《一种固化炉.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种固化炉.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104180650A43申请公布日20141203CN104180650A21申请号201410395761122申请日20140813F27B9/16200601F27B9/36200601G06F3/04120060171申请人成都派莱克科技有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园宝耳路2号2314室72发明人林华业54发明名称一种固化炉57摘要本发明公开了一种固化炉，所述固化炉包括外壳，所述外壳内设有加热圆柱，所述加热圆柱内设有加热单元；导轨，所述导轨的两端位于所述外壳外，所述导轨两端之间的部分缠绕在所述加热圆柱表面；其中，所述导轨上设有传输带，。
2、所述传输带上设有N个固定块，所述固定块上设有一凹槽，实现了固化炉结构设计合理，固化效果较好，且固化效率较高的技术效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104180650ACN104180650A1/1页21一种固化炉，其特征在于，所述固化炉包括外壳，所述外壳内设有加热圆柱，所述加热圆柱内设有加热单元；导轨，所述导轨的两端位于所述外壳外，所述导轨两端之间的部分缠绕在所述加热圆柱表面；其中，所述导轨上设有传输带，所述传输带上设有N个固定块，所述固定块上设有一凹槽，所述N为大于等于1的正整。
3、数。2根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述凹槽的宽度与待固化的玻璃宽度相等。3根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述加热圆柱竖直放置。4根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述加热单元具体为发热电阻。5根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述加热圆柱与所述外壳之间的距离大于等于所述导轨的宽度。6根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述传输带利用电机进行控制。权利要求书CN104180650A1/3页3一种固化炉技术领域0001本发明涉及工业加工制造领域，尤其涉及一种固化炉。背景技术0002触摸屏生产过程中，大片玻璃在切割成小片玻璃后需要进行固定，在传统的工艺中是将玻璃。
4、放置在箱体中，将箱体放置在固化炉内进行固化。0003在现有技术中，将小片玻璃放置在箱体中需要耗费大量的时间，然后将多个箱体放置在固化炉内进行固化，由于放置在箱体中，固化效果较差，且固化完成后需要将玻璃从箱体中取出放置在专门的装置中进行下一步加工，多次从箱体中取放玻璃，导致效率较低，且在固化炉中堆放箱体时，为了安全箱体的堆放数量有限，导致一次固化的玻璃数量较少，效率较低。0004综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题在现有技术中，由于将小片玻璃放置在箱体中需要耗费大量的时间，然后将多个箱体放置在固化炉内进行固化，由于放置在箱体中，固化效果。
5、较差，且固化完成后需要将玻璃从箱体中取出放置在专门的装置中进行下一步加工，多次从箱体中取放玻璃，导致效率较低，且在固化炉中堆放箱体时，为了安全箱体的堆放数量有限，导致一次固化的玻璃数量较少，效率较低，所以，现有的小片玻璃固化炉结构设计不合理，固化效率较低，固化效果较差的技术问题。发明内容0005本发明提供了一种固化炉，解决了现有的小片玻璃固化炉结构设计不合理，固化效率较低，固化效果较差的技术问题，实现了固化炉结构设计合理，固化效果较好，且固化效率较高的技术效果。0006为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种固化炉，所述固化炉包括外壳，所述外壳内设有加热圆柱，所述加热圆柱内设有加热单元；导轨。
6、，所述导轨的两端位于所述外壳外，所述导轨两端之间的部分缠绕在所述加热圆柱表面；其中，所述导轨上设有传输带，所述传输带上设有N个固定块，所述固定块上设有一凹槽，所述N为大于等于1的正整数。0007其中，所述凹槽的宽度与待固化的玻璃宽度相等。0008其中，所述加热圆柱竖直放置。0009其中，所述加热单元具体为发热电阻。0010其中，所述加热圆柱与所述外壳之间的距离大于等于所述导轨的宽度。0011其中，所述传输带利用电机进行控制。0012本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点说明书CN104180650A2/3页4由于采用了在固化炉内设置了加热圆柱，且设置了导轨缠绕在加热。
7、圆柱上，导轨上设有传输带，将小片玻璃放置在传输带上的固定块上，然后利用传输带将玻璃传输到固化炉内的加热住表面，避免了使用箱体进行固化，且小片玻璃距离加热圆柱较近，没有箱体的阻挡，固化效果较好，且使用传输带传输效率较高，且不需要担心箱体的承受能力，使用传输带可以一次固化更多的小片玻璃，受热均匀，固化效果较佳，充分利用空间效率较高，且不需要多余的搬运，省时省力，效率较高，所以，有效解决了现有的小片玻璃固化炉结构设计不合理，固化效率较低，固化效果较差的技术问题，进而实现了固化炉结构设计合理，固化效果较好，且固化效率较高的技术效果。附图说明0013图1是本申请实施例一中固化炉的结构示意图；其中，1外壳。
8、，2加热圆柱，3导轨，4固定块。具体实施方式0014本发明提供了一种固化炉，解决了现有的小片玻璃固化炉结构设计不合理，固化效率较低，固化效果较差的技术问题，实现了固化炉结构设计合理，固化效果较好，且固化效率较高的技术效果。0015本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下采用了在固化炉内设置了加热圆柱，且设置了导轨缠绕在加热圆柱上，导轨上设有传输带，将小片玻璃放置在传输带上的固定块上，然后利用传输带将玻璃传输到固化炉内的加热住表面，避免了使用箱体进行固化，且小片玻璃距离加热圆柱较近，没有箱体的阻挡，固化效果较好，且使用传输带传输效率较高，且不需要担心箱体的承受能力，使用传输带可以一。
9、次固化更多的小片玻璃，受热均匀，固化效果较佳，充分利用空间效率较高，且不需要多余的搬运，省时省力，效率较高，所以，有效解决了现有的小片玻璃固化炉结构设计不合理，固化效率较低，固化效果较差的技术问题，进而实现了固化炉结构设计合理，固化效果较好，且固化效率较高的技术效果。0016为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。0017实施例一在实施例一中，提供了一种固化炉，请参考图1，所述固化炉包括外壳1，所述外壳1内设有加热圆柱2，所述加热圆柱2内设有加热单元；导轨3，所述导轨3的两端位于所述外壳1外，所述导轨3两端之间的部分缠绕在所述加热圆柱2表。
10、面；其中，所述导轨3上设有传输带，所述传输带上设有N个固定块4，所述固定块4上设有一凹槽，所述N为大于等于1的正整数。0018其中，在本申请实施例中，所述凹槽的宽度与待固化的玻璃宽度相等。0019其中，在实际应用中，利用凹槽可以良好的固定待固化的小片玻璃。0020其中，在本申请实施例中，所述加热圆柱竖直放置。0021其中，在本申请实施例中，所述加热单元具体为发热电阻。说明书CN104180650A3/3页50022其中，在本申请实施例中，所述加热圆柱与所述外壳之间的距离大于等于所述导轨的宽度。0023其中，在本申请实施例中，所述传输带利用电机进行控制。0024其中，在实际应用中，工人将切割完成。
11、后的小片玻璃放置在传输带上的凹槽中进行固定，然后开启传输带，将小片玻璃传输到固化炉内的加热圆柱表面，然后开启固化炉进行固化，固化完成后开启传输带将固化好的小片玻璃传输出来。0025上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点由于采用了在固化炉内设置了加热圆柱，且设置了导轨缠绕在加热圆柱上，导轨上设有传输带，将小片玻璃放置在传输带上的固定块上，然后利用传输带将玻璃传输到固化炉内的加热住表面，避免了使用箱体进行固化，且小片玻璃距离加热圆柱较近，没有箱体的阻挡，固化效果较好，且使用传输带传输效率较高，且不需要担心箱体的承受能力，使用传输带可以一次固化更多的小片玻璃，受热均匀，固化效果较。
12、佳，充分利用空间效率较高，且不需要多余的搬运，省时省力，效率较高，所以，有效解决了现有的小片玻璃固化炉结构设计不合理，固化效率较低，固化效果较差的技术问题，进而实现了固化炉结构设计合理，固化效果较好，且固化效率较高的技术效果。0026尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。0027显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。说明书CN104180650A1/1页6图1说明书附图CN104180650A。