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1、10申请公布号CN104109059A43申请公布日20141022CN104109059A21申请号201410362749022申请日20140728C06B31/2820060171申请人福建海峡科化股份有限公司地址366000福建省三明市永安市中山路546号72发明人连清滨黄元豹苏明阳陈志贵杨珍74专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人李雁翔54发明名称粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置57摘要本发明公开了一种粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置，包括机架、进料斗、电机、传动装置、碎纸装置、导药板、振动装置、联轴器和筛药装置，所述进料斗设置于碎纸装置的上方，电机通过。
2、传动装置与碎纸装置相连接，电机还通过联轴器与筛药装置相连接，导药板的上端通过转动销安装在机架上，导药板为倾斜放置，振动装置设置于导药板的下方，导药板的下端伸入筛药装置的滚筒筛框内，滚筒筛框下方的机架上设有药粉出口和废纸出口。应用该粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置，能代替手工对粉状硝铵炸药废药卷进行剥离回收，很大程度上降低了操作人员的工作强度，省时省力，能提高生产效率、降低生产成本，操作安全。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104109059ACN104109059A1/1页21粉状。
3、硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置，其特征在于包括机架、进料斗、电机、传动装置、碎纸装置、导药板、振动装置、联轴器和筛药装置；所述进料斗设置于碎纸装置的上方，电机通过传动装置与碎纸装置相连接，电机还通过联轴器与筛药装置相连接；所述碎纸装置包括两根并列平行的刀轴和设置于刀轴上的刀具，两根刀轴设置于机架上且能在传动装置带动下相对旋转；导药板的上端通过转动销安装在机架上，导药板为倾斜放置，振动装置设置于导药板的下方；所述筛药装置包括滚筒筛框和转动轴，滚筒筛框与转动轴相连接，滚筒筛框呈圆锥形且筒面为筛网，所述导药板的下端伸入滚筒筛框内，滚筒筛框下方的机架上设有药粉出口和废纸出口。2根据权利要求1所述的粉状。
4、硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置，其特征在于所述碎纸装置中，一根刀轴上的刀具与另一根刀轴上的的刀具采用相对错位方式设置；每根刀轴上的刀具的刀尖按螺旋式排列。3根据权利要求1或2所述的粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置，其特征在于所述刀具为带键槽的的单面刃铣刀。权利要求书CN104109059A1/3页3粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置技术领域0001本发明涉及硝铵炸药生产技术领域，具体涉及一种粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置。背景技术0002粉状硝铵炸药具有组成简单、容易制造、性能稳定、威力较高、成本较低、不含梯恩梯等一系列优点，因而受到广大用户的欢迎。该炸药一般装成32MM、35MM和38。
5、MM的药卷，药卷材料为浸蜡纸卷。但在生产包装的过程中由于操作不当或者是外力的冲击，经常会产生一些包装破损的药卷。为适应民用爆炸物品行业技术进步指导意见向安全、清洁、节约方向发展，根据对膨化硝铵炸药破损药卷的处理工序，需对废药卷先进行纸筒剥离后再进行药粉回收。目前在工农业生产和重工业制造等行业中，自动剥离和筛分技术应用相对较多，但在民爆化工行业将二者结合利用的设备较少。0003目前，粉状硝铵炸药废药卷的剥离回收再利用处理，通常是通过操作人员使用刀片将废药卷剖开过筛后再进行回收，这种方法费时费力，工作效率低，且操作不安全。授权公告号为CN202705264U的中国专利中，公开一种乳化炸药不合格药卷。
6、破拆装置，包括机架、破拆管、推板、推力装置和破拆刀具，其原理为使用推力装置将废药卷推向固定的破拆刀具破开废药卷，推力装置向前推动破开一个废药卷后需回缩归位，即一个工作循环向前推动和向后回缩只能破开一个废药卷，这种破拆装置虽然能将废药卷破开，但仍然存在不足之处1、一个工作循环只能破开一个废药卷，工作效率不高；2、破开后的废药卷还需要通过人工操作抖落药卷内的炸药，费时费力且操作不安全；3、使用推力装置将废药卷推向固定的破拆刀具破开废药卷，炸药受到冲击载荷力度较大，适合流散性较好胶状乳化炸药，不适合粉状硝铵炸药，存在安全隐患。发明内容0004本发明所解决的技术问题是针对上述不足，而提供一种省时省力、。
7、工作效率高、操作安全的粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置。0005本发明所采用的技术方案是粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置，其特征在于包括机架、进料斗、电机、传动装置、碎纸装置、导药板、振动装置、联轴器和筛药装置；所述进料斗设置于碎纸装置的上方，电机通过传动装置与碎纸装置相连接，电机还通过联轴器与筛药装置相连接；所述碎纸装置包括两根并列平行的刀轴和设置于刀轴上的刀具，两根刀轴设置于机架上且能在传动装置带动下相对旋转；导药板的上端通过转动销安装在机架上，导药板为倾斜放置，振动装置设置于导药板的下方；所述筛药装置包括滚筒筛框和转动轴，滚筒筛框与转动轴相连接，滚筒筛框呈圆锥形且筒面为筛网，所述导药。
8、板的下端伸入滚筒筛框内，滚筒筛框下方的机架上设有药粉出口和废纸出口。0006所述碎纸装置中，一根刀轴上的刀具与另一根刀轴上的的刀具采用相对错位方式设置；每根刀轴上的刀具的刀尖按螺旋式排列。说明书CN104109059A2/3页40007所述刀具为带键槽的的单面刃铣刀。0008本发明的有益效果是1、本发明通过通过设置进料斗、碎纸装置、导药板、振动装置、筛药装置等，粉状硝铵炸药废药卷放入进料斗后碎纸装置进行自动碎纸，然后通过导药板导入滚筒筛框，滚筒筛框滚动使药粉和废纸分离，能代替手工对粉状硝铵炸药废药卷进行剥离回收，很大程度上降低了操作人员的工作强度，省时省力，能提高生产效率、降低生产成本；2、根。
9、据炸药的物理特性，它的抗拉和抗剪切强度大大低于抗压强度，故本发明所设计的碎纸装置在碎纸过程中采用静压的方式，可有效防止粉状硝铵炸药受到冲击载荷的影响，安全性较高；3、本发明设计有倾斜放置的导药板，能将切剥后的药粉导入筛框的过程中，在导药板的下端有安装一振动装置，由振动装置带动导药板上的药粉倾斜向下运动，顺利将药粉运送到指定的位置，这样可以有效防止产生积药的问题；4、本发明设计有呈圆锥形且筒面为筛网的滚筒筛框，由于滚筒筛框的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，药粉穿过筛孔漏出，废纸筒则沿滚筒倾斜面移动，在出口端排出，这样可以保证药粉和废纸筒彻底分离，方便药粉再回收利用；5、本发明的碎纸装置中，。
10、一根刀轴上的刀具与另一根刀轴上的的刀具采用相对错位方式设置，这样可以有效的防止废药卷的漏切和提高碎纸的精密性；每根刀轴上的刀具的刀尖按螺旋式排列，这样可以有效解决了刀轴受力不均的问题延长连续切剥药卷的时间；6、本发明通过采用进料斗、双刀轴式碎纸装置、导药板、筛药装置等，不但能同时对多个粉状硝铵炸药废药卷进行剥离回收操作，且能连续不断地对批量的粉状硝铵炸药废药卷进行剥离回收处理，工作效率高。附图说明0009图1为本发明粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置的结构示意图。0010图2为本发明中碎纸装置的结构示意图。0011图3为本发明中进料斗的俯视放大结构示意图。0012图4为本发明中滚筒筛框的结构示。
11、意图。0013符号说明1机架；2电机；3传动装置；4进料斗；5碎纸装置；6振动装置；7导药板；8筛药装置；9转动轴；10轴承；11轴承座；12废纸出口；13药粉出口；14联轴器；15刀具A；16刀具B；51刀轴A；52刀轴B；81滚筒筛框；82筛网。具体实施方式0014下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。0015本发明一种粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置的实施例结构，如图1所示，包括机架1、进料斗4、电机2、传动装置3、碎纸装置5、导药板7、振动装置6、联轴器14和筛药装置8。所述进料斗4设置于碎纸装置5的上方，电机2通过传动装置3与碎纸装置5相连接，电机2还通过联轴器14与筛药。
12、装置8相连接。如图2、图3所示，所述碎纸装置5包括两根并列平行的刀轴A51、刀轴B52和设置于刀轴A51上的刀具A15、设置于刀轴B52上的刀具B16，刀轴A51、刀轴B52均设置于机架1上，刀轴A51、刀轴B52能在传动装置3的带动下相对旋转，刀具A15与刀具B16采用相对错位方式设置，刀具A15与刀具B16均为带键槽的的单面刃铣刀；刀轴A51上的刀具A15的刀尖按螺旋式排列,刀轴B52上的刀具B16说明书CN104109059A3/3页5的刀尖也按螺旋式排列。导药板7的上端通过转动销安装在机架1上，导药板7为倾斜放置，振动装置6设置于导药板7的下方。如图4所示，所述筛药装置8包括滚筒筛框8。
13、1和转动轴9，滚筒筛框81与转动轴9相连接，滚筒筛框81呈圆锥形且筒面为筛网82。转动轴9的一端与电机2相连接，电机2通过转动轴9能带动滚筒筛框81进行转动，转动轴9的另一端通过轴承10与轴承座11相连接。所述导药板7的下端伸入滚筒筛框81内。滚筒筛框81下方的机架1上设有药粉出口13和废纸出口12。0016在使用时，将若干个粉状硝铵炸药废药卷从进料斗4倒入，先经过碎纸装置5的碎纸处理，即通过刀轴A51、刀轴B52上的刀具对废药卷进行切剥，切剥后的废药卷落入倾斜的导药板7上，在振动装置6的振动作用下，导药板7上的废药卷倾斜向下运动并落入滚筒筛框81内，滚筒筛框81在转动轴9能带动下断转动使切剥后的废药卷翻转与滚动，药粉穿过筛网82漏出然后从药粉出口13落下收集，而由于滚筒筛框81呈圆锥形，筒面为前高后低，废纸筒则沿滚筒筛框81倾斜筒面向后移动，在出口端排出然后从废纸出口12落下收集。0017应用该粉状硝铵炸药废药卷自动剥离回收装置，能代替手工对粉状硝铵炸药废药卷进行剥离回收，很大程度上降低了操作人员的工作强度，省时省力，能提高生产效率、降低生产成本，操作安全。说明书CN104109059A1/2页6图1图2说明书附图CN104109059A2/2页7图3图4说明书附图CN104109059A。