绞合线线圈.pdf

一种绞合线线圈，即使在高频区域中也没有特性恶化的影响，廉价且能够得到充分的高占空系数。在将芯线数量作为规定数量的一半地向相反方向集合加捻的两根绞合线(12A)、(12B)并列卷绕而成型成线圈状后，由模具压力成型成规定形状。通过将两根绞合线(12A、12B)的芯线数量各作为规定数量的一半，没有增大芯线直径或者增厚芯线(14)的绝缘覆膜就能够成为与通常由一根绞合线成型的绞合线线圈大致相同的电阻。另外，通过将两根绞合线(12A、12B)向相反方向集合加捻，能够在压力成型时防止产生绞合线的芯线彼此的横切，减轻芯线的损伤。

1.  一种绞合线线圈，其特征在于，所述绞合线线圈是将向相反方向集合加捻的两根绞合线通过并列卷绕成型成线圈状而构成的绞合线圈。

2.  如权利要求1记载的绞合线线圈，其特征在于，上述两根绞合线在通过上述并列卷绕成型成上述线圈状后，由模具压力成型成规定形状。

3.  如权利要求1或者权利要求2记载的绞合线线圈，其特征在于，上述两根绞合线的芯线数量分别相同。

4.  如权利要求1至权利要求3之中任一项记载的绞合线线圈，其特征在于，上述两根绞合线在并列配置的状态下在径向重叠卷绕而成型成多层的线圈状。

5.  如权利要求1至权利要求3之中任一项记载的绞合线线圈，其特征在于，上述两根绞合线以在并列配置的状态下邻接的绞合线的芯线加捻方向相互成为反方向的方式按照在轴向进行了纵向叠置的状态卷绕而成型成线圈状。

6.  一种绞合线线圈，其特征在于，多根绞合线通过并列卷绕成型成线圈状，相邻接的上述绞合线彼此向相反方向集合加捻。

绞合线线圈
技术领域
本发明涉及用于采用了感应加热方式的发热设备等的绞合线线圈。
背景技术
以往，能够使用于感应加热等的绞合线线圈是众所周知的(参照专利文献1)。在电磁感应加热中使用的线圈被要求在高频下使用。作为高频线圈使用的电线，如果其总截面积是相同的，则与单根线相比多根线(例如，线束)是有利的。如绞合线的那样，使用芯线直径细、芯线数量多的线材，或者使用进一步捆扎了多根绞合线的线材更有利。
高占空系数线圈是在卷线后使用模具在高压下挤压成型，即压力成型。占空系数最好尽可能高，但过度的压力有给绞合线带来损伤的芯线的危险。此损伤与芯线的断线有关，对线圈的电气特性带来大的影响。因此，在某种程度上需要在具有富余的条件下进行成型。
要想降低芯线的损伤，则可以考虑增大(加粗)芯线直径，或者增厚芯线的绝缘覆膜，或者稍微控制地设定成型压力条件。
专利文献1：日本特开平2005-85560号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在已知的现有技术中，存在下面那样的需要解决的课题。
在上述绞合线线圈中，在增大芯线直径的情况下，当线圈在高频区域中使用时出现特性恶化的影响。在增厚芯线的绝缘覆膜的情况下，因为较多地使用绝缘材料，所以当然关系到绞合线制造的成本上升。在稍微控制地设定控制成型压力条件的情况下，作为反面效果存在目标的高占空系数化不充分的难点。
另外，在由一根绞合线构成线圈的情况下，由于绞合线的加捻的影响，存在成型的线圈翘曲的课题。
本发明是为了解决上述的课题作出的，其目的在于提供一种即使在高频区域中也没有特性恶化的影响，能够廉价地得到充分的高占空系数的绞合线线圈。
为了解决课题的手段
作为达到上述的目的的本发明的第一方式的绞合线线圈，是将向相反方向集合加捻的两根绞合线通过并列卷绕成型成线圈状而构成的绞合线圈。根据这样的作为第一方式的本发明的绞合线线圈，通过相互向反方向集合加捻两根绞合线，能够降低成型的线圈的翘度，防止成型的线圈翘曲。
本发明的第二方式是，在作为第一方式的绞合线线圈中，上述两根绞合线在通过上述并列卷绕成型成上述线圈状后，由模具压力成型成规定形状。根据这样的作为第二方式的本发明的绞合线线圈，通过相互向反方向集合加捻两根绞合线，因为在压力成型时绞合线的接触的芯线彼此平行，所以能够防止产生横切。
本发明的第三方式是，在作为第一方式或者第二方式的本发明的绞合线线圈中，上述两根绞合线的芯线数量分别相同。根据这样的作为第三方式的本发明的绞合线线圈，通过将两根绞合线的芯线数量各作为规定数量的一半，没有增大芯线直径或者加厚芯线的绝缘覆膜，就能够做成与通常由一根绞合线成型的绞合线线圈大致相同的电阻。
本发明的第四方式是，在作为第一方式至第三方式的任何一个方式的绞合线线圈中，上述两根绞合线在并列配置的状态下在径向重叠卷绕而成型成多层的线圈状。另外，本发明的第五方式是，在作为第一方式至第三方式的任何一种方式的绞合线线圈中，上述两根绞合线以在并列配置的状态下邻接的绞合线的芯线加捻方向相互成为反方向的方式按照在轴向进行了纵向叠置的状态卷绕而成型成线圈状。根据这样的作为第四方式及第五方式的本发明的绞合线线圈，即使使两根绞合线重叠卷绕或纵向叠置，由于相互向反方向集合加捻两根绞合线，降低了成型的线圈的翘度，防止了成型的线圈翘曲，所以无论绞合线的截面形状是圆形、方形的任何一种，都能够得到更高占空系数化的多层卷绕线圈。
另外，作为达到上述的目的的本发明的第六方式的绞合线线圈，是多根绞合线通过并列卷绕成型成线圈状，相邻接的上述绞合线彼此向相反方向集合加捻。根据这样的作为第六方式的本发明的绞合线线圈，与作为第一方式的本发明的绞合线线圈同样，通过将相邻的绞合线相互在反方向集合加捻，能够降低成型的线圈的翘度，防止成型的线圈的翘曲。
发明的效果
根据本发明的绞合线线圈，即使在高频区域中也没有特性恶化的影响，能够廉价地得到充分的高占空系数。
附图说明
图1是表示实施例1的绞合线线圈10的一部分的立体图。
图2是表示绞合线线圈10的两根绞合线的模式图。
图3是表示绞合线线圈10的两根绞合线的立体图。
图4是表示实施例1中的另外的绞合线线圈的两根绞合线的模式图。
图5是表示实施例1中的另外的绞合线线圈的两根绞合线的立体图。
图6是放大表示图4、图5所示的绞合线的芯线的模式图。
图7是表示实施例2的绞合线线圈30的立体图。
具体实施方式
以下，对每个实施例详细地说明本发明的实施方式。图1是表示实施例1的绞合线线圈10的一部分的立体图，图2是表示绞合线线圈10的两根绞合线的模式图，图3是表示绞合线线圈10的两根绞合线的立体图，图4是表示实施例1中的另外的绞合线线圈的两根绞合线的模式图，图5是表示实施例1中的另外的绞合线线圈的两根绞合线的立体图，图6是放大地表示图4、图5所示的绞合线的芯线的模式图，图7是表示实施例2的绞合线线圈30的立体图。
实施例1
作为本发明的实施例的一方式的绞合线线圈10，如图1所示，是将相互向反方向集合加捻的两根绞合线12A、12B并列卷绕而成型成线圈状的。这样的两根绞合线12A、12B，例如如图2、图3所示，将绞合线12A的加捻作为右加捻16，将绞合线12B的加捻作为左加捻18，相互向反方向集合加捻。
这样，通过相互向反方向集合加捻两根绞合线来构成绞合线线圈10，能够降低成型的线圈的翘度，防止成型的线圈翘曲。这是因为，如果将两根绞合线12A、12B相互向反方向集合加捻，则由于绞合线的接触的芯线彼此平行使翘曲方向相互成为反方向，所以两根绞合线12A、12B的翘曲方向性抵消而在笔直性上优良。因此，由于通过彼此平行地并列芯线，能够使条件上升到高的成型压力，所以能够在保证高品质的状态下进行高占空系数化。
另外，绞合线线圈10，如图4、图5所示，在将两根绞合线22A、22B例如作为右加捻16相互向相同方向集合加捻而并列卷绕后进行压力成型时，如图6所示，由于绞合线22A、22B的芯线24A、24B彼此部分地交叉所以产生咬入现象(横切)。因此，成为各芯线24A、24B的绝缘覆膜破损直至断线的损伤的原因。因此，可以在将相互向反方向集合加捻的两根绞合线12A、12B通过并列卷绕成型成线圈状之后，使用众所周知的模具，压力成型成与使用目的相应的规定的形状。
这样，绞合线线圈10，如果在将两根绞合线12A、12B通过并列卷绕成型成线圈状后，由模具压力成型成规定形状，则由于两根绞合线12A、12B相互向反方向集合加捻，所以，在压力成型时因为绞合线的接触的芯线彼此平行，所以能够防止产生横切。因此，即使由能够达到高占空系数的高的成型压力进行压力成型也能够减轻芯线的损伤。
进而，绞合线线圈10的两根绞合线12A、12B的芯线数量是分别相同的。所谓将两根绞合线12A、12B的芯线数量各作为规定数量的一半，是指作为通常由一根绞合线成型的绞合线线圈的芯线数量(N)的一半(N/2)的数量。这样，通过将两根绞合线12A、12B的芯线数量各作为规定数量的一半，能够防止成型的线圈翘曲。进而，由于没有增大芯线直径或者增厚芯线的绝缘覆膜就能够成为与通常由一根绞合线成型的绞合线线圈大致相同的电阻，所以能够防止线圈在高频区域中使用时的特性恶化的影响。
这样构成的绞合线线圈10，如图1所示，两根绞合线12A、12B在并列配置的状态下在径向重叠卷绕而成型成多层的线圈状。即使使两根绞合线12A、12B重叠卷绕，由于两根绞合线12A、12B相互向反方向集合加捻，降低了成型的线圈的翘度，防止了成型的线圈翘曲，所以不论绞合线的截面形状是圆形、方形的任何一种，都能够得到进一步进行了高占空系数化的多层卷绕线圈。另外，绞合线线圈10也可以在两根绞合线12A、12B并列配置的状态下成型成一层卷绕的线圈状。
实施例2
作为本发明的实施例的另一方式的绞合线线圈30，如图7所示，两根绞合线32A、32B以在并列配置的状态下邻接的绞合线的芯线加捻方向相互成为反方向的方式在轴向纵向叠置地卷绕而成型成线圈状。即使将两根绞合线32A、32B通过纵向叠置进行卷绕，由于两根绞合线32A、32B向相反方向集合加捻，降低了成型的线圈的翘度，防止了成型的线圈的翘曲，所以无论绞合线的截面形状是圆形、方形的任何一种，都能够得到进一步进行了高占空系数化的多层卷绕线圈。
另外，可以在将向相反方向集合加捻的两根绞合线32A、32B通过纵向叠置进行卷绕而成型成线圈状后，使用众所周知的模具压力成型成与使用目的相应的规定的形状。
这样，绞合线线圈30，如果在两根绞合线32A、32B在并列卷绕的状态下通过纵向叠置进行卷绕成型成线圈状后，由模具压力成型成规定形状，则由于两根绞合线32A、32b向相反方向集合加捻，所以，在压力成型时因为绞合线的接触的芯线彼此平行，所以能够防止产生横切。因此，即使在能够达到线圈的高占空系数的高成型压力下进行压力成型，也能够减轻芯线的损伤。
进而，绞合线线圈30的两根绞合线32A、32B，其芯线数量是分别相同的。这样，如果将两根绞合线32A、32B的芯线数量各作为规定数量的一半，则与实施例1的绞合线线圈10同样，能够防止成型的线圈翘曲，另外，由于没有增大芯线直径或增厚芯线的绝缘覆膜就能够成为与通常由一根绞合线成型的绞合线线圈大致相同的电阻，所以能够防止线圈在高频区域中使用时的特性恶化的影响。
另外，在绞合线线圈30中，为了使两根绞合线32A、32B在并列配置的状态下邻接的绞合线的芯线加捻方向相互成为反方向，虽未图示，但两根绞合线32A、32b以每次纵向叠置时都反过来的方式加捻。具体地讲，通过在处于绞合线线圈30的2个部位的弯曲部的任何一方将两根绞合线32A、32B加捻，使位于外侧的绞合线32A位于内侧，使位于内侧的绞合线32B位于外侧。通过这样地构成，能够得到进一步进行了高占空系数化的纵向叠置型绞合线线圈。
另外，绞合线线圈30的整体成型成长方体状，在周围的任意部位上缠绕了紧固带34。紧固带34是将绞合线线圈30暂时地或者长时间地保持规定的线圈形状的紧固带，最好是具有耐热性、壁厚薄的紧固带。这样，由于通过在绞合线线圈30的周围的任意部位上卷绕紧固带34，能够保持绞合线线圈30的形状，所以能够防止电感值变化。
另外，在上述的实施例1及实施例2中，绞合线并列卷绕了两根，但不限于此，也可以将多根绞合线通过并列卷绕成型成线圈状，将相邻接的上述绞合线彼此向相反方向集合加捻。
这样，通过将相邻接的绞合线向相反方向集合加捻，能够降低成型的线圈的翘度，防止成型的线圈翘曲。因此，由于通过将芯线彼此平行地并列能够使条件上升到高的成型压力，所以能够在保证高品质的状态下进行高占空系数化。