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1、10申请公布号CN101973766A43申请公布日20110216CN101973766ACN101973766A21申请号201010281670722申请日20100915C04B35/565200601C04B35/62220060171申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市高新区高创园D座1012室72发明人唐竹兴54发明名称碳化硅陶瓷导液管的制备方法57摘要本发明提供一种碳化硅陶瓷导液管的制备方法，包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，其特征在于将硅锭线切割废料、粒度为0013M的氮化铝粉体、粒度为0013M的氮化硅粉体、粒度为0013M氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为4070815。
2、815815615均匀混合，经等静压成型，然后在1600180012小时氮气气氛烧制成碳化硅陶瓷导液管。本发明制备的碳化硅陶瓷导液管具有强度高，生产效率高，使用寿命长等特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101973770A1/1页21一种碳化硅陶瓷导液管的制备方法，包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，其特征在于将硅锭线切割废料、粒度为0013M的氮化铝粉体、粒度为0013M的氮化硅粉体、粒度为0013M氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为4070815815815615均匀混合，经等静压成型，然后在1600180012小时氮气气氛烧制成碳化硅陶。
3、瓷导液管。2根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷导液管的制备方法，其特征在于硅锭线切割废料粒度小于5M。3根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷导液管的制备方法，其特征在于锂玻璃粉为锂玻璃制成粒度小于3M的粉体。权利要求书CN101973766ACN101973770A1/2页3碳化硅陶瓷导液管的制备方法技术领域0001本发明涉及一种碳化硅陶瓷导液管的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。背景技术0002碳化硅陶瓷导液管目前采用钛酸铝注浆、等静压成型技术生产，其缺点是使用寿命短、生产效率低，人工操作，产品性能不稳定。发明内容0003本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、性能优良的碳化硅陶瓷导液管的制备方法。其技。
4、术方案为0004包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，将硅锭线切割废料、粒度为0013M的氮化铝粉体、粒度为0013M的氮化硅粉体、粒度为0013M氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为4070815815815615均匀混合，经等静压成型，然后在1600180012小时氮气气氛烧制成碳化硅陶瓷导液管。0005所述的碳化硅陶瓷导液管的制备方法，硅锭线切割废料粒度小于5M。0006所述的碳化硅陶瓷导液管的制备方法，锂玻璃粉粒度小于3M。0007本发明与现有技术相比，其优点为00081、发明生产的碳化硅陶瓷导液管是采用氮化硅、氮化铝和氧化铝粉体，在烧结过程中形成了塞隆陶瓷结合硅锭线切割废料，由于添加了锂玻璃粉进一。
5、步降低烧成温度并扩大烧成范围、使得碳化硅陶瓷导液管的显微结构均匀，热膨胀系数低，强度高，气密性好，整体可靠性高，使用寿命长。00092、本发明中主要原料使用硅锭线切割废料和锂玻璃粉，使生产成本大幅度降低。具体实施方式0010实施例10011将硅锭线切割废料、粒度为3M的氮化铝粉体、粒度为3M的氮化硅粉体、粒度为3M氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为4015151515均匀混合，经等静压成型，在16002小时氮气气氛烧制，制成碳化硅陶瓷导液管。0012实验所用原料的纯度均为工业纯。0013所获得碳化硅陶瓷导液管耐压强度为390MPA，气密性大于003MPA/MM，热膨胀系数小于18106/，使用寿命。
6、大于200天。0014实施例20015将硅锭线切割废料、粒度为1M的氮化铝粉体、粒度为1M的氮化硅粉体、粒度为1M氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为5511111211均匀混合，经等静压成型，在170015小时氮气气氛烧制，制成碳化硅陶瓷导液管。0016实验所用原料的纯度均为工业纯。说明书CN101973766ACN101973770A2/2页40017所获得碳化硅陶瓷导液管耐压强度为350MPA，气密性大于003MPA/MM，热膨胀系数小于17106/，使用寿命大于190天。0018实施例30019将硅锭线切割废料、粒度为001M的氮化铝粉体、粒度为001M的氮化硅粉体、粒度为001M氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为708886均匀混合，经等静压成型，在18001小时氮气气氛烧制，制成碳化硅陶瓷导液管。0020实验所用原料的纯度均为工业纯。0021所获得碳化硅陶瓷导液管耐压强度为340MPA，气密性大于003MPA/MM，热膨胀系数小于21106/，使用寿命大于180天。说明书CN101973766A。