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1、10申请公布号CN101981947A43申请公布日20110223CN101981947ACN101981947A21申请号200980110503122申请日20090706176545/0820080707JPH04R7/02200601B29C45/00200601C08L67/04200601C08L97/0020060171申请人松下电器产业株式会社地址日本大阪府72发明人神阳平梶原义道沟根信也74专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人张平元54发明名称扬声器用振动膜、扬声器、使用了扬声器的电子设备及移动装置57摘要本发明的扬声器用振动膜由植物来源的树脂聚乳酸、竹纤维及天。
2、然型粘合剂混合而形成。由此，可以在获得足够的音速的同时，提供环境负担小的高音质扬声器用振动膜。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010092586PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0031212009070687PCT申请的公布数据WO2010/004717JA2010011451INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图3页CN101981956A1/1页21一种扬声器用振动膜，其至少包含聚乳酸、竹纤维及天然型粘合剂。2根据权利要求1所述的扬声器用振动膜，其通过对所述聚乳酸、所述竹纤维及所述天然型粘合剂进行复合化，并进行注塑成形而。
3、得到。3根据权利要求1所述的扬声器用振动膜，其中，所述天然型粘合剂为淀粉类粘合剂。4根据权利要求3所述的扬声器用振动膜，其中，使所述竹纤维的含量为1030重量、所述淀粉类粘合剂的含量为110重量、所述聚乳酸的含量为其余的重量。5根据权利要求1所述的扬声器用振动膜，其中，所述竹纤维被微细化至微纤维状态。6根据权利要求1所述的扬声器用振动膜，其中，所述聚乳酸、所述竹纤维及所述天然型粘合剂达到均匀分散。7根据权利要求1所述的扬声器用振动膜，其比重为110118。8一种扬声器，其具备磁路；与上述磁路连结的框架；与上述框架的外周部连结的振动膜；以及，与上述振动膜连结、并配置在上述磁路的磁隙中的音圈，其中。
4、，所述振动膜至少包含聚乳酸、竹纤维及天然型粘合剂。9根据权利要求8所述的扬声器，其具备振动膜，所述振动膜通过对所述聚乳酸、所述竹纤维及所述天然型粘合剂进行复合化、并进行注塑成形而得到。10根据权利要求8所述的扬声器，其中，所述天然型粘合剂为淀粉类粘合剂。11根据权利要求10所述的扬声器，其中，使所述竹纤维的含量为1030重量、所述淀粉类粘合剂的含量为110重量、所述聚乳酸的含量为其余的重量。12根据权利要求8所述的扬声器，其中，所述竹纤维被微细化至微纤维状态。13根据权利要求8所述的扬声器，其中，所述聚乳酸、所述竹纤维及所述天然型粘合剂达到均匀分散。14根据权利要求8所述的扬声器，其中，所述振。
5、动膜的比重为110118。15一种电子设备，其具备扬声器和用于驱动上述扬声器的放大电路，所述扬声器具有磁路、与上述磁路连结的框架、与上述框架的外周部连结的振动膜、以及与上述振动膜连结并配置在上述磁路的磁隙中的音圈，其中，所述振动膜至少由聚乳酸、竹纤维以及天然型粘合剂构成。16一种移动装置，其具备扬声器、用于驱动上述扬声器的放大电路、以及移动工具，所述扬声器具有磁路、与上述磁路连结的框架、与上述框架的外周部连结的振动膜、以及与上述振动膜连结并配置在上述磁路的磁隙中的音圈，其中，所述振动膜至少由聚乳酸、竹纤维以及天然型粘合剂构成。权利要求书CN101981947ACN101981956A1/6页3。
6、扬声器用振动膜、扬声器、使用了扬声器的电子设备及移动装置技术领域0001本发明涉及用于各种音响设备、视频设备的扬声器用振动膜、使用该扬声器振动膜的扬声器、以及立体声装置STEREOSET及电视机TELEVISIONSET等电子设备及移动装置。背景技术0002一般地，植物来源的树脂聚乳酸因比重大、在实用中难以充分获得音速1800M/S以上，因此无法用于扬声器用振动膜。作为扬声器的振动膜所需要的材料特性，常常会用到音速CM/S。求算音速C的计算式可利用对于振动膜而言重要的特性、即杨氏模量E和密度表示如下CE/05。也就是说，当符合振动膜材料的理想条件、即为硬且轻的材料刚性大且密度小的材料时，可提高。
7、音速C的值，得到更加理想的效果。0003通常，音速C与扬声器的高频极限频率高域限界周波数之间存在相关关系，对于扬声器而言，要求其再现范围达到人类的可听阈即20KHZ附近，而为了满足该要求，音速须达到C1800M/S以上。0004近年来，伴随脱石油化学的发展，针对通过向植物来源的树脂聚乳酸中混合洋麻纤维KENAFFIBERS来提高音速的扬声器用振动膜进行了研究。向植物来源的树脂聚乳酸中混合洋麻纤维时，如果洋麻纤维的重量在总重量中所占的比例大于一定值，则会使振动膜容易受损。此外，为了提高混合物质的相容性以使音速得以提高，如果进一步混合粘合剂，会因混合的物质种类、混合比例不同而引起适合的粘合剂的种类。
8、、重量比例也发生变化。这样一来，有时混合粘合剂反而会导致音速劣化、或因混合物质的存在而导致难以确定适合的粘合剂。0005作为上述现有技术的文献信息，已知在例如专利文献1中有所记载。0006现有技术文献0007专利文献0008专利文献1日本特开2005260546号公报发明内容0009本发明的扬声器用振动膜是通过对由聚乳酸、竹纤维及天然型粘合剂经复合化而得到的材料进行注塑成形而形成的。0010此外，本发明的扬声器具备磁路、框架、振动膜及音圈，且所述振动膜由聚乳酸、竹纤维及天然型粘合剂构成。0011具有上述构成时，可改良聚乳酸与竹纤维的相容性，使其易于结合，并提高其刚性。由此，可以获得在实用中具有。
9、足够音速的扬声器用振动膜，同时能够减轻对环境的负担。说明书CN101981947ACN101981956A2/6页4附图说明0012图1为本发明实施方式1中的扬声器用振动膜的剖面图。0013图2为本发明实施方式1中的扬声器用振动膜的平面图。0014图3为本发明实施方式1中的扬声器用振动膜的剖面放大图。0015图4为本发明实施方式2中的扬声器的剖面图。0016图5为本发明实施方式3中的音频用电子设备的外观图。0017图6为本发明实施方式4中的移动装置的剖面图。0018符号说明00191振动膜00201A聚乳酸00211B竹纤维00221C粘合剂00232磁体MAGNET00243上部板00254。
10、磁轭YOKE00265磁路MAGNETICCIRCUIT00276磁隙MAGNETICGAP00287框架FRAME00298音圈VOICECOIL00309边缘EDGE003110扬声器003211外箱ENCLOSURE003312放大器AMPLIFIER003413操作部003514音频用电子设备003615汽车具体实施方式0037以下，结合附图对本发明的实施方式进行说明。0038实施方式10039图1为本发明实施方式1中的扬声器用振动膜的剖面图。图2为本发明实施方式1中的扬声器用振动膜的平面图。图3为本发明实施方式1中的扬声器用振动膜的剖面放大图。0040在图1图3中，振动膜1以聚乳酸1。
11、A为基础树脂。该聚乳酸1A中均匀分散有竹纤维1B和粘合剂1C的材料注塑成形将构成振动膜1。0041聚乳酸1A由植物原料构成。具体而言，由下述聚合物构成，所述聚合物是以L乳酸为单体经聚合而合成的聚合物，所述L乳酸通过对从玉米、薯类、甜菜、甘蔗等植物中提取的淀粉进行发酵而得到。聚乳酸1A具有弯曲弹性模量高、但耐冲击性及耐热性差的特征。说明书CN101981947ACN101981956A3/6页50042使用竹纤维1B的第1理由在于由于其兼具坚固性及柔软性，因此具有提高弹性模量的效果和提高内部损耗内部損失的效果。0043使用竹纤维1B的第2理由在于由于其具有高度的脱臭效果、不存在植物纤维特有的臭味。
12、，因此能够广泛应用于车载用扬声器及室内立体声装置。0044使用竹纤维1B的第3理由在于其不仅能够达到调整物性以提高音质的效果，还能够增大植物度植物度、从而减轻环境的负担。这里，所述的植物度表示由植物原料构成的材料的重量，是振动膜1中所含的聚乳酸1A、竹纤维1B及粘合剂1C的总重量。植物度越大，在焚烧废弃振动膜时，越不易产生新的二氧化碳。从而可以将原来保有的二氧化碳排出，减少实际的二氧化碳排出量，减轻环境负担。0045竹纤维1B的纤维长度优选在02MM以上且5MM以下。如果竹纤维1B的纤维长度短于02MM，则无法有效地发挥竹纤维1B的效果，高弹性模量下降。另一方面，如果竹纤维1B的纤维长度大于5。
13、MM，则在将振动膜1制成薄膜薄肉时，会导致其外观受到破坏。因此，为了得到高性能且高品味的振动膜1，优选将竹纤维1B的纤维长度选择在02MM以上且5MM以下。0046此外，竹纤维1B的重量在振动膜1的总重量中优选占5重量以上且55重量以下、更优选10重量以上、30重量以下。0047如果竹纤维1B的重量在振动膜1的总重量中所占比例小于5重量，则会导致无法获得显著的使用竹纤维1B应达到的上述效果。另一方面，如果竹纤维1B的重量在振动膜1的总重量中所占比例大于55重量，则难以使竹纤维1B均匀分散于基础树脂即聚乳酸1A中。0048特别是，当竹纤维1B的重量在振动膜1的总重量中所占比例在30重量以上时，会。
14、导致基础树脂即聚乳酸1A的流动性降低，因而难以通过注塑成形得到面厚度面厚03MM以下的振动膜1。0049此外，竹纤维1B中更优选进一步包含经微细化而平均纤维直径达到10M以下的微纤维状态的竹纤维。当振动膜1中包含经微细化而达到了微纤维状态的竹纤维1B时，会使竹纤维1B的缠结絡合增强，从而提高强度。由此，不仅可提高弹性模量，还能够实现更优异的音质。0050通常，纤维长度L与纤维直径D的比值即长径比L/D大的纤维，具有高弹性，由于经微细化而达到了微纤维状态的竹纤维1B具有大长径比，因此可期待其具有高弹性模量。此外，通过使振动膜1中部分地包含经微细化而达到了微纤维状态的竹纤维1B，可达到使竹纤维1B。
15、的纤维间的结合变得牢固的效果，这些效果相协同后，可获得高弹性模量。0051此外，欲通过增大振动膜1中竹纤维1B的含量来获得更加自然且明亮的音色时，可以将竹粉用于竹纤维1B的部分或全部。通过有效利用竹粉，可以减轻当振动膜1中所含的竹纤维1B的重量超过30重量时引起的上述缺陷。当非粉末状的竹纤维1B和竹粉的总重量占振动膜1的总重量的55重量以下时，能够容易地对振动膜1进行注塑成形。0052另外，由于可增大材料的植物度，因而能够获得环境负担更小的振动膜1。这里，所述的植物度是指由玉米等制造的植物原料树脂和竹纤维1B等植物纤维的总重量，是用来评估怎样才能不使用石油来源的材料、减少温室效应气体二氧化碳的。
16、排放量的一个指标。说明书CN101981947ACN101981956A4/6页60053此外，通过添加碳化材料，可使弹性模量得到进一步提高。特别是，使用竹炭时，可以在不降低植物度的情况下使弹性模量得以提高。并且，竹炭通常可起到在黑色系的振动膜1中所使用的碳类颜料的作用，因此不仅能够达到提高音质的效果，还可以获得高品味的外观。0054这里，所述竹炭指的是，预先将竹材料裁切成适当大小，在约800的高温下进行碳化之后经过粉碎而得到的粒状材料。0055粘合剂1C由天然型粘合剂构成。所述天然型粘合剂是指由天然来源的原料制造的粘合剂，将该粘合剂埋于地下时，可生物降解，不会对环境造成负担的粘合剂。使用天然。
17、型粘合剂的理由在于由于这种粘合剂是与被粘附物、即植物原料的聚乳酸1A及竹纤维1B相同的天然型材料，因此与聚乳酸1A及竹纤维1B之间具有良好的亲和性、分散性、相容性。这样一来，在粘接聚乳酸1A和竹纤维1B时，可期待它们之间的相互作用，进而获得牢固的粘接强度。由此，天然型粘合剂对于竹纤维1B具有优异的固定性定着性。0056在天然型粘合剂中，特别优选将淀粉类粘合剂用作本实施例中使用的粘合剂1C。淀粉类粘合剂为粒状、粉末状材料，具有热塑性。淀粉类粘合剂的玻璃化转变温度为85130。0057淀粉类粘合剂是指，由生淀粉、实施了化学改性的淀粉、实施了物理改性的淀粉构成的粘合剂。淀粉由马铃薯、玉米、小麦、木薯。
18、淀粉等中的至少1种构成。具体而言，构成粘合剂1C的淀粉类粘合剂由下组中的至少1种以上构成氧化淀粉、阳离子化淀粉、磷酸酯化淀粉、醚化淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉。0058相对于振动膜1的总重量，淀粉类粘合剂1C的重量优选占05重量以上、20重量以下。淀粉类粘合剂1C的重量低于05重量时，即使使用淀粉类粘合剂1C，也不易与聚乳酸1A或竹纤维1B粘接。另一方面，当淀粉类粘合剂1C的重量大于20重量时，会形成固体而产生结块的部分，从而会导致与聚乳酸1A、竹纤维1B的混合体无法实现均匀的分散。0059以下，针对本发明的实施例和比较例进行说明。0060实施例0061以聚乳酸1A的含量80。
19、重量、竹纤维1B的含量15重量、淀粉类粘合剂1C的含量5重量的混合比，对聚乳酸1A、竹纤维1B及粘合剂1C进行熔融混炼，来制作树脂粒料PELLET。在200的成形温度下对树脂粒料片进行注塑成形，得到口径16CM的扬声器用振动膜1。对该振动膜1的比重进行了测定，其比重约为115。另外，抽取振动膜1的一部分、即大小为32MM5MM的试样进行了音速的测定，其音速约为2000M/S。0062另外，以竹纤维1B的含量为1030重量、淀粉类粘合剂为110重量、聚乳酸1A的含量为剩余混合比。这里，所述的剩余混合比在60重量89重量范围内，是从总重量即100重量中减去竹纤维1B的含量重量和粘合剂1C的含量重量。
20、而得到的重量。此时，振动膜1的比重为110以上且118以下的范围内，振动膜1的音速为1800M/S以上，达到了在实用中足够的音速。0063比较例0064作为比较例，示出下述扬声器用振动膜1，该扬声器用振动膜1包含石油来源的聚丙烯，由于聚丙烯的存在可获得足够的音速。说明书CN101981947ACN101981956A5/6页70065此时，以聚乳酸1A的含量25重量、竹纤维1B的含量25重量、淀粉类粘合剂1C的含量5重量、聚丙烯的含量45重量的组成进行熔融混炼，来制作树脂粒料。在200的成形温度下对树脂粒料进行注塑成形，得到口径16CM的扬声器用振动膜1。对该振动膜1的比重进行了测定，其比重约。
21、为116。另外，抽取振动膜1的一部分、即大小为32MM5MM的试样进行了音速的测定，其音速约为1900M/S。0066由此可知，实施例的振动膜1的植物度高、可减轻环境负担，并且显示出与比较例的石油来源的振动膜1同等水平的1800M/S以上的足够的音速。0067如上所述，在本发明中，通过对由植物原料的聚乳酸、竹纤维及天然型粘合剂经复合化而得到的材料进行注塑成形而形成扬声器用振动膜。由此，可改善植物来源的树脂聚乳酸与竹纤维的相容性，使其易于结合，并提高其刚性，从而，可获得在实用中具有足够音速的振动膜。并且，能够获得环境负担小的高音质的扬声器用振动膜。0068实施方式20069以下，结合图4对本发明。
22、实施方式2的扬声器进行说明。图4为本发明实施方式2中的扬声器的剖面图。其中，对于与实施方式1中相同的结构，省略其说明。0070在图4中，利用上部板3及磁轭4将经过了磁化的磁体2夹入，由此构成了内磁型的磁路5。框架7与磁路5的磁轭4连结。介由边缘9将振动膜1的外周粘接在该框架7的周边部。振动膜1由聚乳酸、竹纤维及天然型粘合剂构成。0071另外，在振动膜1的中心部连接音圈8的一端，并使音圈8的相反一端连接成嵌入到上述磁路5的磁隙6中的状态，从而构成了扬声器。0072具有上述构成时，可提供具备环境负担小且具有足够音速的振动膜的高音质的扬声器。0073在本实施方式2中，针对具有内磁型磁路5的扬声器进行。
23、了说明，但本发明并不限于此，对于具有外磁型磁路的扬声器也同样适用。0074实施方式30075以下，结合图5对本发明实施方式3的电子设备进行说明。图5为本发明实施方式3中的音频用电子设备的外观图。其中，对于与上述各实施方式中相同的结构，省略其说明。0076在图5中，扬声器10被设置于外箱11中并构成扬声器系统21。扬声器10的振动膜1由聚乳酸、竹纤维及天然型粘合剂构成。放大器12包含输入到扬声器系统21中的电信号的放大电路。播放器等操作部13将输入到放大器12中的信号源SOURCE输出。音频用电子设备14具有放大器12、操作部13、扬声器系统21。放大器12、操作部13、外箱11为音频用电子设备。
24、14的主体部。即，扬声器10被安装在音频用电子设备14的主体部。此外，扬声器10的音圈8由主体部的放大器12驱动，振动膜1负责发音。通过上述构成，可获得在传统技术中无法实现的环境负担小、高音质且高品位的音频用电子设备14。0077需要说明的是，作为在扬声器10的设备中的应用，针对固定不动的音频用电子设备14进行了说明，但本发明并不限于此。也可以将本发明应用于可搬运的手提用音频设备、游戏设备等。此外，本发明还可广泛应用并扩展到液晶电视、等离子体显示器电视等视频设备、手机等信息通讯设备、计算机关联设备等电子设备。0078实施方式4说明书CN101981947ACN101981956A6/6页800。
25、79以下，结合图6对实施方式4的移动装置进行说明。图6为本发明的实施方式4中的移动装置的剖面图。作为具体例，图6使用汽车作为移动装置。其中，对于与上述各实施方式中相同的结构，省略其说明。0080在图6中，将扬声器10设置在后面板REARTRAY或前围板FRONTPANEL中，用作车载导航或车载音频的音声输出的一部分构成汽车15。扬声器10的振动膜1由聚乳酸、竹纤维及天然型粘合剂构成。对于车载导航的情况，由扬声器10输出有关汽车15的行车等的情报。另外，对于车载音频的情况，由扬声器10输出音频信号。0081通过上述构成，可有效利用扬声器10的特长，减轻对环境的负担，并同时实现高音质以及优异的设计。
26、，使搭载有扬声器10的汽车等移动装置的环境负担也得到减轻。0082在本实施方式4中，作为移动装置，以汽车15为例进行了说明。但本发明可广泛应用于二轮车等脚踏车BIKE、在轨道上行驶的火车等至少具备移动设备且配置有扬声器30的移动装置。此外，本发明的扬声器用振动膜以利用注塑成形形成为例进行了说明，但并不限于此，也可以利用冲压成形成形等其它方法实施。0083工业实用性0084本发明的扬声器用振动膜、扬声器、电子设备及移动装置适用于需要减轻环境负担、高音质的扬声器的视频音响设备、信息通讯设备等电子设备、以及汽车等移动装置。说明书CN101981947ACN101981956A1/3页9图1图2图3说明书附图CN101981947ACN101981956A2/3页10图4图5说明书附图CN101981947ACN101981956A3/3页11图6说明书附图CN101981947A。