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1、10申请公布号CN104087136A43申请公布日20141008CN104087136A21申请号201410292563222申请日20140625C09D167/08200601C09D7/1220060171申请人三棵树涂料股份有限公司地址351100福建省莆田市荔城区荔园北大道518号72发明人洪杰郑荔洪江宜静74专利代理机构福州市众韬专利代理事务所普通合伙35220代理人陈智雄黄秀婷54发明名称具有高抗下陷性能的透明底漆及其制备方法57摘要本发明涉及具有高抗下陷性能的透明底漆及其制备方法，特别适用于实木底材的涂装，尤其适合木纹导管较深的底材的涂装。该漆由主漆、固化剂、稀释剂按10。
2、50310507的质量配比配制而成；所述主漆由以下原料按以下质量配比配制而成短油度醇酸树脂5570份、蓖麻油改性醇酸树脂515份、硬酯酸锌310份、滑石粉030份、防沉剂051份、消泡剂031份、流平剂0205份、湿润分散剂0105份、催干剂0103份、环保混合溶剂515份；它不仅能在涂装后与底材结合好，在进行木纹以及导管的填充方面有优异性能；而且在长时间放置后不引起面漆漆膜收缩，不会产生下陷现象。51INTCL权利要求书2页说明书10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页10申请公布号CN104087136ACN104087136A1/2页21一种具有高。
3、抗下陷性能的透明底漆，其特征在于它由主漆、固化剂、稀释剂按1050310507的质量配比配制而成；其中所述主漆由以下原料按以下质量配比配制而成所述环保混合溶剂由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二价酸酯按照以下质量配比混合而成醋酸丁酯3060份、丙二醇甲醚醋酸酯2040份、二价酸酯1030份；所述固化剂由以下原料按以下质量配比配制而成平均分子量168260的脂肪族聚异氰酸酯4070份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体1030份、脱水醋酸丁酯1030份和丙二醇甲醚醋酸酯510份；所述平均分子量168260的脂肪族聚异氰酸酯的质量百分比浓度为4050，所述基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三。
4、聚体的质量百分比浓度为6075；所述稀释剂由以下原料按照以下质量配比配制而成醋酸丁酯5080份；丙二醇甲醚醋酸酯1525份；二价酸酯510份和混酸甲酯110份。2根据权利要求1所述的具有高抗下陷性能的透明底漆，其特征在于所述硬酯酸锌采用含锌且细度在8001250目之间的硬脂酸锌，所述含锌且细度在8001250目之间的硬酯酸锌中锌的质量百分含量为125155。3根据权利要求1所述的具有高抗下陷性能的透明底漆，其特征在于所述滑石粉采用1250目滑石粉和800目滑石粉中的一种或两种的任意混合。4根据权利要求1所述的具有高抗下陷性能的透明底漆，其特征在于所述防沉剂采用主要成分为膨润土的防沉剂。5根据权。
5、利要求1所述的具有高抗下陷性能的透明底漆，其特征在于所述消泡剂采用溶剂型非硅类消泡剂。6根据权利要求1所述的具有高抗下陷性能的透明底漆，其特征在于所述流平剂采用主要成分为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液的流平剂；所述湿润分散剂采用主要成分为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯盐溶液的湿润分散剂。7根据权利要求1所述的具有高抗下陷性能的透明底漆，其特征在于所述催干剂是由有机铵和有机锡化合物按照3245的质量配比混合而成。权利要求书CN104087136A2/2页38根据权利要求7所述的具有高抗下陷性能的透明底漆，其特征在于所述有机铵为醋酸丁酯，所述有机锡化合物为二月桂酸二丁基锡。9一种用于制备权利要求18所述的。
6、具有高抗下陷性能的透明底漆的制备方法，其特征在于所述主漆按照以下制备方法制备短油度醇酸树脂5570份、蓖麻油改性醇酸树脂515份、湿润分散剂0105份、环保混合溶剂310份混合后，在600800转/分钟速度下分散810分钟，边分散边加入硬酯酸锌310份、滑石粉030份、防沉剂051份，在12001500转/分钟速度下分散1015分钟至细度40UM，再边分散边加入消泡剂031份、流平剂0205份、催干剂0103份、环保混合溶剂25份，在8001000转/分钟速度下分散1015分钟至漆液均匀；所述固化剂按照以下制备方法制备将平均分子量为168260脂肪族聚异氰酸酯4070份、基于甲苯二异氰酸酯的芳。
7、香族聚异氰酸酯三聚体1030份、脱水醋酸丁酯1030份、丙二醇甲醚醋酸酯510份混合后，在8001000转/分钟速度下分散1015分钟至混合液体均匀；所述稀释剂按照以下制备方法制备将醋酸丁酯5080份、丙二醇甲醚醋酸酯1525份、二价酸酯510份、混酸甲酯110份混合后，在5001000转/分钟速度下分散1015分钟至混合液体均匀。10根据权利要求9所述的具有高抗下陷性能的透明底漆制备方法，其特征在于主漆调制完成后用200400目滤网过滤包装，稀释剂调制完成后用8001000目滤网过滤包装，固化剂调制完成后用8001000目滤网过滤包装。权利要求书CN104087136A1/10页4具有高抗下。
8、陷性能的透明底漆及其制备方法技术领域0001本发明涉及具有高抗下陷性能的透明底漆及其制备方法，特别适用于实木底材的涂装，尤其适合木纹导管较深的底材的涂装。背景技术0002现在家装市场扩张迅猛，特别是其中的实木家具发展尤为迅速，但是由于现在森林资源的匮乏以及名贵木材的价格飙升，实木家具的利润空间开始压缩，商家在开始使用一部分原来不经常使用的廉价木材作为原材料，这类原材料价格相对比较便宜，但是使用的范围有一定的限制，比如水曲柳以及黑色胡桃木等。由于这类木材的木头纹路以及木材本身的导管比较深，所以做为开放式涂装家具的原材料比较多，如果进行普通的PU封闭涂装，涂料在施工干燥完成后一周到三个月左右由于底。
9、漆涂料本身的物理性质以及由于底材的导管深浅等原因而产生收缩现象，而这种收缩会直接影响到底漆与面漆之间附着力，漆膜表面流平等性能，严重的话会引起面漆凹陷或者开裂使整个家具产品报废。这就极大的限制了深木纹深导管木材在家具领域的应用。因此开发一款抗下陷底漆成为符合现在家具市场发展的趋势。发明内容0003本发明的目的是提供一种具有高抗下陷性能的透明底漆，本发明所提供的具有高抗下陷性能的透明底漆不仅能在涂装后与底材结合好，在进行木纹以及导管的填充方面有优异性能；而且在长时间放置后不引起面漆漆膜收缩，不会产生下陷现象。0004本发明的另一个目的是提供一种上述漆的制备方法。0005本发明是采用如下的配方来实。
10、现上述目的的，一种具有高抗下陷性能的透明底漆，它由主漆、固化剂、稀释剂按1050310507的质量配比配制而成；其中0006所述主漆由以下原料按以下质量配比配制而成00070008说明书CN104087136A2/10页50009所述环保混合溶剂由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照以下质量配比混合而成醋酸丁酯3060份、丙二醇甲醚醋酸酯2040份、二价酸酯1030份；0010所述固化剂由以下原料按以下质量配比配制而成0011平均分子量168260的脂肪族聚异氰酸酯4070份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体1030份、脱水醋酸丁酯1030份和丙二醇甲醚醋酸酯510份；所述平均分。
11、子量168260的脂肪族聚异氰酸酯的质量百分比浓度为4050，所述基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体的质量百分比浓度为6075；0012所述稀释剂由以下原料按照以下质量配比配制而成醋酸丁酯5080份；丙二醇甲醚醋酸酯1525份；二价酸酯510份；混酸甲酯110份；0013所述硬酯酸锌采用含锌且细度在8001250目之间的硬脂酸锌，所述含锌且细度在8001250目之间的硬酯酸锌中锌的质量百分含量为125155。0014所述滑石粉采用1250目滑石粉和800目滑石粉中的一种或两种的任意混合。0015所述防沉剂采用主要成分为膨润土的防沉剂。0016所述消泡剂采用溶剂型非硅类消泡剂。0017所。
12、述流平剂采用主要成分为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液的流平剂；所述湿润分散剂采用主要成分为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯盐溶液的湿润分散剂。0018所述催干剂是由有机铵和有机锡化合物按照3245的质量配比混合而成。0019所述有机铵为醋酸丁酯，所述有机锡化合物为二月桂酸二丁基锡。0020制备本发明的高抗下陷透明底漆的方法如下0021所述主漆按照以下制备方法制备短油度醇酸树脂5570份、蓖麻油改性醇酸树脂515份、湿润分散剂0105份、环保混合溶剂310份混合后，在600800转/分钟速度下分散810分钟，边分散边加入硬酯酸锌310份、滑石粉030份、防沉剂051份，在12001500转/分钟速度下分散。
13、1015分钟至细度40UM，再边分散边加入消泡剂031份、流平剂0205份、催干剂0103份、环保混合溶剂25份，在8001000转/分钟速度下分散1015分钟至漆液均匀；0022所述固化剂按照以下制备方法制备将平均分子量为168260脂肪族聚异氰酸酯4070份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体1030份、脱水醋酸丁酯1030份、丙二醇甲醚醋酸酯510份混合后，在8001000转/分钟速度下分散1015分钟至混合液体均匀；0023所述稀释剂按照以下制备方法制备将醋酸丁酯5080份、丙二醇甲醚醋酸酯1525份、二价酸酯510份、混酸甲酯110份混合后，在5001000转/分钟速度下分散。
14、说明书CN104087136A3/10页61015分钟至混合液体均匀。0024主漆调制完成后用200400目滤网过滤包装，稀释剂调制完成后用8001000目滤网过滤包装，固化剂调制完成后用8001000目滤网过滤包装。0025本发明是针对现在家具市场专门面向使用深木纹深导管木材家具开发的一款底漆，从世界上最先进、最新的化工原料中经过大量的实验筛选出各种材料组配，采用多因素实验设计方法，正交试验设计法确定组份及其质量配比，采用上述配方的其与现有技术相比，有如下优点00261配方中的蓖麻油改性醇酸树脂、短油度醇酸树脂、硬酯酸锌、滑石粉采用了当今的最新先进技术，所制备的主漆具有低粘度，低施工粘度的特。
15、点，有利于漆膜对木材导管的渗透，且具有施工性能好、厚涂不易起泡、与面漆附着力强、高丰满度、高透明度以及良好的打磨特性等特点；与固化剂中平均分子量168260的脂肪族聚异氰酸酯和TDI游离甲苯二异氰酸酯类型的芳香族聚异氰酸酯三聚体类搭配涂膜质量更好，低温下不影响使用，打磨时间短，漆膜实干稳定，涂装性能更佳。00272高抗下陷性能，漆膜交联固化完全后引起的收缩性小，不会影响面漆的性能。抗下陷性需要在设计配方时考虑到整体NCO的配比平衡，使两者在理论值和实际情况下都接近11的充分交联前提下，选用特殊的树脂材料和固化剂材料进行制作，本发明所提供的透明底漆的漆膜在干燥成膜后稳定性高，在干燥成膜喷涂面漆，。
16、底漆不会产生任何轻微幅度的收缩。00283交联固化完全后漆膜性能稳定，漆膜干燥后气味残留低，适合家居环境使用。00294采用了世界上最先进消泡剂、流平剂、湿润剂等助剂，具有流平好、丰满度高、透明度高、易于打磨、重涂性能优异、厚涂无弊病、喷涂操作性佳等特点；满足了目前PU透明底漆的生产及施工要求。00305采用的环保溶剂毒性低、气味小，无毒性，可完全生物降解，绝对无苯且VOC挥发性有机化合物含量符合健康要求。00316固化剂组份固化剂的TDI游离甲苯二异氰酸酯含量02，达到欧盟标准，高于国家GB185812009行业标准。具体实施方式0032下面通过实施例对本发明作进一步的描述0033实施例10。
17、0341、主漆的制备方法0035主漆由以下步骤制备而成00361将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照1094质量配比混合而成环保混合溶剂；00372将二月桂酸二丁基锡与醋酸丁酯按照115的质量配比混合而成催干剂；00383将短油醇酸树酯70份、蓖麻油改性醇酸树脂10份、湿润分散剂01份、环保混合溶剂10份混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟，边分散边加入硬酯酸锌5份、防沉剂05份，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度40UM，再边分散边加入消泡剂1份、流平剂05份、催干剂03份、环保混合溶剂26份，在800转/分钟速度下分散10分说明书CN104087136A4/10页7钟至漆。
18、液均匀；00394主漆调制完成后用300目滤网过滤包装。00402、固化剂的制备方法0041固化剂由以下步骤制备而成00421将平均分子量为168且质量百分比浓度为40的脂肪族聚异氰酸酯40份、质量百分比浓度为60且基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体30份、脱水醋酸丁酯20份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在800转/分钟速度下分散10分钟至混合液体均匀；00432固化剂调制完成后用900目滤网过滤包装。00443、稀释剂的制备方法0045稀释剂由以下步骤制备而成00461将醋酸丁酯72份、丙二醇甲醚醋酸酯18份、二价酸酯6份、混酸甲酯4份混合后，在750转/分钟速度下分散12分钟至混。
19、合液体均匀；00472稀释剂调制完成后用900目滤网过滤包装。0048实施例2较佳实施例00491、主漆的制备方法0050主漆由以下步骤制备而成00511将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照1094质量配比混合而成环保混合溶剂；00522将二月桂酸二丁基锡与醋酸丁酯按照11的质量配比混合而成催干剂；00533将短油醇酸树酯55份、蓖麻油改性醇酸树脂10份、湿润分散剂05份、环保混合溶剂8份混合后，在700转/分钟速度下分散9分钟，边分散边加入硬酯酸锌5份、滑石粉15份、防沉剂1份，在1350转/分钟速度下分散13分钟至细度40UM，再边分散边加入消泡剂06份、流平剂05份、催干剂02份、。
20、环保混合溶剂42份，在900转/分钟速度下分散13分钟至漆液均匀；00544主漆调制完成后用200目滤网过滤包装。00552、固化剂的制备方法0056固化剂由以下步骤制备而成00571将平均分子量为214且质量百分比浓度为45的脂肪族聚异氰酸酯55份、质量百分比浓度为68且基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体20份、脱水醋酸丁酯15份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在900转/分钟速度下分散13分钟至混合液体均匀；00582固化剂调制完成后用900目滤网过滤包装。00593、稀释剂的制备方法0060稀释剂由以下步骤制备而成00611将醋酸丁酯72份、丙二醇甲醚醋酸酯18份、二价酸酯6份、。
21、混酸甲酯4份混合后，在750转/分钟速度下分散12分钟至混合液体均匀；00622稀释剂调制完成后用900目滤网过滤包装。0063对比例1比照实施例2说明书CN104087136A5/10页800641、主漆的制备方法0065主漆由以下步骤制备而成00662将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照1094质量配比混合而成环保混合溶剂；00672将二月桂酸二丁基锡与醋酸丁酯按照11的质量配比混合而成催干剂；00683将短油醇酸树酯65份、湿润分散剂05份、环保混合溶剂8份混合后，在700转/分钟速度下分散9分钟，边分散边加入硬酯酸锌5份、滑石粉15份、防沉剂1份，在1350转/分钟速度下分散13。
22、分钟至细度40UM，再边分散边加入消泡剂06份、流平剂05份、催干剂02份、环保混合溶剂42份，在900转/分钟速度下分散13分钟至漆液均匀；00694主漆调制完成后用200目滤网过滤包装。00702、固化剂的制备方法0071固化剂由以下步骤制备而成00721将平均分子量为214且质量百分比浓度为45的脂肪族聚异氰酸酯55份、质量百分比浓度为68且基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体20份、脱水醋酸丁酯15份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在900转/分钟速度下分散13分钟至混合液体均匀；00732固化剂调制完成后用900目滤网过滤包装。00743、稀释剂的制备方法0075稀释剂由以下步。
23、骤制备而成00763将醋酸丁酯72份、丙二醇甲醚醋酸酯18份、二价酸酯6份、混酸甲酯4份混合后，在750转/分钟速度下分散12分钟至混合液体均匀；00774稀释剂调制完成后用900目滤网过滤包装。0078实施例300791、主漆的制备方法0080主漆由以下步骤制备而成00811将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照1094质量配比混合而成环保混合溶剂；00822将二月桂酸二丁基锡与醋酸丁酯按照112的质量配比混合而成催干剂；00833将短油醇酸树酯55份、蓖麻油改性醇酸树脂15份、湿润分散剂03份、环保混合溶剂5份混合后，在800转/分钟速度下分散10分钟，边分散边加入硬酯酸锌3份、滑石粉。
24、15份、防沉剂1份，在1500转/分钟速度下分散15分钟至细度40UM，再边分散边加入消泡剂05份、流平剂03份、催干剂01份、环保混合溶剂48份，在8001000转/分钟速度下分散15分钟至漆液均匀；00844主漆调制完成后用200目滤网过滤包装。00852、固化剂的制备方法0086固化剂由以下步骤制备而成00871将平均分子量为200且质量百分比浓度为48的脂肪族聚异氰酸酯60份、质量百分比浓度为70且基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体10份、脱水醋酸丁酯20份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在1000转/分钟速度下分散15分钟至混合液说明书CN104087136A6/10页9体均。
25、匀；00882固化剂调制完成后用900目滤网过滤包装。00893、稀释剂的制备方法0090稀释剂由以下步骤制备而成00911将醋酸丁酯72份、丙二醇甲醚醋酸酯18份、二价酸酯6份、混酸甲酯4份混合后，在750转/分钟速度下分散12分钟至混合液体均匀；00922稀释剂调制完成后用900目滤网过滤包装。0093实施例400941、主漆的制备方法0095主漆由以下步骤制备而成00961将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照441质量配比混合而成环保混合溶剂；00972将二月桂酸二丁基锡与醋酸丁酯按照32的质量配比混合而成催干剂；00983将短油醇酸树酯55份、蓖麻油改性醇酸树脂5份、湿润分散剂0。
26、5份、环保混合溶剂3份混合后，在650转/分钟速度下分散9分钟，边分散边加入硬酯酸锌3份、滑石粉30份、防沉剂1份，在1300转/分钟速度下分散12分钟至细度40UM，再边分散边加入消泡剂03份、流平剂02份、催干剂01份、环保混合溶剂29份，在850转/分钟速度下分散12分钟至漆液均匀。00994主漆调制完成后用200目滤网过滤包装。01002、固化剂的制备方法0101固化剂由以下步骤制备而成01021将平均分子量为260且质量百分比浓度为50的脂肪族聚异氰酸酯70份、质量百分比浓度为75且基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体15份、脱水醋酸丁酯10份、丙二醇甲醚醋酸酯5份混合后，在8。
27、50转/分钟速度下分散12分钟至混合液体均匀；01032固化剂调制完成后用800目滤网过滤包装。01043、稀释剂的制备方法0105稀释剂由以下步骤制备而成01061将醋酸丁酯50份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二价酸酯5份、混酸甲酯1份混合后，在500转/分钟速度下分散10分钟至混合液体均匀；01072稀释剂调制完成后用800目滤网过滤包装。0108在以上各实施例和对比例中0109所述蓖麻油改性醇酸树脂优选为台湾长兴化学工业股份有限公司生产的3406X701；0110所述短油度醇酸树脂优选为台湾长兴化学工业股份有限公司生产的ETERKYD31083X700111所述硬酯酸锌优选为中山百利合生产的。
28、BT1818；0112所述滑石粉优选为顺德友联生产的C1250目和C800目滑石粉；0113所述防沉剂优选为美国BENTONE生产的BENTONESD1；说明书CN104087136A7/10页100114所述消泡剂优选为华夏化工集团生产的HX2500；0115所述流平剂优选为德国毕克生产的BYK358N；0116所述湿润分散剂优选为德国EFKA助剂生产的EFKA4010；0117所述二月桂酸二丁基锡优选为法国京锡生产的T12。0118该具有高抗下陷性能的透明底漆在各个实施例中所测得的各项性能指标和技术指标如以下各表所示0119表一具有高抗下陷性能的透明底漆的各实施例按照GB/T2399720。
29、090120标准测得的各项性能指标实验数据01210122说明书CN104087136A108/10页110123从表一可明显看出，本发明的各实施例的各项性能指标均达到或高于GB/T239972009标准中的技术指标，在涂装后与底材结合好。0124表二具有高抗下陷性能的透明底漆的的各实施例中的各组份主漆、固化剂和稀释剂按照GB185812009标准测得的各项性能指标实验数据0125主漆组份01260127固化剂组份0128说明书CN104087136A119/10页1201290130稀释剂组份01310132从表二可明显看出，本发明的各实施例的VOC挥发性有机化合物含量及TDI游离甲苯二异氰。
30、酸酯含量均达到或优于GB185812009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。0133表三具有高抗下陷性能的透明底漆的各实施例的抗下陷性的实验数据01340135从表三可明显看出，本发明的各实施例的抗下陷性均达到或优于技术要求所规定的数值，漆膜完全干燥后1周至1个月的漆膜收缩率符合抗下陷性的具体要求，不会影响面漆的性能。0136表四具有高抗下陷性能的透明底漆的实施例和对比例的填充性的对比实验数据说明书CN104087136A1210/10页130137测试方法在同等实验条件下对具有等深的导管的木纹底材水曲柳基材进行3次涂装测试0138第一次测试所得的对比实验数据01390140第二次测试所得的对比实验数据01410142第三次测试所得的对比实验数据01430144从表四可明显看出，在同等基材上喷涂同样质量的混合漆液，本发明的实施例2的填充性能比对比例要高出1218，可见，本发明在进行木纹以及导管的填充方面有优异性能；而且，使用实施例2混合漆液填充同样深导管所用的漆液数量要比对比例要少1620，施工时省时省力。0145上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。说明书CN104087136A13。