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1、10申请公布号CN104059284A43申请公布日20140924CN104059284A21申请号201410266691X22申请日20140616C08L23/08200601C08L27/20200601C08L27/16200601C08K3/26200601C08J9/1020060171申请人蓝星（成都）新材料有限公司地址611430四川省成都市新津工业园区B区72发明人赵奕刘咏梅阎昉邡74专利代理机构成都天嘉专利事务所普通合伙51211代理人赵丽54发明名称一种用于塑料加工设备的清洗料及其制备方法57摘要本发明公开了一种用于塑料加工设备的清洗料，由以下重量份的原材料组成PPA。
2、助剂1535份，碳酸钙2040份，发泡剂215份，LLDPE3555份。其制备方法为按配方称取下列原料PPA助剂、碳酸钙、LLDPE，依次加入混料机中进行混合，混料机转速300500转/MIN，混合时间28MIN；将混合均匀后的料转移至发泡容器，再加入发泡剂，均匀搅拌，进行发泡处理；将发泡后的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，双螺杆挤出机转速为250350转/MIN,各温区温度为120200。本发明能有效清除塑料加工设备内各种杂质，并延长设备使用的寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN1040。
3、59284ACN104059284A1/1页21一种用于塑料加工设备的清洗料，由以下重量份的原材料组成PPA助剂1535份，碳酸钙2040份，发泡剂215份，LLDPE3555份。2根据权利要求1所述的一种用于塑料加工设备的清洗料，其特征在于由以下重量份的原材料组成PPA助剂23份，碳酸钙30份，发泡剂7份，LLDPE40份。3根据权利要求1所述的一种用于塑料加工设备的清洗料，其特征在于所述的发泡剂为发泡剂AC2300W。4根据权利要求13中任一项所述的一种用于塑料加工设备的清洗料的制备方法，其特征在于称取下列重量份的原料PPA助剂1535份，碳酸钙2040份，LLDPE3555份，依次加入混。
4、料机中进行混合，以自身摩擦产生热量，混料机转速300500转/MIN，混合时间28MIN；将混合均匀后的料转移至发泡容器，加入发泡剂215份，均匀搅拌，进行发泡处理；将发泡后的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，双螺杆挤出机的转速为250350转/MIN,各温区温度为120200。权利要求书CN104059284A1/3页3一种用于塑料加工设备的清洗料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种清洗料，特别涉及一种用于塑料加工设备的清洗料及其制备方法。背景技术0002随着塑料加工行业的日益发展，加工过程中的问题也不断出现，双螺杆和单螺杆挤出机，塑料成型注塑机都会出现换色和清洁的问题，换色不彻。
5、底直接导致下批产品颜色达不到客户要求，造成不必要得经济损失；日常清洁不到位，残留在设备内的颜料和树脂因高温碳化并粘连在设备内，设备拆除又会造成大量的人工成本，效率低下。0003国家知识产权局于2012年09月19日公布了公布号为CN102675723A的中国发明专利“一种螺杆清洗料及其制备方法”，该发明公开了一种螺杆清洗料及其制备方法，所述清洗料的配方包括有EVA或LDPE或弹性体100份、发泡剂120份、增白剂110份、填充剂15份。上述为重量份，所述EVA为乙烯醋酸乙烯酯共聚物，所述LDPE指高压聚乙烯。与现有技术相比，本发明的优点在于本配方生产而成的清洗料是一种膨胀料，在清洗过程中，清洗。
6、料能膨胀，即在清洗时由于清洗料的膨胀而增大体积，从而消除了清洗死角，不仅清洗料少，降低使用成本，而且清洗效果更好。该发明虽能清洗螺杆内死角杂质，但其中加入了增白剂，即使添加量少，清洗后，增白剂不易被清洗料带出附着在设备内壁，影响后续设备的实用，并且如果清洗后的设备是用来生产卫生指标要求高，不能含增白剂的食品级母料，则不可使用此清洗料；该发明中采用的发泡剂分解温度均在200度以内，限制了其使用范围。发明内容0004本发明旨在解决现有技术中清洗料的安全性和使用范围不够大的问题，提出用于塑料加工设备的清洗料及其制备方法，广泛用于塑料加工设备的换色和清洁等过程。0005为了实现上述发明目的，本发明采用。
7、如下技术方案一种用于塑料加工设备的清洗料，由以下重量份的原材料组成PPA助剂1535份，碳酸钙2040份，发泡剂215份，LLDPE3555份。0006其中，LLDPE为线型低密度聚乙烯，PPA助剂为含氟聚合物加工助剂，为1,1,2,3,3,3六氟1丙烯与1,1二氟乙烯的聚合物，PPA助剂具有以下优点1、降低表观粘度、挤出机压力和挤出温度；2、减少甚至消除熔体破裂现象和模口积料现象；3、减少换色时间和具有一定的螺杆清洁能力；4、拓宽现有设备的加工能力。减少挤出过程中的交联凝胶和氧化凝胶；5、优异的耐高温加工性能；6、为产品带来卓越的外观和成本优势。0007优选地，所述的发泡剂为发泡剂AC230。
8、0W，具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。0008优选地，一种用于塑料加工设备的清洗料，由以下重量份的原材料组成PPA助剂23份，碳酸钙30份，发泡剂7份，LLDPE40份。说明书CN104059284A2/3页40009一种用于塑料加工设备的清洗料，其制备方法为称取下列重量份的原料PPA助剂1535份，碳酸钙2040份，LLDPE3555份，依次加入混料机中进行混合，以自身摩擦产生热量，混料机转速300500转/MIN，混合时间28MIN；将混合均匀后的料转移至发泡容器，加入发泡剂215份，均匀搅拌，进行发泡处理；将发。
9、泡后的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，双螺杆挤出机的转速为250350转/MIN,各温区温度为120200。0010本发明的优点与现有技术相比，本发明选用了PPA助剂，能有效改善设备磨损的问题，延长设备连续使用时间，降低设备维修频率，提高生产效率；本发明还添加了碳酸钙作为填充剂，降低生产成本的同时，改善树脂的流动性，并帮助清理设备内杂质。优选的发泡剂为发泡剂AC2300，与现有技术相比，其分解温度更高，达200以上，不会因为下游客户使用时的加工温度高而分解失效。本发明能效清理设备残余颜料和死角杂质并延长设备连续使用时间，降低生产成本；安全无毒害，不会对后续产品造成污染。0011具体实施。
10、方式实施例1一种用于塑料加工设备的清洗料，由以下重量份的原材料组成PPA助剂15份，碳酸钙20份，发泡剂2份，LLDPE35份；所述PPA助剂为含氟聚合物加工助剂，为1,1,2,3,3,3六氟1丙烯与1,1二氟乙烯的聚合物，所述的发泡剂为发泡剂AC2300W,所述的LLDPE为线型低密度聚乙烯。0012其制备方法为称取以下重量份的原料，PPA助剂15份，碳酸钙20份，LLDPE35份，依次加入混料机中进行混合，以自身摩擦产生热量，混料机转速300转/MIN，混合时间2MIN；将混合均匀后的料转移至发泡容器，加入发泡剂2份，均匀搅拌，进行发泡处理；将发泡后的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒。
11、，双螺杆挤出机的转速为250转/MIN,各温区温度为120。0013实施例2一种用于塑料加工设备的清洗料，由以下重量份的原材料组成PPA助剂35份，碳酸钙40份，发泡剂15份，LLDPE55份；所述PPA助剂为含氟聚合物加工助剂，为1,1,2,3,3,3六氟1丙烯与1,1二氟乙烯的聚合物，所述的发泡剂为发泡剂AC2300W,所述的LLDPE为线型低密度聚乙烯。0014其制备方法为称取下列重量份的原料PPA助剂35份，碳酸钙40份，LLDPE55份，依次加入混料机中进行混合，以自身摩擦产生热量，混料机转速500转/MIN，混合时间8MIN；将混合均匀后的料转移至发泡容器，加入发泡剂15份，均匀搅。
12、拌，进行发泡处理；将发泡后的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，双螺杆挤出机的转速为350转/MIN,各温区温度为200。0015实施例3一种用于塑料加工设备的清洗料，由以下重量份的原材料组成PPA助剂23份，重质碳酸钙30份，发泡剂7份，LLDPE40份，所述PPA助剂为含氟聚合物加工助剂，为1,1,2,3,3,3六氟1丙烯与1,1二氟乙烯的聚合物，所述的发泡剂为发泡剂AC2300W,所述的LLDPE为线型低密度聚乙烯。0016其制备方法为称取下列重量份的原料一种用于塑料加工设备的清洗料，由以说明书CN104059284A3/3页5下重量份的原材料组成PPA助剂23份，重质碳酸钙30份，LLDPE40份，依次加入混料机中进行混合，以自身摩擦产生热量，混料机转速380转/MIN，混合时间4MIN；将混合均匀后的料转移至发泡容器，加入发泡剂7份，均匀搅拌，进行发泡处理；将发泡后的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，双螺杆挤出机的转速为320转/MIN,各温区温度为160。说明书CN104059284A。