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1、10申请公布号CN104072689A43申请公布日20141001CN104072689A21申请号201410303160322申请日20140627C08F291/00200601C08K13/02200601C08K3/36200601C08K5/548200601C08K3/30200601C08K3/08200601C08K3/2220060171申请人无锡市崇安区科技创业服务中心地址214000江苏省无锡市崇安区解放南路688号72发明人潘琳肖运根过俊宏74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌54发明名称一种金属铸件填补剂及其制备方法57摘要本发明涉及了。
2、一种金属铸件填补剂及其制备方法，填补剂包括环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、（3巯基丙基）三甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、偶联剂、多乙烯多胺、二硫化钼、苄基二甲胺、铁粉和氧化铝粉；其制备方法为先将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，升温搅拌后加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、（3巯基丙基）三甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，搅拌冷却后加入剩余组分，搅拌后即得。本发明的金属铸件填补剂能够很好的用于金属铸件的修补，并且可以在苛刻的环境条件中保持稳定的形状。51INTCL权利要求。
3、书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104072689ACN104072689A1/1页21一种金属铸件填补剂，其特征在于以重量份计包括环氧树脂80100份，聚硫橡胶312份，丁腈橡胶210份，环氧丙烷苯基醚15份，丙烯酸异冰片酯0845份，甲基丙烯酸羟乙酯1234份，纳米二氧化硅39份，（3巯基丙基）三甲氧基硅烷0515份，聚乙烯醇缩丁醛39份，聚酰胺27份，偶联剂13份，多乙烯多胺0105份，二硫化钼0212份，苄基二甲胺0105份，铁粉25份，氧化铝粉13份。2根据权利要求1所述的金属铸件填补剂，其特征在于所述环氧树脂。
4、为E51型环氧树脂。3根据权利要求1所述的金属铸件填补剂，其特征在于所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅。4根据权利要求1所述的金属铸件填补剂，其特征在于所述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。5根据权利要求1所述的金属铸件填补剂，其特征在于所述铁粉的粒径为400500目，氧化铝粉的粒径为300400目。6权利要求1至5任一项所述的金属铸件填补剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤步骤1，将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，升温至7090，100120RPM搅拌3040MIN，得到混合物；步骤2，在混合物中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、（3巯基丙基）三。
5、甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌2030MIN分钟，自然冷却至4050，得混合物；步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空，4050RPM搅拌5070分钟后冷却至室温，得到金属铸件填补剂。7根据权利要求6所述的金属铸件填补剂的制备方法，其特征在于步骤1中升温过程为程序升温，每小时升温5。8根据权利要求6所述的金属铸件填补剂的制备方法，其特征在于步骤3中搅拌反应釜的真空度为00801MPA。权利要求书CN104072689A1/5页3一种金属铸件填补剂及其制备方法技术领域0001本发明属于化工修补剂技术领域，具体涉及一种金属铸件填补剂及其制备方法。背景技术0002表面工程作为维。
6、修的重要手段已日益受到高度重视。表面修复技术包括电镀、电刷镀、热喷涂、粘接粘涂等，这些修复方法相互补充，成为设备维修必要的手段应急措施，修复报废零件，使旧零件起死回生，为企业挽回巨大经济损失，设备维修已成为生产力的有机组成部分。表面粘涂技术作为现代表面技术之一，近年来，在设备维修领域发挥了重大作用并取得了良好的社会效益和巨大的经济效益。0003金属填补胶是专门用来填补铸造零件的砂眼、气孔、凹坑和裂纹等缺陷的一种材料，金属填补胶修补后可使铸造零件表面平整而且不影响其机械性能，修补后可以进行车、铣、刨、磨、锤等机械加工，从而达到设计要求。金属填补胶耐腐蚀、耐水、固化收缩率小、质地坚硬。目前常用的金。
7、属填补胶有两种一种是有机硅类；一种是环氧树脂类，橡胶改性的环氧树脂类是常用的金属填补胶，可耐300以上的高温，适用于铸铝零件、铸镁零件、铸钢零件和铸铁零件的修补。修补时要做好表面处理，铸造零件的相应部位表面必须用砂纸打磨除锈或喷砂，再用有机溶剂去污后进行修补，对如小砂眼或气孔，可采用注射器、将金属填补胶注入或刮填进拟修补，结果表明铸造零件的砂眼或气孔缺陷进行金属填补胶填补修复后，不仅不会影响抗拉强度，其抗拉强度反而有所提高，对延伸率也无明显的影响。发明内容0004本发明的目的是提供一种金属铸件填补剂及其制备方法，该填补剂能够很好的用于金属铸件的修补，并且可以在苛刻的环境条件中保持稳定的形状。0。
8、005一种金属铸件填补剂，以重量份计包括环氧树脂80100份，聚硫橡胶312份，丁腈橡胶210份，环氧丙烷苯基醚15份，丙烯酸异冰片酯0845份，甲基丙烯酸羟乙酯1234份，纳米二氧化硅39份，3巯基丙基三甲氧基硅烷0515份，聚乙烯醇缩丁醛39份，聚酰胺27份，偶联剂13份，多乙烯多胺0105份，二硫化钼0212份，苄基二甲胺0105份，铁粉25份，氧化铝粉13份。0006作为上述发明的进一步改进，所述环氧树脂为E51型环氧树脂。0007作为上述发明的进一步改进，所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅。0008作为上述发明的进一步改进，所述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。0009作为上述发明的进一。
9、步改进，所述铁粉的粒径为400500目，氧化铝粉的粒径为300400目。0010上述金属铸件填补剂的制备方法，包括以下步骤0011步骤1，将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，升温至7090，100120RPM搅拌3040MIN，得到混合物；0012步骤2，在混合物中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、3巯基丙基三甲说明书CN104072689A2/5页4氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌2030MIN分钟，自然冷却至4050，得混合物；0013步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空，4050RPM搅拌5070分钟后冷却至室温，得到金。
10、属铸件填补剂。0014作为上述发明的进一步改进，步骤1中升温过程为程序升温，每小时升温5。0015作为上述发明的进一步改进，步骤3中搅拌反应釜的真空度为00801MPA。0016本发明提供的金属铸件填补剂性能良好，其透光率在90以上、干燥后硬度HRA在90以上、在20盐酸与20氢氧化钠的条件下无变化、在1805小时的情况可以保持原有形状。本发明提供的金属铸件填补剂能够很好的用于金属铸件的修补，并且可以在苛刻的环境条件中保持稳定的形状，适合广泛推广应用。具体实施方式0017实施例10018一种金属铸件填补剂，以重量份计包括E51型环氧树脂80份，聚硫橡胶3份，丁腈橡胶2份，环氧丙烷苯基醚1份，丙。
11、烯酸异冰片酯08份，甲基丙烯酸羟乙酯12份，纳米二氧化硅3份，3巯基丙基三甲氧基硅烷05份，聚乙烯醇缩丁醛3份，聚酰胺2份，异丁基三乙氧基硅1份，多乙烯多胺01份，二硫化钼02份，苄基二甲胺01份，铁粉2份，氧化铝粉1份。0019上述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。0020上述铁粉的粒径为400目，氧化铝粉的粒径为300目。0021上述金属铸件填补剂的制备方法，包括以下步骤0022步骤1，将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，程序升温至70，每小时升温5，120RPM搅拌30MIN，得到混合物；0023步骤2，在混合物中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米。
12、二氧化硅、3巯基丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌20MIN分钟，自然冷却至50，得混合物；0024步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空至真空度为008MPA，40RPM搅拌70分钟后冷却至室温，得到金属铸件填补剂。0025实施例20026一种金属铸件填补剂，以重量份计包括E51型环氧树脂85份，聚硫橡胶6份，丁腈橡胶5份，环氧丙烷苯基醚2份，丙烯酸异冰片酯13份，甲基丙烯酸羟乙酯17份，纳米二氧化硅5份，3巯基丙基三甲氧基硅烷08份，聚乙烯醇缩丁醛5份，聚酰胺4份，异丁基三乙氧基硅2份，多乙烯多胺03份，二硫化钼05份，苄基二甲胺04份，铁粉4份，氧化铝粉2份。00。
13、27上述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。0028上述铁粉的粒径为500目，氧化铝粉的粒径为400目。0029上述金属铸件填补剂的制备方法，包括以下步骤0030步骤1，将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，程序升温至90，每小时升温5，100RPM搅拌30MIN，得到混合物；说明书CN104072689A3/5页50031步骤2，在混合物中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、3巯基丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌30MIN分钟，自然冷却至40，得混合物；0032步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空至真空度为01MPA，5。
14、0RPM搅拌50分钟后冷却至室温，得到金属铸件填补剂。0033实施例30034一种金属铸件填补剂，以重量份计包括E51型环氧树脂92份，聚硫橡胶7份，丁腈橡胶6份，环氧丙烷苯基醚3份，丙烯酸异冰片酯25份，甲基丙烯酸羟乙酯17份，纳米二氧化硅8份，3巯基丙基三甲氧基硅烷12份，聚乙烯醇缩丁醛7份，聚酰胺6份，异丁基三乙氧基硅2份，多乙烯多胺02份，二硫化钼09份，苄基二甲胺04份，铁粉3份，氧化铝粉2份。0035上述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。0036上述铁粉的粒径为450目，氧化铝粉的粒径为350目。0037上述金属铸件填补剂的制备方法，包括以下步骤0038步骤1，将环氧树脂、聚硫橡。
15、胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，程序升温至80，每小时升温5，110RPM搅拌35MIN，得到混合物；0039步骤2，在混合物中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、3巯基丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌25MIN分钟，自然冷却至45，得混合物；0040步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空至真空度为009MPA，45RPM搅拌60分钟后冷却至室温，得到金属铸件填补剂。0041实施例40042一种金属铸件填补剂，以重量份计包括E51型环氧树脂87份，聚硫橡胶6份，丁腈橡胶5份，环氧丙烷苯基醚4份，丙烯酸异冰片酯32份，甲基丙烯酸羟乙酯27。
16、份，纳米二氧化硅8份，3巯基丙基三甲氧基硅烷09份，聚乙烯醇缩丁醛8份，聚酰胺6份，异丁基三乙氧基硅2份，多乙烯多胺04份，二硫化钼07份，苄基二甲胺04份，铁粉4份，氧化铝粉2份。0043上述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。0044上述铁粉的粒径为400目，氧化铝粉的粒径为400目。0045上述金属铸件填补剂的制备方法，包括以下步骤0046步骤1，将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，程序升温至70，每小时升温5，100RPM搅拌40MIN，得到混合物；0047步骤2，在混合物中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、3巯基丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯。
17、醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌30MIN分钟，自然冷却至50，得混合物；0048步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空至真空度为008MPA，40RPM搅拌50分钟后冷却至室温，得到金属铸件填补剂。0049实施例50050一种金属铸件填补剂，以重量份计包括E51型环氧树脂97份，聚硫橡胶10份，丁说明书CN104072689A4/5页6腈橡胶7份，环氧丙烷苯基醚3份，丙烯酸异冰片酯35份，甲基丙烯酸羟乙酯27份，纳米二氧化硅8份，3巯基丙基三甲氧基硅烷12份，聚乙烯醇缩丁醛5份，聚酰胺4份，异丁基三乙氧基硅2份，多乙烯多胺03份，二硫化钼1份，苄基二甲胺04份，铁粉3份，氧化铝粉2份。00。
18、51上述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。0052上述铁粉的粒径为500目，氧化铝粉的粒径为300目。0053上述金属铸件填补剂的制备方法，包括以下步骤0054步骤1，将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，程序升温至90，每小时升温5，120RPM搅拌40MIN，得到混合物；0055步骤2，在混合物中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、3巯基丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌20MIN分钟，自然冷却至40，得混合物；0056步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空至真空度为01MPA，50RPM搅拌70分钟后冷却至室温，得到金。
19、属铸件填补剂。0057实施例60058一种金属铸件填补剂，以重量份计包括E51型环氧树脂100份，聚硫橡胶12份，丁腈橡胶10份，环氧丙烷苯基醚5份，丙烯酸异冰片酯45份，甲基丙烯酸羟乙酯34份，纳米二氧化硅9份，3巯基丙基三甲氧基硅烷15份，聚乙烯醇缩丁醛9份，聚酰胺7份，异丁基三乙氧基硅3份，多乙烯多胺05份，二硫化钼12份，苄基二甲胺05份，铁粉5份，氧化铝粉3份。0059上述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。0060上述铁粉的粒径为400目，氧化铝粉的粒径为400目。0061上述金属铸件填补剂的制备方法，包括以下步骤0062步骤1，将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯。
20、酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，程序升温至85，每小时升温5，105RPM搅拌35MIN，得到混合物；0063步骤2，在混合物中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、3巯基丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌25MIN分钟，自然冷却至45，得混合物；0064步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空至真空度为009MPA，45RPM搅拌65分钟后冷却至室温，得到金属铸件填补剂。0065实施例70066本实施例与实施例3的区别在于金属铸件填补剂中不含有异丁基三乙氧基硅，具体如下0067一种金属铸件填补剂，以重量份计包括E51型环氧树脂92份，聚硫橡胶7份，丁腈橡胶6份，环氧丙烷苯基。
21、醚3份，丙烯酸异冰片酯25份，甲基丙烯酸羟乙酯17份，纳米二氧化硅8份，3巯基丙基三甲氧基硅烷12份，聚乙烯醇缩丁醛7份，聚酰胺6份，多乙烯多胺02份，二硫化钼09份，苄基二甲胺04份，铁粉3份，氧化铝粉2份。0068上述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为35000。0069上述铁粉的粒径为450目，氧化铝粉的粒径为350目。说明书CN104072689A5/5页70070上述金属铸件填补剂的制备方法，包括以下步骤0071步骤1，将环氧树脂、聚硫橡胶、丁腈橡胶、环氧丙烷苯基醚和丙烯酸异冰片酯加入到搅拌反应釜中，程序升温至80，每小时升温5，110RPM搅拌35MIN，得到混合物；0072步骤2，在混合物。
22、中加入甲基丙烯酸羟乙酯、纳米二氧化硅、3巯基丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和偶联剂，继续搅拌25MIN分钟，自然冷却至45，得混合物；0073步骤3，在混合物中加入剩余组分，抽真空至真空度为009MPA，45RPM搅拌60分钟后冷却至室温，得到金属铸件填补剂。0074将实施例1至7所得产品的胶膜进行性能测试，结果如下00750076从以上结果可知，本发明提供的金属铸件填补剂性能良好，其中透光率在90以上，干燥后硬度HRA在90以上，在20盐酸与20氢氧化钠的条件下无变化，而在180，5小时的情况下除了实施例4中的填补剂稍变软后且可以恢复原有形状外，其他实施例均无变化。实施例7的填补剂中不含有异丁基三乙氧基硅，导致填补剂的各项性能均有所下降，这可能是因为异丁基三乙氧基硅促进了填补剂中胶膜成分之间的链接，从而显著提高了胶膜性能。说明书CN104072689A。