率高、表层质量稳定,表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性显著提高,降低了生产成本,提高了经济效益。

权利要求书

1: 一种激光熔覆修复模具工艺, 其特征在于包括以下步骤 : a. 预处理, 清洁工件除去基体待喷涂表面上的所有污物 ; b. 根据对涂层的功能尺寸要求, 选定激光熔覆层材料, 确定合适的粒度及粒度分布 ; c. 根据基体的形状和尺寸, 选用夹具、 机械转台及移动装置 ; d. 将激光熔覆层材料的粉末装入送粉器粉斗或喷斗中, 保证送粉装置正常工作 ; e. 根据工件激光熔覆面积, 编写数控程序, 并试运行 ; f. 根据基体的热敏性、 涂层特性及厚度, 选择激光熔覆工艺参数进行激光熔覆修复加 工; g. 后续处理, 机械加工并检查表面处理质量。
2: 如权利要求 1 所述的激光熔覆修复模具工艺, 其特征在于 : 预处理时, 将基体待喷涂 表面加热去油或用有机清洗剂去油 ; 用喷砂处理去除基体表面的锈蚀, 并使其粗毛化。

说明书


一种激光熔覆修复模具工艺

    【技术领域】
     本发明涉及一种激光熔覆修复模具工艺。背景技术 随着表面工程技术的飞速发展, 表面处理的技术、 方法、 工艺也在不断改进和创 新, 传统的模具表面处理技术采用堆焊、 电刷镀、 热喷涂等, 但由于它们所产生的处理层与 金属基体大多为机械结合, 结合力较差, 而且对工件的抗疲劳强度有一定的影响, 在应用上 受到一定的限制。
     发明内容
     本发明的目的在于克服上述不足问题, 提供一种激光熔覆修复模具工艺。
     本发明为实现上述目的所采用的技术方案是 : 一种激光熔覆修复模具工艺, 包括 以下步骤 : a. 预处理, 清洁工件除去基体待喷涂表面上的所有污物 ; b. 根据对涂层的功能尺寸要求, 选定激光熔覆层材料, 确定合适的粒度及粒度分布 ; c. 根据基体的形状和尺寸, 选用夹具、 机械转台及移动装置 ; d. 将激光熔覆层材料的粉末装入送粉器粉斗或喷斗中, 保证送粉装置正常工作 ; e. 根据工件激光熔覆面积, 编写数控程序, 并试运行 ; f. 根据基体的热敏性、 涂层特性及厚度, 选择激光熔覆工艺参数进行激光熔覆修复加 工; g. 后续处理, 机械加工并检查表面处理质量。
     预处理时, 将基体待喷涂表面加热去油或用有机清洗剂去油 ; 用喷砂处理去除基 体表面的锈蚀, 并使其粗毛化。
     本发明的特点是 : 工件变形小, 加工效率高、 表层质量稳定, 表面硬度、 耐磨性、 耐 腐蚀性显著提高, 降低了生产成本, 提高了经济效益。 具体实施方式
     实施例一 : 热锻模一般采用 5CrNiMo 或 5CrMnMo 合金工具钢制造, 锻模在高温和一定载荷条件下 工作, 工况条件恶劣, 要求模具表面需具有良好的高温强度、 耐热疲劳性能及耐磨性能, 采 用激光熔覆表面处理工艺, 具体步骤如下。
     预处理, 清洁工件, 将基体待喷涂表面加热到 300-450° C 去油或用有机清洗剂去 油; 用喷砂处理去除基体表面的锈蚀, 并使其粗毛化, 以利于激光熔覆层材料粉末的附着 ; 根据热锻模的实际工作情况, 确定热锻模的激光熔覆层材料为碳化物复合粉末 NiCrAl/ Cr3C2 ; 选用夹具、 机械转台及移动装置 ; 将碳化物复合粉末 NiCrAl/Cr3C2 装入送粉器粉斗 或喷斗中, 保证送粉装置正常工作 ; 正确选择激光功率、 扫描速度、 光斑直径和送粉量, 以保证激光光斑内的光功率密度分布均匀, 使粉末流的形状和光斑的形状和尺寸相匹配, 严格 控制粉末流与基体、 激光束三者间的相对位置, 一般功率密度为 103-108W/cm² 时, 熔覆过 程在 0.1-1s 内完成 ; 后续处理, 根据客户要求进行机械加工达到精度要求并检查表面处理 质量。
     以上所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内, 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。4

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资源描述

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1、10申请公布号CN102330084A43申请公布日20120125CN102330084ACN102330084A21申请号201110258396622申请日20110902C23C24/10200601B23K26/3420060171申请人万泰工业(大连)有限公司地址116600辽宁省大连市金州新区杏林街8号72发明人梁有华74专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋54发明名称一种激光熔覆修复模具工艺57摘要本发明公开一种激光熔覆修复模具工艺,包括以下步骤预处理,清洁工件除去基体待喷涂表面上的所有污物;根据对涂层的功能尺寸要求,选定激光熔覆层材料,确定合适的粒度及。

2、粒度分布;根据基体的形状和尺寸,选用夹具、机械转台及移动装置;将激光熔覆层材料的粉末装入送粉器粉斗或喷斗中,保证送粉装置正常工作;根据工件激光熔覆面积,编写数控程序,并试运行;根据基体的热敏性、涂层特性及厚度,选择激光熔覆工艺参数进行激光熔覆修复加工;后续处理,机械加工并检查表面处理质量。本发明的特点是工件变形小,加工效率高、表层质量稳定,表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性显著提高,降低了生产成本,提高了经济效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102330094A1/1页21一种激光熔覆修复模具工艺,其特征在于包括以下步骤A预处理,清洁工件除。

3、去基体待喷涂表面上的所有污物;B根据对涂层的功能尺寸要求,选定激光熔覆层材料,确定合适的粒度及粒度分布;C根据基体的形状和尺寸,选用夹具、机械转台及移动装置;D将激光熔覆层材料的粉末装入送粉器粉斗或喷斗中,保证送粉装置正常工作;E根据工件激光熔覆面积,编写数控程序,并试运行;F根据基体的热敏性、涂层特性及厚度,选择激光熔覆工艺参数进行激光熔覆修复加工;G后续处理,机械加工并检查表面处理质量。2如权利要求1所述的激光熔覆修复模具工艺,其特征在于预处理时,将基体待喷涂表面加热去油或用有机清洗剂去油;用喷砂处理去除基体表面的锈蚀,并使其粗毛化。权利要求书CN102330084ACN102330094。

4、A1/2页3一种激光熔覆修复模具工艺技术领域0001本发明涉及一种激光熔覆修复模具工艺。背景技术0002随着表面工程技术的飞速发展,表面处理的技术、方法、工艺也在不断改进和创新,传统的模具表面处理技术采用堆焊、电刷镀、热喷涂等,但由于它们所产生的处理层与金属基体大多为机械结合,结合力较差,而且对工件的抗疲劳强度有一定的影响,在应用上受到一定的限制。发明内容0003本发明的目的在于克服上述不足问题,提供一种激光熔覆修复模具工艺。0004本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种激光熔覆修复模具工艺,包括以下步骤A预处理,清洁工件除去基体待喷涂表面上的所有污物;B根据对涂层的功能尺寸要求,选定激光。

5、熔覆层材料,确定合适的粒度及粒度分布;C根据基体的形状和尺寸,选用夹具、机械转台及移动装置;D将激光熔覆层材料的粉末装入送粉器粉斗或喷斗中,保证送粉装置正常工作;E根据工件激光熔覆面积,编写数控程序,并试运行;F根据基体的热敏性、涂层特性及厚度,选择激光熔覆工艺参数进行激光熔覆修复加工;G后续处理,机械加工并检查表面处理质量。0005预处理时,将基体待喷涂表面加热去油或用有机清洗剂去油;用喷砂处理去除基体表面的锈蚀,并使其粗毛化。0006本发明的特点是工件变形小,加工效率高、表层质量稳定,表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性显著提高,降低了生产成本,提高了经济效益。具体实施方式0007实施例一热锻模一般。

6、采用5CRNIMO或5CRMNMO合金工具钢制造,锻模在高温和一定载荷条件下工作,工况条件恶劣,要求模具表面需具有良好的高温强度、耐热疲劳性能及耐磨性能,采用激光熔覆表面处理工艺,具体步骤如下。0008预处理,清洁工件,将基体待喷涂表面加热到300450C去油或用有机清洗剂去油;用喷砂处理去除基体表面的锈蚀,并使其粗毛化,以利于激光熔覆层材料粉末的附着;根据热锻模的实际工作情况,确定热锻模的激光熔覆层材料为碳化物复合粉末NICRAL/CR3C2;选用夹具、机械转台及移动装置;将碳化物复合粉末NICRAL/CR3C2装入送粉器粉斗或喷斗中,保证送粉装置正常工作;正确选择激光功率、扫描速度、光斑直径和送粉量,以保说明书CN102330084ACN102330094A2/2页4证激光光斑内的光功率密度分布均匀,使粉末流的形状和光斑的形状和尺寸相匹配,严格控制粉末流与基体、激光束三者间的相对位置,一般功率密度为103108W/CM时,熔覆过程在011S内完成;后续处理,根据客户要求进行机械加工达到精度要求并检查表面处理质量。0009以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN102330084A。

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