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1、(10)申请公布号 CN 102488101 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102488101 A *CN102488101A* (21)申请号 201110412410.3 (22)申请日 2011.12.12 A23K 1/175(2006.01) A23K 1/14(2006.01) A23K 1/16(2006.01) A23K 1/165(2006.01) A23K 1/10(2006.01) (71)申请人 北京和利美生物科技有限公司 地址 102609 北京市大兴区黄村镇西庄村西 庄北路 11 号 (72)发明人 于维军 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利。
2、代理有限公 司 11403 代理人 李弘 杨红梅 (54) 发明名称 一种不含抗生素的配合饲料配方 (57) 摘要 本发明提供了一种无抗生素复合预混料以及 添加了该预混料的不含抗生素的配合饲料及其生 产方法, 饲喂畜禽该配方饲料可有效抗病、 防病, 不用添加任何抗生素, 又避免了常见的杂菌污染、 可以大规模生产应用, 并能兼顾动物生产性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 1/2 页 2 1. 一种用作饲料添加剂的无抗生素复合预混料, 其特征在于各组分重量百分比为 : 沸。
3、 石粉 : 10-25, 稻壳粉 : 10-20, 石粉 : 15-25, 复合微量元素 : 22-28, 甜味剂 : 3-7, 复合维生素 : 2-4, 乙氧基喹啉 : 0.05-0.0.15, 植酸酶 : 1.05-1.45, 喷雾干燥菌粉 : 1 5, 丙酸钙 : 1 5, 多聚赖氨酸 : 0.1 1, 上述各组分的重量百分比之和为 100。 2. 如权利要求 1 所述的预混料, 其特征在于所述复合微量元素重量百分比组成为 : 一 水硫酸亚铁 : 22.00, 五水硫酸铜 : 27.00, 一水硫酸锌 : 10.00, 一水硫酸锰 : 5.00, 10.0碘酸钙 : 0.18, 10.0。
4、一水亚硒酸钠 : 0.20, 10.0六水氯化钴 : 0.20, 沸石粉 35.42, 合计 100.00, 所述喷雾干燥菌粉为嗜酸乳杆菌、 地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌 的喷雾干燥菌粉。 3. 如权利要求 1 所述的预混料, 其特征在于所述复合维生素组成为 : 所述维生素 A 和维生素 D3 的规格为每克原料中包含维生素 A 或 D3 的 IU 值, 维生素 E 至载体的规格为每克原料中纯维生素 E 至载体的重量百分比。 4. 如权利要求 1 至 3 任意一项所述的无抗生素复合预混料, 其特征在于重量百分比组 成为 : 沸石粉 : 22.6, 稻壳粉 : 17, 石粉 : 20, 复合微量元素。
5、 : 25, 甜味剂 : 5, 复合 维生素 : 3, 乙氧基喹啉 : 0.1, 植酸酶 : 1.25, 嗜酸乳杆菌、 地衣芽孢杆菌和枯草芽孢 杆菌的喷雾干燥菌粉 : 3, 丙酸钙 : 3, 多聚赖氨酸 : 0.05。 5. 一种包含权利要求 1 的预混料的无抗生素配合饲料, 其特征在于各组分重量百分 比为 : 玉米 : 65 75, 豆粕 : 15 25, 石粉 : 1 1.2, 鱼粉 : 0.5 5, 脂肪 : 1 4, 磷酸氢钙 : 0.8 1.2, 食盐 : 0.2 0.5, 权利要求 1 的无抗生素复合预 混料 : 0.5-2.5 ; 上述各组分的重量百分比之和为 100。 6. 权。
6、利要求 5 所述的无抗生素配合饲料, 其特征在于 : 所述无抗生素复合预混料中各 权 利 要 求 书 CN 102488101 A 2 2/2 页 3 组分重量百分比为 : 沸石粉 : 22.6, 稻壳粉 : 17, 石粉 : 20, 复合微量元素 : 25, 甜味 剂 : 5, 复合维生素 : 3, 乙氧基喹啉 : 0.1, 植酸酶 : 1.25, 嗜酸乳杆菌、 地衣芽孢杆菌 和枯草芽孢杆菌的喷雾干燥菌粉 : 3, 丙酸钙 : 3, 多聚赖氨酸 : 0.05。 7. 一种包含权利要求 1 的预混料的无抗生素配合饲料, 其特征在于组分重量百分比 组成如下 : 玉米 : 70.5, 豆粕 : 2。
7、1, 石粉 : 1.1, 鱼粉 : 2.55, 脂肪 : 2.5, 磷酸氢钙 : 1.0, 食盐 : 0.35, 权利要求 1 的无抗生素复合预混料 : 1。 8. 权利要求 7 的无抗生素配合饲料, 其特征在于, 所述的无抗生素复合预混料的重量 百分比组成为 : 沸石粉 : 22.6, 稻壳粉 : 17, 石粉 : 20, 复合微量元素 : 25, 甜味剂 : 5, 复合维生素 : 3, 乙氧基喹啉 : 0.1, 植酸酶 : 1.25, 嗜酸乳杆菌、 地衣芽孢杆菌和 枯草芽孢杆菌的喷雾干燥菌粉 : 3, 丙酸钙 : 3, 多聚赖氨酸 : 0.05。 9. 权利要求 5-8 任意一项的无抗生素。
8、饲料的生产方法, 其特征在于包括以下步骤 : 首 先, 确定出营养合理的配合饲料配方 ; 其次, 制作无抗生素预混料 : 按着无抗生素预混料配 方, 按顺序加入沸石粉, 复合微量元素, 复合维生素, 抗氧化剂乙氧基喹啉, 植酸酶, 嗜酸乳 杆菌、 地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌的喷雾干燥菌粉, 丙酸钙, 多聚赖氨酸, 稻壳粉, 经过混 合机混匀后分装备用 ; 最后, 制作无抗生素配合饲料 : 使用配合饲料生产设备, 将玉米、 豆 粕、 鱼粉, 经过清选除杂、 粉碎分别进入配料仓待用。其他原料直接进入配料仓待用。通过 配料计量、 混合、 制粒、 成品称重、 分装、 打包工序, 制作成可供动物直接采食。
9、的无抗生素配 合饲料。 10. 权利要求 9 的生产方法, 其特征在于所述制粒过程包括冷却、 破碎、 分级的步骤。 权 利 要 求 书 CN 102488101 A 3 1/5 页 4 一种不含抗生素的配合饲料配方 技术领域 0001 本发明属于畜牧业养殖技术领域, 具体涉及一种不含抗生素的配合饲料配方。 背景技术 0002 随着抗生素的广泛应用, 其弊端也日益显现。 在饲料中大量使用抗生素, 肉、 蛋、 奶 中的药物残留将构成禽畜产品的安全隐患, 影响人类身体健康。目前个别国家已经禁止在 饲料中使用抗生素。 0003 因此, 迫切需要一种能够在实际生产中大规模应用的无抗生素生素饲料, 但目前。
10、 无抗生素生素饲料研究均为通过微生物发酵的方法生产, 通过微生物发酵的方法生产无抗 生素生素饲料生产或贮存过程中容易出现杂菌污染, 存在安全隐患, 并且工艺复杂, 与当今 饲料工业生产工艺流程不能兼容, 不易实现工业化饲料生产及推广。 0004 本发明提供了一种能够有效抗病、 防病, 但不用添加任何抗生素, 同时又避免了常 见的杂菌污染、 可以大规模生产应用, 能兼顾动物生产性能的一种不含抗生素的配合饲料 生产配方。 发明内容 0005 本发明提供了一种无抗生素复合预混料, 其组成为 : 0006 无抗生素复合预混料配方 : 沸石粉 : 10-25, 稻壳粉 : 10-20, 石粉 : 20,。
11、 复合 微量元素 : 25, 甜味剂 : 5, 复合维生素 : 2-4, 乙氧基喹啉 : 0.1, 植酸酶 : 1.25, 喷 雾干燥菌粉 : 1 5, 丙酸钙 : 1 5, 多聚赖氨酸 : 0.1 1, 上述各组分的重量 百分比之和为 100。 0007 其中, 所述的喷雾干燥菌粉为嗜酸乳杆菌、 地衣芽孢杆菌、 枯草芽孢杆菌的喷雾干 燥菌粉。 0008 本发明中使用的复合微量元素重量百分比为 : 一水硫酸亚铁 : 22.00, 五水硫酸 铜 : 27.00, 一水硫酸锌 : 10.00, 一水硫酸锰 : 5.00, 10.0碘酸钙 : 0.18, 10.0一 水亚硒酸钠 : 0.20, 10。
12、.0六水氯化钴 : 0.20, 沸石粉 35.42。合计 100.00。 0009 本发明中使用的复合维生素的重量百分比为 : 说 明 书 CN 102488101 A 4 2/5 页 5 0010 0011 所述维生素 A 和维生素 D3 的规格为每克原料中包含维生素 A 或 D3 的 IU 值, 维生 素 E 至载体的规格为每克原料中纯维生素 E 至载体的重量百分比。 0012 本申请中所使用的原料石粉是饲料领域常用的原料, 世面上均可购得, 又称碳酸 钙或石灰石粉, 其主要化学成分为碳酸钙, 含钙不低于 37。 0013 本发明进一步提供了一种无抗生素生素配合饲料配方, 其组成为 : 0。
13、014 无抗生素配合饲料组分组成 : 玉米 : 65 75, 豆粕 : 15 25, 石粉 : 1 1.2, 鱼粉 : 0.5 5, 脂肪 : 1 4, 磷酸氢钙 : 0.8 1.2, 食盐 : 0.2 0.5, 无抗生素复合预混料 ( 包括嗜酸乳杆菌、 地衣芽孢杆菌、 枯草芽孢杆菌等喷雾干燥 菌粉, 丙酸钙, 多聚赖氨酸 ) : 1 ; 上述各组分的重量百分比之和为 100。 0015 本发明所述配比的饲料充分参考了营养学理论及动物营养标准, 在养殖生产中抗 病效果优于发酵饲料及普通配合饲料 ; 此外还便于存贮及应用。 0016 本发明还提供了一种上述无抗生素生素饲料的生产方法, 该方法包括。
14、以下步骤 : 首先, 确定出营养合理的配合饲料配方 ; 其次, 制作无抗生素预混料 : 按着无抗生素预混料 配方, 按顺序加入沸石粉, 复合微量元素, 复合维生素, 抗氧化剂, 植酸酶, 嗜酸乳杆菌、 地衣 芽孢杆菌、 枯草芽孢杆菌等喷雾干燥菌粉, 丙酸钙, 多聚赖氨酸, 稻壳粉, 经过混合机混匀 后分装备用 ; 最后, 制作无抗生素配合饲料 : 应用普通配合饲料生产设备, 将玉米、 豆粕、 鱼 粉, 经过清选除杂、 粉碎分别进入配料仓待用。其他原料直接进入配料仓待用。通过配料计 量、 混合、 制粒 ( 冷却、 破碎、 分级 )、 成品称重、 分装、 打包工序, 制作成可供动物直接采食的 无抗。
15、生素配合饲料。 0017 本发明在饲料中首次提出通过添加多聚赖氨酸来提高动物抗病能力。 同时多聚赖 氨酸又能为动物提供营养作用 ; 此外, 本发明通过添加丙酸钙防止配合饲料再存过程中产 生杂菌滋生变质现象, 减少疾病的发生 ; 并且, 本发明通过在饲料中添加嗜酸乳杆菌、 地衣 说 明 书 CN 102488101 A 5 3/5 页 6 芽孢杆菌、 枯草芽孢杆菌喷雾干燥菌粉, 确保动物肠道菌群平衡, 防止有害细菌滋生达到防 病的目的, 通过以上手段的联合, 可以不用改造或添加设备在原有饲料生产线就能实现无 抗生素生素饲料的生产 ; 通过实验证实, 与普通配合饲料和发酵无抗生素饲料相比, 本发明。
16、 的饲料在养殖生产中抗病效果优于发酵饲料及普通配合饲料, 可降低料肉比, 提高日总重, 并且在抗病性能方面具有优异的表现, 取得了预料不到的技术效果 ( 可参见实施例 ) 并且 还便于饲料存贮及应用。 具体实施方式 0018 以下实施例进一步说明本发明的内容, 但不应理解为对本发明的限制。在不背离 本发明精神和实质的情况下, 对本发明方法、 步骤或条件所作的修改或替换, 均属于本发明 的范围。 0019 若未特别指明, 实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段, 实施例 1-2 中, 加入的各原料除特别说明外, 均为市售饲料级产品。 0020 实施例 1 0021 无抗生素复合预。
17、混料配方和无抗生素配合饲料组分组成如下 : 0022 无抗生素复合预混料配方中各组分重量百分比为 : 沸石粉 : 22.6, 稻壳粉 : 17, 石粉 : 20, 复合微量元素 : 25, 甜味剂 : 5, 复合维生素 : 3, 乙氧基喹啉 : 0.1, 植酸酶 : 1.25, 嗜酸乳杆菌、 地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌的喷雾干燥菌粉 : 3, 丙酸 钙 : 3, 多聚赖氨酸 : 0.05。 0023 本实施例中所使用的复合微量元素组成为 : 一水硫酸亚铁 : 22.00, 五水硫酸 铜 : 27.00, 一水硫酸锌 : 10.00, 一水硫酸锰 : 5.00, 10.0碘酸钙 : 0.18, 。
18、10.0一 水亚硒酸钠 : 0.20, 10.0六水氯化钴 : 0.20, 沸石粉 35.42。合计 100.00。 0024 本实施例中所使用的复合维生素组成为 : 0025 说 明 书 CN 102488101 A 6 4/5 页 7 0026 0027 本无抗生素配合饲料组分中各组分重量百分比为 : 玉米 : 70.5, 豆粕 : 21, 石 粉 : 1.1, 鱼粉 : 2.55, 脂肪 : 2.5, 磷酸氢钙 : 1.0, 食盐 : 0.35, 上述配比制得的无 抗生素复合预混料 : 1。 0028 制备步骤为 : 首先, 研究确定配合饲料组分和比例 ; 其次, 制作无抗生素预混料 :。
19、 按着无抗生素预混料配方, 按顺序加入沸石粉, 复合微量元素, 复合维生素, 抗氧化剂, 植酸 酶, 嗜酸乳杆菌、 地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌的喷雾干燥菌粉, 丙酸钙, 多聚赖氨酸, 稻壳 粉, 经过混合机混匀后分装备用 ; 最后, 制作无抗生素配合饲料 : 应用普通配合饲料生产设 备, 将玉米、 豆粕、 鱼粉, 经过清选除杂、 粉碎分别进入配料仓待用。其他原料直接进入配料 仓待用。通过配料计量、 混合、 制粒 ( 冷却、 破碎、 分级 )、 成品称重、 分装、 打包工序, 制作成 可供动物直接采食的无抗生素配合饲料。 0029 实施例 2 0030 对实施例 1 制得的无抗生素配合饲料效果进。
20、行验证, 记录如下 : 0031 选用 150 头 54 日龄杜长大三元杂交仔猪, 随机分成三组, 每组 50 头。设计三个处 理 : 1、 普通配合饲料组, 2、 发酵无抗生素饲料组, 3、 实施例 1 制备得到的无抗生素生素配合 饲料组。分别用相应饲料预饲 5 天后称重为初始重, 采取自由采食方式, 正式实验 22 天后 称量末重。记录相关数据 ( 见附表 ), 结果表明 : 本发明具有降低料肉比, 提高日总重等效 果。在抗病性能方面由于普通配合饲料和发酵无抗生素饲料。 0032 实验结果记录 : 0033 说 明 书 CN 102488101 A 7 5/5 页 8 0034 实验结果表明, 与普通配合饲料和发酵无抗生素饲料相比, 本发明的饲料在养殖 生产中抗病效果明显优于发酵饲料及普通配合饲料, 料肉比得到了降低, 日总重得以提高, 并且在抗病性能方面具有优异的表现, 取得了预料不到的技术效果。 说 明 书 CN 102488101 A 8 。