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1、10申请公布号CN104061433A43申请公布日20140924CN104061433A21申请号201410303639722申请日20140630F17C1/1220060171申请人武汉一冶钢结构有限责任公司地址430080湖北省武汉市青山区工业大道3一冶钢构公司（原一冶宾馆）技术开发部72发明人黄金祥杨国强李灿刘超群韩东波74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人刘焓唐万荣54发明名称一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法57摘要本发明提供一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法。包括有如下步骤內罐制作，外罐制作，内外罐嵌套将外罐水平放置于滚轮架之上，在外罐下端安装可以拆卸。
2、的辅助滚轮，然后将內罐水平沿辅助滚轮送入到外罐内部，內罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮；內罐支承结构安装內罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构，內罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，压紧内罐顶部4个內罐支承结构，此时内外罐嵌套完成；然后在外罐外焊接多个鞍座进行支撑和固定。本发明方法安装精度高、可操作性强、嵌套操作时间短，同时克服现有操作方法中罐体多次移动，需反复调整的弊端，成功的实现了对內罐的一次调整即可定位。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1。
3、页10申请公布号CN104061433ACN104061433A1/1页21一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，其特征在于，包括有如下步骤內罐制作內罐包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊在筒体两端，內罐制作完成；外罐制作外罐形状与內罐相同，其筒节与封头的制作工艺与內罐相同，并在外罐筒节上预先设置好用于安装內罐支承结构的安装孔，外罐筒体与封头制作完成后，将外罐筒体的一端与封头组焊，待內罐与外罐嵌套完成后，再将外罐筒体的另外一端与封头组焊；内外罐嵌套首先将外罐水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度。
4、后，在外罐下端安装可以拆卸的辅助滚轮，辅助滚轮的位置位于外罐下部安装孔内，然后将內罐水平沿辅助滚轮送入到外罐内部，內罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮；內罐支承结构安装內罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构；其中单个內罐支承结构包括有垫板、玻璃钢支撑和圆板；內罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，即可达到调整內罐与外罐同轴度的目的；当內罐与外罐同轴度达到要求后，压紧内罐顶部4个內罐支承结构，再次检查内外罐同轴度，满足条件后将內罐支承结构中的圆板与外罐罐壁焊接固定，此时内外罐嵌套完成；外罐支承结构安装内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结。
5、构的安装，外罐支承结构采用“鞍式支座”结构，在罐体外焊接多个鞍座进行支撑和固定，此时双层罐内外罐嵌套工作完成。权利要求书CN104061433A1/3页3一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法技术领域0001本发明涉及罐体容器安装技术领域，具体涉及到一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法。背景技术0002LNG双层罐是一种用来储存LNG液体的小型卧式双层压力容器，其储存容积一般在3200M左右。该种储罐主要由內罐、內罐支承结构、外罐以及罐体支承结构4部分组成。內罐悬空嵌套于外罐之中，主要用于储存低温（196）LNG液体；外罐与內罐的间隙抽成真空（01MPA）状态以起到对內罐的保温作用；内、外罐体通过內。
6、罐支承结构与外罐连接，外罐与罐体支承结构相焊。0003LNG双层罐的内、外罐嵌套工序是关键工序，嵌套方法的先进与否决定了其内、外罐之间的同轴度误差，进而决定其抽真空后內罐的保温效果。因此，合理有效的嵌套方法对LNG双层罐的制造至关重要。0004传统的LNG双层罐内、外罐嵌套方法是将外罐的筒体分成两段分别与两端封头焊接，焊接完成后分别在其筒体上安装內罐支承结构。內罐支承结构安装完成后将其一端放置在滚轮架上，另一端借助吊车吊起,将內罐水平推送到其内部，调整该段的內罐支承结构，使內罐与该段外罐同轴。该段外罐与內罐嵌套完成后，将另外一段外罐水平移动与已经嵌套完成的內罐进行嵌套，调整该段外罐的內罐支承装。
7、置，使內罐与该段外罐同轴。调整完成后，继续水平移动该段外罐至两段外罐中间合拢，焊接中间焊缝，内外罐嵌套完成。其中內罐与一段外罐嵌套完成后还需与另外一段外罐进行嵌套。另外一段外罐嵌套时，随着外罐不断的水平移动，势必会影响到已经嵌套好的那段外罐与內罐的同轴度。当两段外罐与內罐调整好同轴度后，外罐还需要移动进行中间环缝的合拢，这个移动过程又会再次影响內罐与外罐的同轴度，但此时已无法调整。因此，该方法中外罐之间环缝的合拢是非常关键，也是很难掌控的一项技术。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种安装精度高、可操作性强、嵌套操作时间短，同时克服现有操作方法中罐体多次移动，需。
8、反复调整的弊端，成功的实现了对內罐的一次调整即可定位的小型LNG双层罐内外罐嵌套方法。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，其特征在于，包括有如下步骤內罐制作內罐包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊在筒体两端，內罐制作完成；外罐制作外罐形状与內罐相同，其筒节与封头的制作工艺与內罐相同，并在外罐筒节上预先设置好用于安装內罐支承结构的安装孔，外罐筒体与封头制作完成后，将外罐筒体说明书CN104061433A2/3页4的一端与封头组焊，待內罐与外罐嵌套完成后，再。
9、将外罐筒体的另外一端与封头组焊；内外罐嵌套首先将外罐水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度后，在外罐下端安装可以拆卸的辅助滚轮，辅助滚轮的位置位于外罐下部安装孔内，然后将內罐水平沿辅助滚轮送入到外罐内部，內罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮。0007內罐支承结构安装內罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构；其中单个內罐支承结构包括有垫板、玻璃钢支撑和圆板；內罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，即可达到调整內罐与外罐同轴度的目的；当內罐与外罐同轴度达到要求后，压紧内罐顶部4个內罐支承结构，再次检查内外罐同轴度，满足条件后将內罐支承结。
10、构中的圆板与外罐罐壁焊接固定，此时内外罐嵌套完成。0008外罐支承结构安装内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结构的安装，外罐支承结构采用“鞍式支座”结构，在罐体外焊接多个鞍座进行支撑和固定，此时双层罐内外罐嵌套工作完成。0009本发明方法的创新点是外罐整段筒体与一端封头焊接完成后，将其水平放置在滚轮架上，通过辅助滚轮将內罐水平送入其内部，避免外罐内部结构划伤內罐表面；安装好內罐支承结构后，同时调整外罐下部两端的內罐支承结构，使內罐与外罐保持同轴。最后将內罐支承装置与外罐焊接，固定好內罐的位置，最后将外罐的另外一个封头与筒体焊接。0010本发明产生的有益效果是具有安装精度高、可操作性强、嵌套操。
11、作时间短的特点；同时该方法还克服了现有操作方法中罐体多次移动，需反复调整的弊端，成功的实现了对內罐的一次调整即可定位。附图说明0011图1是本发明实施例的内罐送入外罐内部时结构示意图图2是本发明实施例的安装完成后整体结构图图3是本发明实施例的安装完成后剖面图图中1内罐；2外罐；3内罐支承结构；4安装孔；5辅助滚轮；6鞍座。具体实施方式0012下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明如图1图2图3所示的小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，包括有如下步骤內罐制作內罐1包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊。
12、在筒体两端，內罐1制作完成；外罐制作外罐2形状与內罐1相同，其筒节与封头的制作工艺与內罐1相同，并在外罐2筒节上预先设置好用于安装內罐支承结构3的安装孔4，外罐2筒体与封头制作完成后，将外罐2筒体的一端与封头组焊，待內罐1与外罐2嵌套完成后，再将外罐2筒体的另外一端与封头组焊；内外罐嵌套首先将外罐2水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度后，在外罐2下端安装可以拆卸的辅助滚轮5，辅助滚轮5的位置位于外罐2下部安装孔内，然后将说明书CN104061433A3/3页5內罐1水平沿辅助滚轮5送入到外罐2内部，內罐1推送到规定位置后拆除辅助滚轮5。0013內罐支承结构安装內罐支承结构3的位置为沿外。
13、罐2内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构3；其中单个內罐支承结构3包括有垫板、玻璃钢支撑和圆板；內罐支承结构3均安装在安装孔4内，且伸入外罐2内部的深度可调节，即可达到调整內罐1与外罐2同轴度的目的；当內罐1与外罐2同轴度达到要求后，压紧内罐1顶部4个內罐支承结构3，再次检查内外罐同轴度，满足条件后将內罐支承结构3中的圆板与外罐2罐壁焊接固定，此时内外罐嵌套完成。0014外罐支承结构安装内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结构的安装，外罐支承结构采用“鞍式支座”结构，在罐体外焊接多个鞍座6进行支撑和固定，此时双层罐内外罐嵌套工作完成。0015以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。说明书CN104061433A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104061433A。