脱脂棉的冷堆制备工艺.pdf

本发明公开了脱脂棉的冷堆制备工艺，包括氯漂、脱氯、氧漂工序，在脱脂棉进入氯漂工序前，包括下列步骤：将含有冷漂精炼酶重量浓度为6-14％的冷堆溶液加入不锈钢材料制作的锅中，然后向锅内加入松棉，边加松棉边向下挤压，使松棉充分浸透冷堆溶液；加完料后，将锅密封，自行升温至70-90度，反应23-25小时后，用挤压方式将冷堆溶液排出，再用水洗至达到样品棉的白度；冷堆溶液与松棉的重量百分比为1.8-2.3％。本发明不仅降低了生产成本，提高了生产效率，减少污水排放量达60％，而且脱脂棉产品具有棉丝长，杂质度低，条杆均匀，洁白柔软，吸水性强等优点。

1、  脱脂棉的冷堆制备工艺，包括氯漂、脱氯、氧漂工序，其特征在于：在脱脂棉进入氯漂工序前，包括下列步骤：
(1)将冷漂精炼酶加入水中混合，得到含有冷漂精炼酶重量浓度为6-14％的冷堆溶液；
(2)将步骤(1)得到的冷堆溶液加入不锈钢材料制作的锅中，然后向锅内加入松棉，边加松棉边向下挤压，使松棉充分浸透冷堆溶液，加完料后，将锅密封，自行升温至70-90度，反应23-25小时后，将冷堆溶液排出，再用水洗至达到样品棉的白度；所述冷堆溶液与松棉的重量百分比为1.8-2.3％；
(3)反应结束后，将松棉取出锅，进入氯漂工序。

2、  如权利要求1所述的脱脂棉的冷堆制备工艺，其特征在于：冷漂精炼酶为脂肪醇，所述脂肪醇为一种脂肪醇，或为多种脂肪醇的混合体。

脱脂棉的冷堆制备工艺
技术领域：
本发明涉及脱脂棉生产方法，尤其涉及脱脂棉生产方法中的煮锅工序。
背景技术：
目前，国内外脱脂棉生产企业普遍采用的生产工艺都是经过碱煮、氯漂、脱氯、氧漂等工序，其中碱煮这一工序是整个工艺中耗能最大、耗时最长、用水最多的工序，不仅存在着生产成本高、生产效率低的缺陷，而且污水排放量大，给企业和地方的环境保护工作造成了较大的压力。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种脱脂棉的冷堆制备工艺，耗能少、生产效率高，污水排放量少。
本发明通过以下技术方案实现：
脱脂棉的冷堆制备工艺，包括氯漂、脱氯、氧漂工序，在脱脂棉进入氯漂工序前，包括下列步骤：
(1)将冷漂精炼酶加入水中混合，得到含有冷漂精炼酶重量浓度为6-14％的冷堆溶液；
(2)将步骤(1)得到的冷堆溶液加入不锈钢材料制作的锅中，然后向锅内加入松棉，边加松棉边向下挤压，使松棉充分浸透冷堆溶液；加完料后，将锅密封，自行升温至70-90度，反应23-25小时后，用挤压方式将冷堆溶液排出，再用水洗至达到样品棉的白度；冷堆溶液与松棉的重量百分比为1.8-2.3％；
(3)反应结束后，将松棉取出锅，进入氯漂工序。
冷漂精炼酶为脂肪醇，所述脂肪醇为一种脂肪醇，或为多种脂肪醇的混合体。
本发明的在传统的脱脂棉生产工艺中首次使用“冷堆”技术，省略煮锅(碱煮)工序，不仅降低了生产成本，提高了生产效率，而且节省了对水、煤等基础原材料的依赖性消耗，减少污水排放量达60％。
利用冷堆技术生产出来的脱脂棉产品具有棉丝长，杂质度低，条杆均匀，洁白柔软，吸水性强等优点。
附图说明
图1为本发明冷堆脱脂工序流程图。
图2为本发明脱氯工序流程图。
图3为本发明氯漂工序流程图。
图4为本发明氧漂工序流程图。
具体实施方式
(1)将冷漂精炼酶脂肪醇加入水中混合，得到含有冷漂精炼酶脂肪醇重量浓度为10％的冷堆溶液；
(2)将步骤(1)得到的冷堆溶液加入不锈钢材料制作的锅中，然后以冷堆溶液与松棉的重量百分比为2％，向锅内加入松棉，边加松棉边向下挤压(常规方法，原碱煮工序也如此)，使松棉充分浸透冷堆溶液，加完料后，将锅密封，自行升温至70-90度，反应24小时，用挤压方式将冷堆溶液排出，再用水洗至达到样品棉的白度；
(3)反应结束后，将松棉取出锅，进入氯漂工序。
(4)氯漂：将步骤(3)脱脂后的松棉装入氯漂工序锅内，然后在室温下向锅内加入次氯酸钠溶液，将棉压实，使松棉充分浸透次氯酸钠溶液，浸泡30分钟后再加入同量的次氯酸钠，如此反复三次，达到氯漂效果后将锅内液体排出，并用水洗至达到样品棉的白度。
(5)脱氯：将步骤(4)得到的松棉，放入重量浓度为95-99.8％的硫酸溶液中浸泡60分钟(一般用重量浓度为99.8％的硫酸溶液，浓度低效果不好)，然后排出液体，用清水洗至PH值为7-8。
(6)氧漂：将步骤(5)得到的松棉，在室温下加入氧漂锅内(氧漂剂用双氧水)，加温到100度，浸泡2小时后，与样品对比，达到白度后进行排液，并用清水洗净，之后再加入硫酸中浸泡50-60分钟，排液后用水洗至PH值在6.5-7之间即可。
本发明中所述的氯漂、脱氯、氧漂的工艺流程为本行业普遍采用的现有技术。