帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法.pdf

本发明涉及一种帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，包括以下步骤：（1）通过加热钳对异形钢筘的异常筘齿部位的上筘梁进行加热，使筘齿固定胶软化，从而使被损坏的异常筘齿同正常的筘齿脱离；（2）使用筘齿校正器对同正常筘齿脱离的异常筘齿进行正形、复位，达到被校正的筘齿与其它正常筘齿排列均匀；（3）再次使用加热钳对校正后的异常筘齿部位的上筘梁进行加热，加热后放置一定时间，完成筘齿胶合固定。本发明异形钢筘在线维修方法不剪断经线、不取下钢筘即可在生产线上将变形的异常筘齿正形、复位、固定，保证生产连续性的，降低工人劳动浪，减少能耗，提高织机效率和产品质量。

1.   一种帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）通过加热钳对异形钢筘的异常筘齿部位的上筘梁进行加热，使筘齿固定胶软化，从而使被损坏的异常筘齿同正常的筘齿脱离；
（2）使用筘齿校正器对同正常筘齿脱离的异常筘齿进行正形、复位，达到被校正的筘齿与其它正常筘齿排列均匀；
（3）再次使用加热钳对校正后的异常筘齿部位的上筘梁进行加热，加热后放置一定时间，完成筘齿胶合固定。

2.   根据权利要求1所述的帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，其特征在于：步骤（1）中加热温度为240—260℃，加热时间为8—10min。

3.  据权利要求1所述的帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，其特征在于： 步骤（2）中所述的筘齿校正器由加压臂、固定在加压臂上的筘齿夹持器和定位隔板组成，所述筘齿夹持器分为前筘齿夹持器和后筘齿夹持器，所述前筘齿夹持器设在加压臂的前端，后筘齿夹持器设置在加压臂中部，同时前、后筘齿夹持器相向设置，两筘齿夹持器之间设置定位隔板，所述定位隔板固定在加压臂上，该定位隔板的长度小于前、后筘齿夹持器的长度。

4.  根据权利要求3所述的帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，其特征在于：所述的前筘齿夹持器包括竖向设置的夹持杆和横向设置的夹持部，夹持部设在夹持杆内侧面上，并位于夹持杆下端，该夹持部后端面中部开设有与筘齿相匹配的前筘齿槽，该前筘齿槽竖向设置。

5.  根据权利要求3所述的帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，其特征在于：所述的后筘齿夹持器包括竖向设置的夹持杆和横向设置的夹持部，夹持部设在夹持杆内侧面上，并位于夹持杆下端，该夹持部前端面中部开设有与筘齿相匹配的后筘齿槽，该后筘齿槽竖向设置。

6.  根据权利要求1或3或4或5所述的帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，其特征在于：步骤（2）中使用筘齿校正器对异常筘齿进行正形、复位的具体方法为：对于筘齿左右移位变形的异形钢筘，先利用前或后筘齿槽夹住变形筘齿，然后右或左移动加压臂通过前或后筘齿槽对筘齿的力，使变形筘齿复位；
对于筘齿前鼓移位变形的异形钢筘，首先定位隔板定位放置在上筘梁后侧，使后筘齿槽卡在异常筘齿上，然后下压加压臂，使后筘齿夹持器的夹持部对前鼓移位筘齿用力，使筘齿回复原位；
对于筘齿后鼓移位变形的异形钢筘，首先定位隔板定位放置在上筘梁前侧，使前筘齿槽卡在异常筘齿上，然后上提加压臂，使前筘齿槽对后鼓移位筘齿用力，使筘齿回复原位。

7.  根据权利要求1所述的帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，其特征在于：步骤（3）中加热温度为240—260℃，加热时间为8—10min，加热后放置5min。

帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法
技术领域
本发明涉及纺织器材，尤其涉及一种帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法。
背景技术
帘子布喷气织机用异形钢筘在使用过程中经常会导致异形筘齿损坏，异形筘齿损坏分为筘齿左、右移位和前、后移位，筘齿间的间距发生变化，造成所织出的帘子布发生布面稀路的现象，对纱线产生严重的擦伤、挂断，对织物的质量、织机的效率影响很大。申请号为2008101965035的中国发明专利申请，公开了一种喷气织机用异形筘修理法，可以以对上述被损坏的筘齿进行修理，但是上述喷气织机用异形筘修理法需要对上筘梁顶面、下筘梁顶面个开一个矩形槽，然后，通过专用的工具将矩形槽内的固化胶全部剥离、剔除感觉，将已磨损的筘齿取出，再装入新筘齿，并用树脂胶固话牢固，最后，在矩形槽上加装一槽盖，并修磨平整。工作量大，工艺复杂，并且需要剪断经线，取下钢筘进行修理，不能在线进行修理，影响织机工作效率。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种不需要剪断经线、不取下钢筘就可以在生产线上对异常筘齿进行正形、修复的帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，包括以下步骤：
（1）通过加热钳对异形钢筘的异常筘齿部位的上筘梁进行加热，使筘齿固定胶软化，从而使被损坏的异常筘齿同正常的筘齿脱离；
（2）使用筘齿校正器对同正常筘齿脱离的异常筘齿进行正形、复位，达到被校正的筘齿与其它正常筘齿排列均匀；
（3）再次使用加热钳对校正后的异常筘齿部位的上筘梁进行加热，加热后放置一定时间，完成筘齿胶合固定。
步骤（1）中加热温度为240—260℃，加热时间为8—10min。
步骤（2）中所述的筘齿校正器由加压臂、固定在加压臂上的筘齿夹持器和定位隔板组成，所述筘齿夹持器分为前筘齿夹持器和后筘齿夹持器，所述前筘齿夹持器设在加压臂的前端，后筘齿夹持器设置在加压臂中部，同时前、后筘齿夹持器相向设置，两筘齿夹持器之间设置定位隔板，所述定位隔板固定在加压臂上，该定位隔板的长度小于前、后筘齿夹持器的长度。
上述的筘齿校正器结构中，所述的前筘齿夹持器包括竖向设置的夹持杆和横向设置的夹持部，夹持部设在夹持杆内侧面上，并位于夹持杆下端，该夹持部后端面中部开设有与筘齿相匹配的前筘齿槽，该前筘齿槽竖向设置。
上述的筘齿校正器结构中，所述的后筘齿夹持器包括竖向设置的夹持杆和横向设置的夹持部，夹持部设在夹持杆内侧面上，并位于夹持杆下端，该夹持部前端面中部开设有与筘齿相匹配的后筘齿槽，该后筘齿槽竖向设置。
步骤（2）中使用筘齿校正器对异常筘齿进行正形、复位的具体方法为：对于筘齿左右移位变形的异形钢筘，先利用前或后筘齿槽夹住变形筘齿，然后右或左移动加压臂通过前或后筘齿槽对筘齿的力，使变形筘齿复位；
对于筘齿前鼓移位变形的异形钢筘，首先定位隔板定位放置在上筘梁后侧，使后筘齿槽卡在异常筘齿上，然后下压加压臂，使后筘齿夹持器的夹持部对前鼓移位筘齿用力，使筘齿回复原位；
对于筘齿后鼓移位变形的异形钢筘，首先定位隔板定位放置在上筘梁前侧，使前筘齿槽卡在异常筘齿上，然后上提加压臂，使前筘齿槽对后鼓移位筘齿用力，使筘齿回复原位。
步骤（3）中加热温度为240—260℃，加热时间为8—10min，加热后放置5 min。
本发明的有益效果是：
本发明不剪断经线、不取下钢筘即可在生产线上将变形的异常筘齿正形、复位、固定，保证生产连续性的，降低工人劳动浪，减少能耗，简化工序，工艺简单、实用，提高织机效率和产品质量。
附图说明                                  
图1是本发明用于校正喷气织机用异形钢筘筘齿的筘齿校正器的主视结构示意图；
图2是本发明用于校正喷气织机用异形钢筘筘齿的筘齿校正器的侧视结构示意图；
图3是图1中A向结构示意图；
图4是图1中B向结构示意图；
图5是本发明用于校正喷气织机用异形钢筘筘齿的筘齿校正器的的使用状态参考图之一；
图6是本发明用于校正喷气织机用异形钢筘筘齿的筘齿校正器的的使用状态参考图之二；
图7是本发明用于校正喷气织机用异形钢筘筘齿的钳形加热器的结构示意图；
图8是本发明用于校正喷气织机用异形钢筘筘齿的钳形加热器的使用状态参考图。
图中标号代表的意义为：1、加压臂，2、后筘齿夹持器，3、定位隔板，4、前筘齿夹持器，5、筘齿变形的异形钢筘，6、加热钳口，7、调整螺栓，8、螺母，9、压片，10、压紧弹簧，11、加热钳臂，12、隔热套，13、温度显示表，14、手柄，15、温度调节钮，16、电源线，17、加热钳臂，18、加热钳口，19、钳形加热嘴，其中，21、后筘齿夹持器的夹持部，22、后筘齿槽，41、前筘齿夹持器的夹持部，42、前筘齿槽，51、上筘梁，52、筘齿，53、下筘梁。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：一种帘子布喷气织机用异形钢筘在线维修方法，包括以下步骤：
（1）通过加热钳对异形钢筘的异常筘齿部位的上筘梁进行加热，使筘齿固定胶软化，从而使被损坏的异常筘齿同正常的筘齿脱离；
（2）使用筘齿校正器对同正常筘齿脱离的异常筘齿进行正形、复位，达到被校正的筘齿与其它正常筘齿排列均匀；
（3）再次使用加热钳对校正后的异常筘齿部位的上筘梁进行加热，加热后放置一定时间，完成筘齿胶合固定。
步骤（1）中加热温度为240—260℃，加热时间为8—10min。加热时间和温度可以根据时间环境温度而定，比如加热温度为240℃，加热时间为10min；或者加热温度为260℃，加热时间为8min，或者加热温度为250℃，加热时间为9min。
图1和图2所示，步骤（2）中所述的筘齿校正器由加压臂1、固定在加压臂1上的筘齿夹持器和定位隔板3组成，所述筘齿夹持器分为前筘齿夹持器4和后筘齿夹持器2，所述前筘齿夹持器4设在加压臂1的前端，后筘齿夹持器2设置在加压臂1中部，前筘齿夹持器4位于后筘齿夹持器2之前，同时前、后筘齿夹持器4、2相向设置（如图1所示），两筘齿夹持器之间设置定位隔板3，所述定位隔板3固定在加压臂1上，如图2所示，上述定位隔板3的长度小于前、后筘齿夹持器的长度。
如图3所示，所述的前筘齿夹持器4包括竖向设置的夹持杆和横向设置的夹持部41，夹持部41设在夹持杆内侧面上，并位于夹持杆下端，该夹持部后端面中部开设有与筘齿相匹配的前筘齿槽42，该前筘齿槽42竖向设置。
如图4所示，所述的后筘齿夹持器2包括竖向设置的夹持杆和横向设置的夹持部21，夹持部21设在夹持杆内侧面上，并位于夹持杆下端，该夹持部前端面中部开设有与筘齿相匹配的后筘齿槽22，该后筘齿槽竖向设置。
所述的前、后筘齿夹持器的夹持部之间的距离为45mm，所述的定位隔板前侧面与前筘齿夹持部后端面之间的距离为12mm，其下端面距夹持部上端面之间的距离为30 mm。定位隔板3的厚度为5 mm。
图未画出，步骤（2）中使用筘齿校正器对异常筘齿进行正形、复位的具体方法为：对于筘齿左右移位变形的异形钢筘，先利用前或后筘齿槽夹住变形筘齿，然后右或左移动加压臂通过前或后筘齿槽对筘齿的力，使变形筘齿复位；
参见图6，对于筘齿前鼓移位变形的异形钢筘，首先定位隔板定位放置在上筘梁后侧，使后筘齿槽卡在异常筘齿上，然后下压加压臂，使后筘齿夹持器的夹持部对前鼓移位筘齿用力，使筘齿回复原位；
参见图5，对于筘齿后鼓移位变形的异形钢筘，首先定位隔板定位放置在上筘梁前侧，使前筘齿槽卡在异常筘齿上，然后上提加压臂，使前筘齿槽对后鼓移位筘齿用力，使筘齿回复原位。
步骤（3）中加热温度为240—260℃，加热时间为8—10min，加热后放置5 min。加热时间和温度可以根据时间环境温度而定，比如加热温度为240℃，加热时间为10min；或者加热温度为260℃，加热时间为8min，或者加热温度为250℃，加热时间为9min。
步骤（2）中的加热钳的结构为：如图7所示，上述加热钳包括手柄14、加热芯（图中未显示）、以及与加热芯连接固定的钳形加热嘴19，所述手柄14前端延伸出加热芯，加热芯上设置温控发热元件，该加热芯套设在隔热管12内，所述隔热管12外壁上设有用于显示加热芯温度的温度显示表13，所述手柄14的后端延伸出电源线16，电源线16位于手柄14内的一端与温控发热元件连接，该手柄的外侧设有温度调节钮15，所述钳形加热嘴19由两个加热钳口6、18和加热钳臂10、17构成，两个加热钳口的距离通过设置在加热钳臂上的调整机构调整。
所述的调整机构包括调整螺栓和压紧弹簧10，所述调整螺栓7一端穿过加热钳臂10、17，穿出加热钳臂的螺杆外侧套装压紧弹簧10，并用压片9和螺母8固定。所述的温度调节钮为旋转时调节钮。所述的手柄为高强度耐温塑胶材料或木质。本发明可以根据温度显示表显示的温度，通过旋转温度调节钮调节温度，使用方便，温度控制准确。 采用上述加热钳结构简单，体积小，质量轻，手感轻巧，可以精确的对变形筘齿的筘梁进行加热，加热点精确，操作方便，且对筘齿无损伤。并且，手柄上设有温度调节钮，调温方便，控温准确度高，从而给发明的对修复已损坏的筘齿带来更多便利。
本实施例中加热钳对对异形钢筘的异常筘齿部位的上筘梁进行加热的具体方法为：如图8所示，通过调节调整机构的螺母来调整钳形加热嘴19之间的距离，使得加热钳的钳口6的内侧面压在异形钢筘的上筘梁51的前端面，钳口18压在上筘梁51的后端面，进行加热，加热温度和加热时间根据上述温度和时间确定。