生产硅酸盐水泥的原料，一般都是采用石灰石和粘土，要先将大块的石灰石经过二级破碎之后再粉碎成小粒，与粘土、铁粉配成生料，经磨成细粉成球才能进行煅烧成水泥熟料，不但能源消耗大，设备的机械磨损也较严重。 本发明是以工业废渣作原料，即采用纸浆泥、粉煤灰、硫酸厂废渣和硫酸铝厂的废渣和炼铁高炉的废渣（矿渣）作原料而制成各种硅酸盐水泥，即可制成硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。做到变废为宝，消除公害，降低能源消耗等优点。
虽然，在国外有采用纸浆泥和粉煤灰制作成用于建筑的轻骨料，但还未有采用纸浆泥、粉煤灰、废硫酸渣、炼铁矿渣和废硫酸铝渣配合而成水泥。
本发明所采用上述五种废料的组成如下：
第一表废纸浆泥的成份表（%重量）灼烧失重CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3NaSO4Na2OTiO2其他38-4244-522-32-31-1.20.3-0.71-21.2-20.2-0.44-6
第二表火力电厂粉煤灰的组成（%重量）灼烧失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2O其他11-1448-6013-176-85.5-72-40.5-10.3-0.72-5
第三表硫酸厂硫酸渣的组成（%重量）灼烧失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他9-1212-164.5-754-702-31.8-32-5
第四表硫酸铝厂的废渣的组成（%重量）灼烧失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2O其他8.5-1219-2411-158-1237-431-31.0-2.50.7-1.22-6
第五表矿渣（炼铁高炉废渣）的组成（%重量）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他38-4312-182-439-440.5-1.53-8
配料范围如下（%重量）
纸浆泥 70～80
粉煤灰 30-20
硫酸渣 2-3
铝渣 2-5
把上述各组份的混合物称为生料，按常规方法将其磨细、成球和在温度为1350-1450℃之间煅烧就成为熟料。再用此熟料可制成下列五种硅酸盐水泥（以下均为重量计）。
1、硅酸盐水泥
熟料97%，石膏3%，磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。
2、普通硅酸盐水泥
熟料85%，石膏3%，矿渣7%，粉煤灰5%磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。
3、矿渣硅酸盐水泥
熟料65%，石膏3%，矿渣25%，粉煤灰7%磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。
4、火山灰硅酸盐水泥
熟料65%，石膏3%，铝渣25%，粉煤灰7%磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。
5、粉煤灰硅酸盐水泥
熟料65%，石膏3%，粉煤灰25%，铝渣7%磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。
实施例一：
将纸浆泥脱水烘干，水份控制在5%左右，称量79公斤;粉煤灰脱水烘干，水份控制在5%左右，称量19公斤;硫酸渣烘干，水份控制在5%左右，称量2公斤;将上述三种料进行混合，控制水份在5%左右磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为6-8%，便成生料。
将此生料在成球机内成球，加水量13-15%球的直径为5-15毫米，将此球从1.5米的高度上自由落在水泥地面上，球不破裂。
然后进行煅烧，在机械化立窑内均匀地加入煤粉，生料球进行煅烧，温度升到1350-1450℃，就成熟料，呈熔融块，带有金属光泽。
实施例二：
将实施例一所得的熟料65公斤，石膏3公斤，矿渣25公斤，粉煤灰7公斤，混合磨细，制成矿渣硅酸盐水泥，细度要求0.08毫米方孔筛余量8-10%。
经测得其抗压强度7天为421公斤/厘米2，28天为573公斤/厘米2。
实施例三：
将实施例一所得的熟料60公斤，石膏3公斤，矿渣25公斤，粉煤灰12公斤，混合磨细，制成矿渣硅酸盐水泥，细度要求0.08毫米方孔筛余量8-10%。
经测得其抗压强度7天为394公斤/厘米2，28天为551公斤/厘米2。