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1、(10)授权公告号 CN 203851740 U (45)授权公告日 2014.10.01 CN 203851740 U (21)申请号 201420266196.4 (22)申请日 2014.05.22 A23N 5/01(2006.01) (73)专利权人 青岛东方果仁制品有限公司 地址 266606 山东省青岛市莱西市夏格庄镇 驻地 (72)发明人 胡玉忠 马旭太 (74)专利代理机构 北京康盛知识产权代理有限 公司 11331 代理人 张良 (54) 实用新型名称 一种低温加工花生仁脱红衣装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种低温加工花生仁脱红衣 装置， 包括脱皮腔， 所述脱皮腔的一。
2、端设置有进料 口， 另一端设置有抽风机， 所述抽风机的下方设置 有出料口， 所述脱皮腔内设置有锯齿状传送带， 所 述锯齿状传送带的上方设置有锯齿带， 所述进料 口下方设置有振动器， 本实用新型具有结构简单， 脱皮效率高， 成品率高等特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203851740 U CN 203851740 U 1/1 页 2 1. 一种低温加工花生仁脱红衣装置， 包括脱皮腔， 所述脱皮腔的一端设置有进料口， 另 一端。
3、设置有抽风机， 所述抽风机的下方设置有出料口， 其特征在于， 所述脱皮腔内设置有锯 齿状传送带， 所述锯齿状传送带的上方设置有锯齿带， 所述进料口下方设置有振动器。 2. 根据权利要求 1 所述的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 其特征在于， 所述锯齿状 传送带与锯齿带之间间距为 5-10mm。 3. 根据权利要求 2 所述的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 其特征在于， 所述锯齿状 传送带与锯齿带之间间距为 8mm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 其特征在于， 所述锯齿状 传送带的锯齿状传送带磨齿间距为 6mm。 5. 根据权利要求 1 所述的一种低温加工花生仁脱。
4、红衣装置， 其特征在于， 所述锯齿带 的锯齿带磨齿间距为 6mm。 6.根据权利要求4或5所述的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 其特征在于， 所述锯齿 状传送带磨齿与锯齿带磨齿的截面为梯形。 7. 根据权利要求 6 所述的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 其特征在于， 所述锯齿状 传送带磨齿与锯齿带磨齿的截面梯形的斜边与底面的夹角为 75 度。 8. 根据权利要求 1 所述的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 其特征在于， 所述锯齿带 靠近进料口的一端设置有挡料板。 权 利 要 求 书 CN 203851740 U 2 1/4 页 3 一种低温加工花生仁脱红衣装置 技术领域 0001 本实用新型涉及。
5、花生仁脱红衣技术领域， 具体而言， 涉及一种低温加工花生仁脱 红衣装置。 背景技术 0002 随着人们生活水平的不断提高， 对花生制品的要求也越来越高， 在花生制品中， 如 提取蛋白粉、 出口脱皮花生仁、 榨取浓香花生油、 制作花生酱、 巧克力添料及花生饮料等， 均 需将花生仁上的红衣脱去， 否则明显影响花生制品的质量， 现有的脱皮方法， 有人工和机械 脱皮， 但是人工脱皮的成本高， 卫生难以保证， 但是后者通常采用金刚砂辊对花生仁进行脱 红衣的， 这种脱红衣的方式磨损了花生仁， 造成很大的亏耗， 另一方面成品率低， 将花生仁 脱去红衣而保持花生仁表面完整而不磨损难度较大， 那么这就是目前摆在。
6、技术人员急需解 决的技术问题。 实用新型内容 0003 针对现有技术的种种不足， 为了解决上述问题， 现提出一种低温加工花生仁脱红 衣装置， 包括脱皮腔， 所述脱皮腔的一端设置有进料口， 另一端设置有抽风机， 所述抽风机 的下方设置有出料口， 所述脱皮腔内设置有锯齿状传送带， 所述锯齿状传送带的上方设置 有锯齿带， 所述进料口下方设置振动器。 0004 本实用新型采用的技术方案如下 ： 0005 一种低温加工花生仁脱红衣装置， 包括脱皮腔， 所述脱皮腔的一端设置有进料口， 另一端设置有抽风机， 所述抽风机的下方设置有出料口， 所述脱皮腔内设置有锯齿状传送 带， 所述锯齿状传送带的上方设置有锯齿。
7、带， 所述进料口下方设置有振动器。 0006 进一步， 所述锯齿状传送带与锯齿带之间间距为 5-10mm。 0007 进一步， 所述锯齿状传送带与锯齿带之间间距为 8mm。 0008 进一步， 所述锯齿状传送带的锯齿状传送带磨齿间距为 6mm。 0009 进一步， 所述锯齿带的锯齿带磨齿间距为 6mm。 0010 进一步， 所述锯齿状传送带磨齿与锯齿带磨齿的截面为梯形。 0011 进一步， 所述锯齿状传送带磨齿与锯齿带磨齿的截面梯形的斜边与底面的夹角为 75 度。 0012 进一步， 所述锯齿带靠近进料口的一端设置有挡料板。 0013 本实用新型的有益效果是 ： 0014 1、 本实用新型具有。
8、结构简单， 脱红衣效率高的特点 ； 0015 2、 本实用新型具有脱红衣彻底， 成品率高的优点。 附图说明 0016 图 1 是本实用新型的整体结构纵剖面示意图 ； 说 明 书 CN 203851740 U 3 2/4 页 4 0017 图 2 是本实用新型的锯齿状传送带俯视图 ； 0018 图 3 是本实用新型的锯齿状传送带的局部放大图 ； 0019 图 4 是本实用新型的锯齿带的局部放大图。 具体实施方式 0020 为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案， 下面结合本实用新型的 附图， 对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整的描述， 基于本申请中的实施例， 本领域普 通技术人员在。
9、没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例， 都应当属于本申请 保护的范围。 0021 一种低温加工花生仁脱红衣装置， 包括脱皮腔， 所述脱皮腔的一端设置有进料口， 另一端设置有抽风机， 所述抽风机的下方设置有出料口， 所述脱皮腔内设置有锯齿状传送 带， 所述锯齿状传送带的上方设置有锯齿带， 所述进料口下方设置有振动器。 0022 在花生仁经过烘干处理后， 花生仁经过烘干在冷却的过程中， 花生仁的收缩率与 花生仁红衣的收缩率不同， 将烘干冷却后的花生仁沿着进料口， 进入到花生仁脱红衣装置 的脱皮腔， 所述脱皮腔内设置有锯齿状传送带， 所述锯齿状传送带的上方设置有锯齿带， 所 述锯齿带靠近。
10、进料口的一端还设置有挡料板， 所述进料口下方设置有振动器， 当花生仁进 入到进料口时， 在振动器的震动下与挡料板的配合下， 花生仁会平铺在锯齿状传送带上， 进 入到锯齿状传送带与所述锯齿带之间， 因锯齿带为固定装置， 所述锯齿状传送带在不断的 循环的过程中， 就与所述锯齿带有一个相对运动， 所述锯齿状传送带与所述锯齿带之间间 距略小于花生仁直径， 因此红衣会从花生仁上脱落， 因锯齿状传送带与锯齿带为软质塑料 制成， 因此脱红衣的过程中不会对脱红衣后的花生仁表面造成磨损。 0023 下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。 0024 如图 1 至图 4 所示， 一种低温加工花生仁脱红。
11、衣装置， 包括， 脱皮腔 1、 锯齿状传送 带2、 锯齿状传送带磨齿21、 主动辊22、 从动辊23、 锯齿带3、 锯齿带磨齿31、 挡料板32、 进料 口 4、 振动器 5、 出料口 6、 风机 7、 风机出口 71。 0025 所述脱皮腔 1 的一端设置有进料口 4， 所述进料口 4 的下方设置有振动器 5， 所述 脱皮腔 1 的另一端上方设置有风机 7 下端， 下方设置有出料口 6， 所述风机 7 的上端设置有 风机出口71， 所述脱皮腔1内设置有锯齿状传送带2， 所述锯齿状传送带的一端设置有主动 辊 22， 另一端设置有从动辊 23， 所述锯齿状传送带 2 的上方设置有锯齿带 3， 所。
12、述锯齿带 3 固定在所述脱皮腔1上， 所述锯齿带3下方设置有锯齿带磨齿31， 所述锯齿带在靠近进料口 4 的一端设置有挡料板 32。 0026 实施例一 ： 0027 如图 1 所示一种低温加工花生仁脱红衣装置， 包括脱皮腔 1， 所述脱皮腔 1 的一端 设置有进料口 4， 另一端设置有抽风机 7， 所述抽风机 7 的下方设置有出料口 6， 所述脱皮腔 1内设置有锯齿状传送带2， 所述锯齿状传送带2的上方设置有锯齿带3， 所述进料口4下方 设置振动器 5。 0028 在花生仁经过烘干处理后， 花生仁经过烘干在冷却的过程中， 花生仁的收缩率与 花生仁红衣的收缩率不同， 将烘干冷却后的花生仁沿着进。
13、料口 4， 进入到花生仁脱红衣装置 的脱皮腔 1， 所述脱皮腔 1 内设置有锯齿状传送带 2， 所述锯齿状传送带 2 的上方设置有锯 说 明 书 CN 203851740 U 4 3/4 页 5 齿带 3， 所述锯齿带 3 靠近进料口 4 的一端还设置有挡料板 32， 所述进料口 4 下方设置有振 动器 5， 当花生仁进入到进料口 4 时， 在振动器 5 的震动下与挡料板 32 的配合下， 花生仁会 平铺在锯齿状传送带 2 上， 进入到锯齿状传送带 2 与所述锯齿带 3 之间， 因锯齿带 3 为固定 装置， 所述锯齿状传送带 2 在不断的循环的过程中， 就与所述锯齿带 3 有一个相对运动， 所。
14、 述锯齿状传送带 2 与所述锯齿带 3 之间间距略小于花生仁直径， 因此红衣会从花生仁上脱 落， 因锯齿状传送带2与锯齿带3为软质塑料制成， 因此脱红衣的过程中不会对脱红衣后的 花生仁表面造成磨损。 0029 实施例二 ： 0030 如图1至图4所示， 根据实施例一所说明的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 所述 锯齿状传送带 2 与锯齿带 3 之间间距为 5-10mm， 所述锯齿状传送带 2 上设置有锯齿状传送 带磨齿 21， 所述锯齿状传送带磨齿 21 之间的间距为 6cm， 所述锯齿带 3 下方设置有锯齿带 磨齿 31， 所述锯齿带磨齿 31 之间的间距为 6cm， 所述花生仁由进料口 4 。
15、进入到所述锯齿状 传送带2与锯齿带3之间时， 所述锯齿状传送带2与锯齿带3之间的间距为5-10mm， 这一间 距能够使通过其中的花生仁， 在锯齿状传送带2与锯齿带3的相对运动的过程中， 在锯齿状 传送带磨齿21与锯齿带磨齿31的相互作用下， 将花生仁表面的红衣脱去， 但是不会伤害到 花生仁本体， 成品率高， 另上所述锯齿状传送带磨齿 21 之间的间距为 6mm， 所述锯齿带磨齿 31 之间的间距为 6mm， 这一间距能够使花生仁在所述锯齿状传送带 2 与锯齿带 3 之间运动 的过程中， 受到多次的摩擦脱皮， 因此， 能够使花生仁脱红衣彻底， 干净， 所述锯齿状传送带 磨齿 21 与锯齿带磨齿 。
16、31 的截面均设置为梯形， 所述梯形的斜边与底面的夹角为 75 度， 所 述锯齿状传送带磨齿与锯齿带磨齿在相对运动的过程中， 二者在不断的啮合， 那么锯齿状 传送带磨齿21与锯齿带磨齿31的截面均设置为梯形， 这样既能够使花生仁的脱皮效率高， 又能保证花生仁的质量。 0031 实施例三 ： 0032 如图 1 所示， 根据实施例二所说明的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 所述锯齿 状传送带 2 与所述锯齿带 3 之间的间距为 8mm， 作为最佳的实施例， 能够在保证成品率的基 础上， 将花生仁表面的红衣彻底脱去， 并且脱皮效率高。 0033 实施例四 ： 0034 如图 1 所示， 根据实施例一。
17、所述说明的一种低温加工花生仁脱红衣装置， 所述锯 齿带 3 靠近进料口 4 的一端还设置有挡料板 32， 所述进料口 4 下方设置有振动器 5， 当花生 仁进入到进料口 4 时， 在振动器 5 的震动下， 花生仁慢慢滑落进料， 当花生仁在进料的过程 中， 在挡料板 32 的配合下， 花生仁会平铺在锯齿状传送带 2 上， 进入到锯齿状传送带 2 与所 述锯齿带 3 之间， 这样会使得每一个花生仁获得脱皮的机会， 进而提高了花生仁的脱红衣 的效率和质量。 0035 具体工作时， 在花生仁经过烘干处理后， 花生仁经过烘干再冷却的过程中， 花生仁 的收缩率与花生仁红衣的收缩率不同， 将烘干冷却后的花生。
18、仁沿着进料口 4， 进入到花生仁 脱红衣装置的脱皮腔 1， 所述脱皮腔 1 内设置有锯齿状传送带 2， 所述锯齿状传送带 2 的上 方设置有锯齿带 3， 所述锯齿带 3 靠近进料口 4 的一端还设置有挡料板 32， 所述进料口 4 下 方设置有振动器 5， 当花生仁进入到进料口 4 时， 在振动器 5 的震动下与挡料板 32 的配合 下， 花生仁会平铺在锯齿状传送带 2 上， 进入到锯齿状传送带 2 与所述锯齿带 3 之间， 因锯 说 明 书 CN 203851740 U 5 4/4 页 6 齿带 3 为固定装置， 所述锯齿状传送带 2 在不断的循环的过程中， 就与所述锯齿带 3 有一个 相对。
19、运动， 所述锯齿状传送带2与所述锯齿带3之间间距略小于花生仁直径， 因此红衣会从 花生仁上脱落， 因锯齿状传送带2与锯齿带3为软质塑料制成， 因此脱红衣的过程中不会对 脱红衣后的花生仁表面造成磨损， 经过脱红衣的花生仁会经过脱皮腔 1 一侧下方的出料口 6出去， 所述出料口6的上方设置有风机7， 所述风机7的一侧设置有风机出口71， 所述从花 生仁上脱去的红衣， 会在风机 7 的抽风作用下， 将红衣从脱皮腔 1 内抽走， 通过风机出口 71 排到外界。 0036 以上已将本实用新型做一详细说明， 以上所述， 仅为本实用新型之较佳实施例而 已， 当不能限定本实用新型实施范围， 即凡依本申请范围所作均等变化与修饰， 皆应仍属本 实用新型涵盖范围内。 说 明 书 CN 203851740 U 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203851740 U 7 2/2 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 203851740 U 8 。