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1、10申请公布号CN104194493A43申请公布日20141210CN104194493A21申请号201410386156822申请日20140807C09D11/322201401C09C1/00200601C09C3/06200601C04B41/8520060171申请人淄博陶正陶瓷颜料有限公司地址255100山东省淄博市淄川区双杨镇双河村（双沟派出所东200米）72发明人梁玉成王允强杨哲峰74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种墨水专用镨黄色料的配方及生产方法57摘要本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，包括二氧化硅、二氧化锆。
2、、氧化镨和矿化剂，上述原料按重量比为336675462545。首先将二氧化硅和二氧化锆按比例混合，用气流磨加工到D5010UM；其次将氧化镨和矿化剂投入混合料中间混合均匀；然后送入窑炉煅烧，根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870900；再经过破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在46UM，用砂磨机做成墨水，使粒径为D5005UM，进行发色对比。本发明提供的墨水专用镨黄色料颗粒均匀，发色更深，矿化剂用量减少，延长匣钵使用寿命，在水洗的过程中节水，更节能环保。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公。
3、布号CN104194493ACN104194493A1/1页21一种墨水专用镨黄色料配方，包括二氧化硅SIO2、二氧化锆ZRO2、氧化镨和矿化剂，其特征在于，所述的二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂按重量比为336675462545。2根据权利要求1所述的墨水专用镨黄色料配方，其特征在于，所述的矿化剂选自氯化钾KCL、氯化钠NACL、氟硅酸钠NA2SIF6、氯化铵NH4CL、氟化钠NAF、氟化钡BAF2或氧化铈CEO2中的一种或多种。3一种制造权利要求1所述的墨水专用镨黄色料生产方法，其生产步骤包括（1）首先将二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2按照重量比336675配料、混合，然后将其在气流磨。
4、中加工到D5010UM，过筛；（2）其次按重量比加入氧化镨46、矿化剂2545，加料时，将氧化镨和矿化剂放到料的中间，混合均匀；（3）然后将上述的混合料用窑炉煅烧，在烧成过程中根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870900；（4）最后将煅烧后形成的原料破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在46UM，进砂磨机加工到粒径为D5005UM，将形成的镨黄墨水进行发色对比。4根据权利要求3所述的墨水专用镨黄色料生产方法，其特征在于，所述的矿化剂选自氯化钾KCL、氯化钠NACL、氟硅酸钠NA2SIF6、氯化铵NH4CL、氟化钠NAF、氟化钡BAF2或氧化铈CEO2中的一种或多种。5根据权。
5、利要求3或4所述的墨水专用镨黄色料生产方法，用于煅烧的窑炉为隧道窑。权利要求书CN104194493A1/4页3一种墨水专用镨黄色料的配方及生产方法0001技术领域0002本发明涉及一种陶瓷喷墨专用色料，尤其涉及一种陶瓷喷墨墨水专用镨黄色料的配方及生产方法。0003背景技术0004随着喷墨技术的发展和推广，喷墨色料引起了人们的广泛重视。喷墨色料的质量直接影响到喷涂印刷产品的效果。镨黄墨水在喷墨墨水中占的比例最大，而采用现有的方法生产的镨黄色料在发色及粒度等方面很难满足要求，所制成的墨水发色很浅、粒度分布宽及颗粒较大等问题。导致有些厂家为了提高镨黄墨水的发色强度，不断提高矿化剂的种类、数量以及助。
6、发色矿物，这样以来不仅大大降低了匣钵的使用寿命，而且危害环境。0005也有直接采用超细石英和氧化锆或者氧氯化锆来生产墨水镨黄色料，但是由于不同厂家生产的原料差异很大，很难使石英和氧化锆或氧氯化锆的细度达到一致，这样在烧制时反应时间增长，降低了生产效率，而且温度很难控制。0006发明内容0007本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，用以解决现有方法生产的镨黄色料做成墨水后发色很浅，粒度分布宽及存在大颗粒的缺陷，实现通过本发明能够满足喷墨需求，而且通过优化矿化剂的种类和数量，使匣钵使用寿命延长，更加环保节能。0008本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方，包括二氧化硅SIO2、二氧化锆ZRO2。
7、、氧化镨和矿化剂，所述的二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂按重量比为336675462545。0009如上所述的墨水专用镨黄色料配方，其中的矿化剂选自氯化钾KCL、氯化钠NACL、氟硅酸钠NA2SIF6、氯化铵NH4CL、氟化钠NAF、氟化钡BAF2或氧化铈CEO2中的一种或多种。0010本发明提供了一种制造如上所述墨水专用镨黄色料生产方法，其生产步骤包括（1）首先将二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2按照重量比336675配料、混合，然后将其在气流磨中加工到D5010UM，过筛；（2）其次按重量比加入氧化镨46、矿化剂2545，加料时，将氧化镨和矿化剂放到料的中间，混合均匀；（3）然后将上述的。
8、混合料用窑炉煅烧，在烧成过程中根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870900；（4）最后将煅烧后形成的原料破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在46UM，说明书CN104194493A2/4页4进砂磨机加工到粒径为D5005UM，将形成的镨黄墨水进行发色对比。0011如上所述的墨水专用镨黄色料生产方法，其中矿化剂选自氯化钾KCL、氯化钠NACL、氟硅酸钠NA2SIF6、氯化铵NH4CL、氟化钠NAF、氟化钡BAF2或氧化铈CEO2中的一种或多种。0012从原材料开始控制细度，用气流磨加工到细度D5010UM，保证反应时间的一致性，降低了矿化剂的添加量及烧成温度；合理控制二氧化。
9、硅、二氧化锆的比例，让二氧化锆适当过量，保证二氧化硅完全反应，有利于提高研磨效率；加入的氧化镨及矿化剂放在中间，减少了混料损失；同时，所加入的矿化剂进行了优选，降低了矿化剂的添加量，既提高了匣钵的寿命，又减少了水洗环节的用水量，更加节能环保。0013由于所做色料的初始粒径较小，在墨水研磨过程中结构破坏少，从而提高了发色强度；在生产工艺中采用多次筛分技术，这样一方面既能有效去除匣钵碎屑、大颗粒等，又能使墨水粒度分布变窄，进而提高了墨水研磨效率，降低了喷墨机主过滤器堵塞及喷头拉线故障率。0014通过研究矿化剂的反应温度发现，在其发生反应的温度范围内适当保温，能够使反应更加充分，色料结晶度提高。00。
10、15如上所述的墨水专用镨黄色料生产方法，用于煅烧的窑炉为隧道窑。0016具体实施方式0017为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0018本实施例的一种墨水专用镨黄色料配方，包括二氧化硅SIO2、二氧化锆ZRO2、氧化镨和矿化剂，所述的二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂按重量比为336675462545。0019基于上述技术方案，本实施例中的矿化剂。
11、可从氯化钾KCL、氯化钠NACL、氟硅酸钠NA2SIF6、氯化铵NH4CL、氟化钠NAF、氟化钡BAF2或氧化铈CEO2中选取的一种或多种。0020本发明提供一种制造权利要求1所述的墨水专用镨黄色料生产方法，其生产步骤包括（1）首先将二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2按照重量比336675配料、混合，然后将其在气流磨中加工到D5010UM，过筛；（2）再按重量比加入氧化镨46、矿化剂2545，加料时，将氧化镨和矿化剂放到料的中间，混合均匀；（3）其次将上述的混合料用窑炉煅烧，在烧成过程中根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870900；（4）将煅烧后形成的原料破碎、水洗、烘干、过筛，进。
12、气流磨加工到D90在46UM，进砂磨机加工到粒径为D5005UM，将形成的镨黄墨水进行发色对比。0021基于上述技术方案，本实施例中的矿化剂可从氯化钾KCL、氯化钠NACL、氟硅酸钠说明书CN104194493A3/4页5NA2SIF6、氯化铵NH4CL、氟化钠NAF、氟化钡BAF2或氧化铈CEO2中选取的一种或多种。0022优选的，本实施例用于煅烧的窑炉为隧道窑。0023实施例1将二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2预先过250目筛；然后按照二氧化硅SIO233份，二氧化锆ZRO267份配料，预混，进气流磨，加工到D50为75UM，过500目筛；之后按照二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2细料1。
13、00份，氧化镨5份，NACL2份，NAF15份，NA2SIF615份配料，混均匀，加料时将氧化镨及矿化剂放在中间；混好之后，烧成，控制最高烧成温度在900，在700800度之间保温1小时；烧成之后破碎、球磨水洗，水洗时控制料球水在11605，水洗6次之后色料的电导率降低到01MS/CM，烘干，进气流磨，使D90为55UM，进砂磨机，研磨100分钟，达到D50为045UM，过滤测试，400G墨水，耗时5分钟。0024采用三级过滤，然后用喷墨打印机进行发色对比，L021（深），A126（红）B174（黄）。0025实施例2将二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2预先过250目筛，然后按照二氧化硅SIO。
14、232份、二氧化锆ZRO268份配料，预混，进气流磨，加工到D50为68UM，过500目筛；之后按照二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2细料100份，氧化镨5份，NACL1份，NAF2份，NA2SIF615份配料，混均匀，加料时将氧化镨及矿化剂放在中间。混好之后，烧成，控制最高烧成温度在880，在700790度之间保温1小时；烧成之后破碎、球磨水洗，水洗时控制料球水在11605，水洗5次之后色料的电导率降低到01MS/CM，烘干，进气流磨，使D90为55UM，进砂磨机，研磨94分钟，达到D50为045UM，过滤测试，400G墨水，耗时4分28秒。0026采用三级过滤，然后用喷墨打印机进行发色对比。
15、，L006（深），A299（红）B383（黄）。0027实施例3将二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2预先过250目筛，然后按照二氧化硅SIO2315份，二氧化锆ZRO2685份配料，预混，进气流磨，加工到D50为55UM，过500目筛；之后按照二氧化硅SIO2和二氧化锆ZRO2细料100份，氧化镨5份，NACL1份，NAF2份，NA2SIF61份配料，混均匀，加料时将氧化镨及矿化剂放在中间。混好之后，烧成，控制最高烧成温度在865，在700775度之间保温1小时；烧成之后破碎、球磨水洗，水洗时控制料球水在11605，水洗4次之后色料的电导率降低到01MS/CM，烘干，进气流磨，使D90为55UM，进砂磨机，研磨90分钟，达到D50为045UM，过滤测试，400G墨水，耗时4分钟。0028采用三级过滤，然后用喷墨打印机进行发色对比，L012（深），A185（红）B441（黄）。0029最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精说明书CN104194493A4/4页6神和范围。说明书CN104194493A。