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1、10申请公布号CN104114365A43申请公布日20141022CN104114365A21申请号201380009614X22申请日20130611201213736520120618JPB32B27/00200601B32B5/20200601C08J9/12200601C08J9/34200601G02B5/0220060171申请人古河电气工业株式会社地址日本东京都72发明人池田英行伊仓幸广稻森康次郎株本昭74专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人丁香兰庞东成54发明名称发泡片57摘要本发明涉及一种发泡片，所述发泡片是一体成型出至少3层结构的树脂片并使用该树脂片所。
2、制造的发泡片10，所述至少3层结构的树脂片由用于形成发泡层11的热塑性树脂层和用于形成非发泡层12的热塑性树脂层构成，该发泡片所具有的至少1个发泡层在其两侧具有非发泡层，该发泡层与该非发泡层由组成相互不同的热塑性树脂构成，该发泡层所具有的气泡13的平均直径为10M以下，且该发泡层的气泡数密度为10106个/MM3以上，该非发泡层的每一层的厚度为15M以上、和/或该非发泡层整体在该发泡片整体中所占的比例为10质量以上。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014081586PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0660552013061187PCT国际申请的公布数据WO2013。
3、/191032JA2013122751INTCL权利要求书1页说明书9页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书9页附图1页10申请公布号CN104114365ACN104114365A1/1页21一种发泡片，所述发泡片是一体成型出至少3层结构的树脂片并使用该树脂片所制造的发泡片，所述至少3层结构的树脂片由用于形成发泡层的热塑性树脂层和用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成，其中，该发泡片所具有的至少1个发泡层在其两侧具有非发泡层，该发泡层与该非发泡层由组成相互不同的热塑性树脂构成，该发泡层所具有的气泡的平均直径为10M以下，且该发泡层的气泡数密度为10106个。
4、/MM3以上，该非发泡层的每一层的厚度为15M以上、和/或该非发泡层整体在该发泡片整体中所占的比例为10质量以上。2如权利要求1所述的发泡片，其中，构成非发泡层的热塑性树脂具有结晶性，并且该热塑性树脂通过在大气压下01MPA、231度、505RH的条件下进行168小时状态调节后的热测定未观测到结晶化行为。3如权利要求1或2所述的发泡片，其中，非发泡层由1种或2种以上的芳香族聚酯树脂构成，1,4丁二醇成分在作为该芳香族聚酯树脂的构成成分的全部二醇成分中所占的比例为10质量以上。4如权利要求3所述的发泡片，其中，非发泡层由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成、或者由聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的。
5、混合树脂构成。5如权利要求14中任一项所述的发泡片，其中，发泡层由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。6权利要求15中任一项所述的发泡片的制造方法，该制造方法包括下述工序ACA通过利用共挤出进行的一体成型来制备至少3层结构的树脂片的工序，所述至少3层结构的树脂片由用于形成发泡层的热塑性树脂层和用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成；B使不活泼高压气体渗透至该树脂片的工序；和C加热该树脂片，使用于形成发泡层的热塑性树脂层发泡的工序。7如权利要求6所述的制造方法，其中，在工序C中，用于形成非发泡层的热塑性树脂层不发泡。权利要求书CN104114365A1/9页3发泡片技术领域0001本发明涉及由热塑性树脂形成的。
6、发泡片。背景技术0002在液晶显示装置等中，使用由液晶层的背面侧照射光的背光面板。作为该背光面板，采用能够减少光源的数量、有利于节能化的边缘照明方式的情况正在增加。在边缘照明式背光面板中，与导光板相邻地设置有光反射板。通过该光反射板，从光源被导入至导光板内而漏出到光反射板侧的光返回液晶层侧，因此能够使来自光源的出射光高效地出射至液晶层侧，能够进一步提高液晶显示装置的亮度。0003在专利文献1和2中，记载了使用具有气泡的树脂性片发泡片作为光反射板。0004现有技术文献0005专利文献0006专利文献1日本特开2009209171号公报0007专利文献2日本特开2010152035号公报发明内容0。
7、008近年来，为了实现轻量化和削减成本，用于光反射板的发泡片的薄壁化正在进行。本发明人着眼于下述情况若使用高度薄壁化的发泡片作为光反射板，则在设置背光时光反射板容易产生挠曲，该挠曲使导光板与反射板的接触状态发生变化，从而成为亮度不均的原因。0009为了兼顾光反射板的薄壁化和挠曲的抑制，反射板的高刚性化是有效的。在日本特开2011230431号公报中，记载了通过在发泡片的表层进一步设置非发泡层，从而提高光反射板的刚性。但是，专利文献3中记载的方法是通过在发泡片的表层进一步层积树脂膜来提高刚性，因而花费成本或时间。0010另外，在日本特开200188235号公报和日本特开2000218646号公报。
8、中，记载了一种树脂性多孔体或发泡板，其中，表层部与内层部一体地成型，表层部的密度高于内层部的密度。但是，这些方法难以使表层部的发泡性状或壁厚保持恒定，在品质方面有很多限制。0011本发明的课题在于提供一种发泡片，其是由热塑性树脂构成的发泡片，该发泡片为更薄膜状，并且刚性优异，而且能够以更少的工序数制造，且品质的均匀性也优异。0012上述课题是通过下述技术方案实现的。0013一种发泡片，所述发泡片是一体成型出至少3层结构的树脂片并使用该树脂片所制造的发泡片，所述至少3层结构的树脂片由用于形成发泡层的热塑性树脂层和用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成，其中，0014该发泡片所具有的至少1个发泡层在其。
9、两侧具有非发泡层，0015该发泡层与该非发泡层由组成相互不同的热塑性树脂构成，说明书CN104114365A2/9页40016该发泡层所具有的气泡的平均直径为10M以下，且该发泡层的气泡数密度为10106个/MM3以上，0017该非发泡层的每一层的厚度为15M以上、和/或该非发泡层整体在该发泡片整体中所占的比例为10质量以上。0018如所述的发泡片，其中，构成非发泡层的热塑性树脂具有结晶性，并且该热塑性树脂通过在大气压下01MPA、231度、505RH的条件下进行168小时状态调节后的热测定未观测到结晶化行为。0019如或所述的发泡片，其中，非发泡层由1种或2种以上的芳香族聚酯树脂构成，1,4。
10、丁二醇成分在作为该芳香族聚酯树脂的构成成分的全部二醇成分中所占的比例为10质量以上。0020如所述的发泡片，其中，非发泡层由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成，或者由聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合树脂构成。0021如中任一项所述的发泡片，其中，发泡层由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。0022中任一项所述的发泡片的制造方法，该制造方法包括下述工序AC0023A通过利用共挤出进行的一体成型来制备至少3层结构的树脂片的工序，所述至少3层结构的树脂片由用于形成发泡层的热塑性树脂层和用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成；0024B使不活泼高压气体渗透至该树脂片的工序；和0025C加热该树脂片，使用于形成。
11、发泡层的热塑性树脂层发泡的工序。0026如所述的制造方法，其中，在工序C中，用于形成非发泡层的热塑性树脂层不发泡。0027在本说明书中，“热塑性树脂”这一用语以下述含义而使用除了由1种热塑性树脂构成的树脂之外，还包含由2种以上的热塑性树脂构成的混合树脂。因此，“热塑性树脂的组成”这一用语在热塑性树脂由1种热塑性树脂构成的情况下指的是该热塑性树脂的种类，若热塑性树脂为由2种以上的热塑性树脂构成的混合树脂，则指的是该混合树脂的组成。0028另外，在本说明书中，某种原料、部件或构成“由热塑性树脂构成”或“由热塑性树脂形成”以下述含义而使用除了该原料、部件或构成仅由热塑性树脂构成的形态外，还包含由在热。
12、塑性树脂中混配有各种添加剂的组合物构成的形态。0029具体而言，80质量100质量由热塑性树脂构成的形态为“由热塑性树脂构成”或“由热塑性树脂形成的”形态。另外，“由热塑性树脂构成”或“由热塑性树脂形成”为优选90质量100质量、更优选95质量100质量由热塑性树脂构成的形态。这在热塑性树脂由更具体的树脂名特别指定的情况时也相同。0030本发明的发泡片为薄膜状，并且刚性也优异。另外，本发明的发泡片可精密地控制发泡层与非发泡层的隔离，而且能够以更少的工序数制造。此外，本发明的发泡片的品质的均匀性优异。0031本发明的上述和其它特征及优点可适当参照附图由下述记载进一步明确。说明书CN1041143。
13、65A3/9页5附图说明0032图1是示出本发明的发泡片的一个方式的纵截面的示意图。具体实施方式0033下面，参照附图对本发明的发泡片的实施方式进行详细说明，但是本发明并不被该实施方式所限定。0034将本发明的发泡片的一个实施方式示于图1。发泡片10具有下述结构，其具备发泡层11和位于该发泡层的两侧的非发泡层12。本发明的发泡片还可以在图1所示的结构中在非发泡层12的外侧进一步具备发泡层。另外，还可以在设置于非发泡层12的外侧的发泡层的外侧进一步具备非发泡层。0035本发明的发泡片中，发泡层和非发泡层均由热塑性树脂形成，形成发泡层的热塑性树脂的组成与形成非发泡层的热塑性树脂的组成相互不同。00。
14、36发泡层0037本发明的发泡片的发泡层由热塑性树脂构成。对该热塑性树脂并无特别限制，从成本和发泡性的方面出发，优选为热塑性聚酯树脂。作为该热塑性聚酯树脂，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、或它们的混合树脂。其中，可以优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。在本发明的发泡片具有2层以上发泡层的情况下，优选所有发泡层为相同的组成。0038另外，发泡层优选为由添加有气泡化成核剂作为添加剂的热塑性聚酯树脂构成。通过添加气泡化成核剂，可在热塑性树脂中生成更多的气泡核。由此，在下述的发泡工序中，所生成的气泡相互阻碍彼此的气泡成长，。
15、因此能够形成具有更微细的气泡的发泡层。对该气泡化成核剂并无特别限制，优选使用聚酯系弹性体。0039优选的是，相对于热塑性树脂100质量份，混配有01质量份10质量份的气泡化成核剂。0040除上述热塑性树脂、气泡化成核剂外，发泡层也可以含有结晶化成核剂、结晶化促进剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线抑制剂、光稳定剂、荧光增白剂、颜料、染料、相容剂、润滑剂、强化剂、阻燃剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、增稠剂、减粘剂等各种添加剂。0041本发明的发泡片所具备的发泡层具有气泡。该气泡优选为独立气泡。更具体而言，优选发泡片的总气泡数的70以上为独立气泡，更优选80100为独立气泡、进一步优选90100为独立气泡。
16、、进一步优选95100为独立气泡。0042该气泡的平均直径为10M以下，从兼顾薄壁化和高反射率化的观点来看，优选为70M以下、进一步优选为50M以下、进一步优选为30M以下、进一步优选为20M以下。0043另外，该平均气泡直径通常为05M以上，也可以为10M以上。气泡的平均直径是利用后述方法所测定的。0044另外，发泡层的气泡数密度为10106个/MM3以上，从兼顾薄壁化和高反射率化的观点来看，优选为10107个/MM3101011个/MM3、更优选为10108个/MM3101011个/MM3。另外，发泡层的气泡数密度可以为101010个/MM3以下，也可以为说明书CN104114365A4/。
17、9页610109个/MM3以下。发泡层的气泡数密度是利用后述方法所测定的。0045本发明的发泡片中，至少1层发泡层在其两面设有非发泡层，因而即便使厚度非常薄，也可以通过非发泡层的存在而将发泡片的刚性维持为所希望的范围。0046从光学特性和弯曲刚性的观点来看，本发明的发泡片中的发泡层的厚度优选为01MM以上、更优选为02MM以上、03MM以上、进一步还优选为04MM以上。0047另一方面，从成本方面和对液晶电视机用背光装置的适合性的观点来看，要求薄壁化。因此，鉴于该观点，发泡层的厚度优选为08MM以下、更优选为06MM以下、进一步优选为05MM以下、也可以为03MM以下。0048非发泡层0049。
18、本发明的发泡片的非发泡层由与构成发泡层的热塑性树脂不同组成的热塑性树脂构成。即，在相同的发泡片中，发泡层与非发泡层由相互不同组成的热塑性树脂构成。对构成非发泡层的树脂并无特别限制，优选具有结晶性，并且通过在大气压下01MPA、231度、505RH的条件下进行168小时状态调节后的升温热测定无法观测到结晶化行为。0050具体而言，优选的是，即便使用差示扫描量热仪在01MPA760MMHG的气压下下进行基于40300的升温分布的热测定，也未观测到表示树脂基体的结晶化的发热峰。作为例示，可以采用下述树脂作为构成非发泡层的树脂，对于该树脂，利用差热测定装置例如，PERKINELMER公司制造、型号DS。
19、C7在氮气气氛中、在760MMHG的气压下于300保持后，以50/分钟的降温速度降温至40，并且在40保持后，以10/分钟的升温速度升温至300时，未出现发热峰。0051作为构成非发泡层的树脂的优选例，可以举出1种或2种以上的芳香族聚酯树脂。该芳香族聚酯树脂优选由芳香族二羧酸和二醇脱水缩合所得到。该情况下，1,4丁二醇成分在作为该芳香族聚酯树脂的构成成分的全部二醇成分构成非发泡层的树脂为由2种以上芳香族聚酯树脂构成的混合树脂的情况下，为该混合树脂整体中的全部二醇成分中所占的比例优选为10质量以上、更优选为15质量以上、进一步优选为20质量以上、进一步优选为25质量以上、进一步优选为30质量以上。
20、、进一步优选为35质量以上、进一步优选为40质量以上。此外，还可以使该比例为50质量以上、进一步为60质量以上、进一步为70质量以上、进一步为80质量以上、进一步为90质量以上。非发泡层更优选由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成，或者由聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合树脂构成。0052更具体而言，非发泡层优选由以下述I的质量比含有聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的树脂构成，更优选由以下述II的质量比含有聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的树脂构成，进一步优选由以下述III的质量比含有聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的树脂构成。0053I聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对。
21、苯二甲酸乙二醇酯100010900054II聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯100020800055III聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯100030700056本发明的发泡片中，优选所有非发泡层为相同的组成。0057需要说明的是，1,4丁二醇成分在上述全部二醇成分中所占的比例是将各成分换说明书CN104114365A5/9页7算为二醇结构所算出的值。0058本发明的非发泡层起到增强薄壁化的发泡层、提高发泡片整体的刚性的作用。为了充分发挥该功能，该非发泡层的厚度优选为15M以上。另一方面，该非发泡层不需要所需以上的厚度，通常为40M以下、更优选为20M以下。0059另外，从同样。
22、的观点出发，非发泡层整体在本发明的发泡片整体中所占的比例优选为10质量以上、更优选为10质量30质量、进一步优选为14质量25质量。0060本发明中，若发泡片的非发泡层的厚度小于15M，则使非发泡层整体在发泡片整体中所占的比例为10质量以上。另外，若非发泡层整体在发泡片整体中所占的比例小于10质量，则使发泡层的厚度为15M以上。0061除上述热塑性聚酯树脂外，非发泡层也可以含有结晶化成核剂、结晶化促进剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线抑制剂、光稳定剂、荧光增白剂、颜料、染料、相容剂、润滑剂、强化剂、阻燃剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、增稠剂、减粘剂等各种添加剂。0062发泡片的制造0063下面说明本。
23、发明的发泡片的制造方法。0064本发明的发泡片是通过一体成型而制备由用于形成发泡层的热塑性树脂层和用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成的至少3层结构的树脂片，并使用该树脂片制造而成。更具体而言，优选经过下述工序AC进行制造。0065A通过利用共挤出进行的一体成型来制备至少3层结构的树脂片的工序，所述至少3层结构的树脂片由用于形成发泡层的热塑性树脂层和用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成；0066B使不活泼高压气体渗透至该树脂片的工序；和0067C加热该树脂片，使用于形成发泡层的热塑性树脂层发泡的工序。0068上述工序A中所制造的至少3层结构的树脂片优选为由用于形成发泡层的热塑性树脂层和设置于其两面。
24、的用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成的3层结构，也可以对应目标发泡片的形态而适当地形成4层以上的结构。用于形成发泡层的热塑性树脂层由构成上述发泡层的热塑性树脂构成，用于形成非发泡层的热塑性树脂层由构成上述非发泡层的热塑性树脂构成。0069上述工序B中，使不活泼气体渗透至上述工序A中得到的树脂片。优选的是，通过将上述工序A中得到的树脂片与分隔件重叠卷绕而形成辊，将该辊保持在加压不活泼气体气氛中，从而使不活泼气体渗透至树脂片。该分隔件只要是具有不活泼气体或视需要而使用的有机溶剂自由地进出的空隙，且可忽略不活泼气体向其本身的渗透的分隔件，则可为任何分隔件。若示出分隔件的优选示例，可以举出树脂性无纺布。
25、或金属制的网。0070另外，上述工序A中得到的树脂片优选以未经拉伸的状态渗透不活泼气体。若进行了拉伸，则气体有可能无法充分地渗透至片内。0071也可以在使不活泼气体渗透至形成为辊的树脂片前，使树脂片含有有机溶剂。若使树脂片含有有机溶剂，则能够提高热塑性树脂片的结晶度，片的刚性提高，从而在片表面不易残留分隔件的痕迹。另外，还能够期待缩短不活泼气体的渗透时间的效果。0072作为该有机溶剂，可以举出例如苯、甲苯、甲乙酮、甲酸乙酯、丙酮、乙酸、二噁烷、说明书CN104114365A6/9页8间甲酚、苯胺、丙烯腈、邻苯二甲酸二甲酯、硝基乙烷、硝基甲烷、苄醇。其中，优选使用丙酮。0073作为上述不活泼气体。
26、，可以举出氦、氮、二氧化碳、氩等。其中，从可大量含有在热塑性树脂中的方面考虑，优选二氧化碳。不活泼气体的渗透压力优选为30KG/CM270KG/CM2、更优选为50KG/CM270KG/CM2。另外，不活泼气体的渗透时间通常为1小时以上，优选使不活泼气体渗透至达到饱和状态为止。0074在上述工序C中，使上述工序B中得到的渗透有不活泼气体的树脂片发泡。该发泡工序是在用于形成发泡层的热塑性树脂层发泡、用于形成非发泡层的热塑性树脂层不发泡的条件下进行的。具体而言，自辊卸除分隔件，将树脂片加热至用于形成发泡层的热塑性树脂的软化点以上的温度，由此可以形成发泡层。该加热优选以低于发泡层的熔点的温度进行。若。
27、发泡层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，则用于发泡的加热温度为150240、优选为180230。0075为了使用于形成发泡层的热塑性聚酯树脂层发泡、且不使用于形成非发泡层的热塑性聚酯树脂层发泡，考虑了各种方法。例如，通过在用于形成发泡层的热塑性树脂层中添加气泡化成核剂、或在用于形成非发泡层的热塑性树脂层中添加结晶化成核剂、结晶化促进剂，也可以一定程度地控制各树脂层的发泡性。另外，采用特定的树脂作为用于各层的形成的热塑性树脂，由此能够进一步严密地控制发泡性。作为这种热塑性树脂而优选的树脂如上所述。0076本发明的发泡片的厚度优选为02MM10MM、更优选为02MM08MM、进一步优选为02MM06MM、进。
28、一步优选为03MM06MM、进一步优选为04MM06MM。另外，本发明的发泡片的比重优选为0207、更优选为0307、进一步优选为04065。另外，该比重可以为05以下。0077对本发明的发泡片的用途并没有特别限制，例如可以用作光反射板或扬声器用振动膜，其中优选可以用作光反射板。更具体而言，适宜作为液晶显示装置等的背光面板中使用的光反射板。0078利用上述制造方法得到的发泡片优选光反射率为98以上。光反射率可以通过使用分光光度计HITACHIHIGHTECHNOLOGIESCORPORATION制造的U4100在分光狭缝为4NM的条件下测定光线波长550NM的分光全反射率来实施。此时，使用氧化。
29、铝白色板2100740HITACHIHIGHTECHFIELDINGCORPORATION制造作为参照，测定值为相对于参照的相对值。0079在本发明的发泡片上也可以涂布含有上述各种添加剂等的涂料，这种发泡片也包含在本发明的发泡片中。0080下面，基于实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于此。0081实施例0082测定、评价方法0083下面，通过实施例来详细说明本发明。需要说明的是，测定、评价按照下述方法进行。00841片厚0085利用测微计测定发泡片的4个角及4个边的中心的厚度，将合计8个点的平均值作为片厚。说明书CN104114365A7/9页900862非发泡层厚0087对发泡片的纵。
30、截面拍摄SEM照片，在该SEM照片上，以两条线相互平行的方式画出沿发泡片表面的线和沿发泡层与该非发泡层的界面的线，将该平行线的间隔作为非发泡层厚。00883平均气泡直径0089依据ASTMD357677而求出。对发泡片的纵截面拍摄SEM照片，在该SEM照片上，相对于发泡片的各层的层积方向，在水平方向及垂直方向上画直线，从而求出直线横切的独立气泡的弦的长度的平均T。将照片的倍率设为M而代入下式，从而求出平均气泡直径DDT/0616M。00904气泡数密度0091对发泡片的纵截面拍摄SEM照片，在该SEM照片上，随机地选择发泡层中任意的100M100M的区域，计算其中存在的气泡数N，计算出每1MM。
31、2存在的气泡数。将所得到的数值进行3/2次方运算换算成每1MM3的气泡数，从而作为气泡数密度。00925储能模量0093使用ANTONPERL制造的粘弹性测定装置，在扭转模式、测定频率为1HZ、摆角GAMMA01、测定温度为25的条件下，在样品宽为10MM、探针间隔为20MM的条件下，进行储能模量的测定。0094实施例10095按照如下方式制作图1所示的发泡片10。0096通过利用共挤出进行的一体成型来成型出3层结构的树脂片，该3层结构的树脂片具有中间层和表层，其中，在聚对苯二甲酸乙二醇酯等级RT553C、日本UNIPET公司制造、IV值084100质量份中添加2质量份的聚酯系弹性体等级PRI。
32、MALLOY1942N、三菱化学公司制造并进行混炼，将所得到的物质作为用于形成发泡层的中间层，在该中间层的两面具有由聚对苯二甲酸丁二醇酯等级NOVADURAN5026、三菱工程塑料公司制造、IV值12构成的表层。该树脂片的各层的质量比为表层中间层表层7867，树脂片的厚度为036MM。0097在该片上重叠烯烃系无纺布的分隔件并进行卷绕，形成为辊状，之后将上述辊放入压力容器内，以二氧化碳加压至6MPA，从而使二氧化碳渗透至树脂片。渗透时间设为72小时。在渗透完成后，自压力容器中取出辊，一边卸除分隔件，一边仅将树脂片供给至设定为构成树脂片的中间层的树脂的软化点以上且熔点以下的温度的热风炉中，使其发。
33、泡。所获得的发泡片的厚度为053MM、比重为0585、发泡层的平均气泡直径为15M、气泡数密度为394108个/MM3。另外，表层的非发泡层的厚度均为168M。另外，所得到的发泡片的储能模量为745MPA、光反射率为98以上。0098此外，即便将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，也不产生挠曲，也不产生亮度不均。0099实施例20100除了使树脂片的各层的质量比为表层中间层表层8848以外，按照与实施例1同样的方法成型出树脂片，并使其发泡。0101所得到的发泡片的厚度为053MM、比重为0643、发泡层的平均气泡直径为说明书CN104114365A8/9页1015M、气泡数密度为。
34、377108个/MM3。另外，表层的非发泡层的厚度均为196M。另外，所得到的发泡片的储能模量为1862MPA、光反射率为98以上。0102此外，即便将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，也不产生挠曲，也不产生亮度不均。0103实施例30104除了使树脂片的各层的质量比为表层中间层表层108010以外，按照与实施例1同样的方法成型出树脂片，并使其发泡。0105所得到的发泡片的厚度为055MM、比重为0476、发泡层的平均气泡直径为15M、气泡数密度为423108个/MM3。另外，表层的非发泡层的厚度均为192M。另外，所得到的发泡片的储能模量为640MPA、光反射率为98以上。0。
35、106此外，即便将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，也不产生挠曲，也不产生亮度不均。0107实施例40108实施例1中，使构成树脂片的表层的树脂为由聚对苯二甲酸丁二醇酯等级NOVADURAN5026、三菱工程塑料公司制造、IV值1230质量份和聚对苯二甲酸乙二醇酯等级RT553C、日本UNIPET公司制造、IV值08470质量份构成的混合树脂，使树脂片的各层的质量比为表层中间层表层108010，除此以外按照与实施例1同样的方法成型出树脂片，并使其发泡。0109所得到的发泡片的厚度为053MM、比重为0585、发泡层的平均气泡直径为15M、气泡数密度为394108个/MM3。另外。
36、，表层的非发泡层的厚度均为240M。另外，所得到的发泡片的储能模量为745MPA、光反射率为98以上。0110此外，即便将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，也不产生挠曲，也不产生亮度不均。0111需要说明的是，构成上述实施例14中得到的发泡片的非发泡层的树脂均具有结晶性，并且在大气压下01MPA、231度、505RH的条件下进行168小时状态调节后的热测定中未观测到结晶化行为。0112比较例10113在聚对苯二甲酸乙二醇酯等级RT553C、日本UNIPET公司制造、IV值084100质量份中添加2质量份的聚酯系弹性体等级PRIMALLOY1942N、三菱化学公司制造，成型为03。
37、6MM厚的片。0114利用与实施例1中记载的方法同样的工序使该片发泡。所得到的发泡片的厚度为053MM、比重为0510、发泡层的平均气泡直径为15M、气泡数密度为375108个/MM3。另外，在表面附近存在的非发泡带区域的厚度为68M。另外，所得到的发泡片的储能模量为379MPA、光反射率为98以上。0115此外，若将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，会因片的挠曲而导致产生亮度不均。0116将上述结果归纳示于下述表1。0117表10118说明书CN104114365A109/9页110119由以上结果表明，本发明的发泡片的储能模量优异。即，若使用通过一体成型得到的特定层结构的树。
38、脂片，仅仅通过使其发泡就能够得到更精密地控制了发泡层与非发泡层的隔离的发泡片，其结果可知，能够提供刚性优异、并且在品质或性能方面均匀性更高的发泡片。0120将本发明与其实施方式一同进行了说明，但是我们认为，只要没有特别指定，则本发明并不限定于说明内容的任何细节中，而应该在不违反所附权利要求所示的发明宗旨和范围的前提下作出宽泛的解释。0121本申请要求基于2012年6月18日在日本国提交的专利申请日本特愿2012137365的优先权，本申请参考上述专利申请的内容并将其内容作为本说明书记载的一部分引入本申请中。0122符号说明012310发泡片012411发泡层012512非发泡层012613气泡说明书CN104114365A111/1页12图1说明书附图CN104114365A12。