建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺技术领域
本发明涉及一种建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺。
背景技术
建筑工业化，是运用现代工业手段和现代工业组织，对建筑工业化生产的各个阶
段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化、构件生产工厂化、
住宅部品系列化、现场施工装配化、土建装修一体化、生产经营社会化，形成有序的工厂的
流水作业，从而提高住宅质量、寿命、建造效率，降低成本、能耗。
作为建筑工业化的代表，目前，广为应用的主要有PC构件和RC构件。以PC构件为
例，PC（PrefabricatedConcreteStructure）即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝
土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构，其具有如下特点：
（1）结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。
（2）施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结
构与建筑统一协调。
（3）工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。
（4）防火性能好。
目前，PC构件生产线大多采用循环流水步进的方式进行生产，模台操作工位为双
线拼排布置，利用摆渡系统实现双线之间循环流水作业，蒸养房设在流水线的末端，即车间
的中间位置，车间外侧设搅拌站供应混凝土。然而，现有的这种PC构件生产线安装方式，不
仅安装精度和质量低，而且施工速度慢、成本高，并不能有效地发挥PC构件的优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺，主要解决现
有工艺存在安装精度和质量低、施工速度慢、成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺，包括以下步骤：
（一）预埋件施工
（1）分别预埋固定滚轮支撑件、驱动滚轮、横移车轨道、码垛车轨道、码垛车定位装置、
振动台升降驱动装置、振动台升降支撑件、模台防脱件、边模运输车轨道、蒸养窑板及其相
关附件，其中，各个预埋件中的地脚螺栓均采用中轴式地脚螺栓高精度快速定位器进行定
位，然后安装；
（2）对埋设好的所有预埋件进行基础浇筑；
（3）检验和调整所有预埋件的垂直度、水平度，且在地脚螺母紧固后，进行二次浇筑；
（二）设备安装
分别安装包括码垛车、模台清理机、喷油机、面层抹光机、振动台、混凝土螺旋布料机、
表面拉毛机、振动赶平机的大型设备，并安装相关的单体小型设备和组装设备；
（三）附属管道安装
焊接相关附属管道，将各个相关设备进行连接，并且在焊接官道过程中，采用管道对口
器实现相邻管道之间的组对，然后进行旱接；
（四）附属电气配线
安装好电控柜及线槽，然后开始电气配线；电气配线包括：电机电缆配线、信号电缆配
线、输入输出信号配线、校对装配的电机电缆、信号电缆以及信号线；
（五）设备调试
配线好之后，对各个设备进行调试，调试合格，则PC构件生产线安装和调试完成。
进一步地，所述步骤（一）中，利用经纬仪结合卷尺放出预埋件位置的纵横向中心
线及轮廓线，然后用水准仪结合红外线水平仪进行复核，实现预埋件的基础放线。
再进一步地，所述步骤（一）中，二次浇筑的步骤如下：
（1）在浇筑区域做好模板，外圈固定用角钢固定，两端用M10螺栓固定；
（2）对浇筑区域进行清理；
（3）将混凝土倒置于模板内，人工操作夯实，将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯
实工作同步进行，由里往外填埋夯实；
（4）整个浇筑工作从里到外，并逐层夯实。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明不仅可以快速实现预埋件的安装定位，加快了施工的速度，而且大幅提高了
预埋件的安装速度和安装质量，并节约了施工的成本。
（2）本发明在埋设预埋件之前，还进行了基础设施放线，其通过采用经纬仪、水准仪、红
外线水平仪相结合的施工工艺，进一步保证了预埋件的埋设精度
（3）本发明在基础浇筑后，还进行了二次浇筑，实现了预埋件安装位置的巩固和加强，
确保相关设备的安装精度，为后续工序的实施提供了很好的铺垫。
（4）本发明工艺合理、环环相扣、施工方便，其通过合理的施工顺序及辅助安装工
具（如中轴式地脚螺栓高精度快速定位器和管道对口器）的巧妙应用，很好地保证了PC构件
生产线的施工安全、质量和工期，为生产车间的正式投产提供了技术保障，进而为PC构件建
筑工业化发展做出了良好的技术支撑，并对以后类似的厂房PC构件生产线施工起到了指导
的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施
例。
本发明适用于PC构件生产线及设备安装施工，其主要包括预埋件施工、设备安装、
附属管道安装、附属电气配线和设备调试几大步。
一、预埋件施工
（1）设备基础放线
根据与土建中间交验资料，复核土建完成的轴线控制点及控制线。
根据“生产线基础平面图”，以土建单位的轴线控制线为基准，利用经纬仪，结合50
米卷尺放出预埋件位置的纵横向中心线及轮廓线，画在土建混凝土垫层上。以上述轮廓线，
中心线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，应满足设计要求。
数量较多的固定滚轮支撑埋件放样时需以同一基准点为起点放样，不宜分段放
样，避免产生累计误差。
放样完成后，用水准仪结合红外线水平仪复核。
（2）预埋件埋设
分别预埋固定滚轮支撑件、驱动滚轮、横移车轨道、码垛车轨道、码垛车定位装置、振动
台升降驱动装置、振动台升降支撑件、模台防脱件、边模运输车轨道、蒸养窑板及其相关附
件，其中，各个预埋件中的地脚螺栓均采用中轴式地脚螺栓高精度快速定位器（中国专利
号：ZL201310044560.2）进行定位，然后安装，定位和安装的具体步骤在专利文献有明确记
载，本实施例不再详细介绍。
（3）对埋设好的所有预埋件进行基础浇筑。浇筑时需注意：
1)振捣员工不允许用脚直接踩预埋件、螺栓和内部钢筋，防止预埋件倾斜。
2)浇筑时安装需派人留守，确保预埋件不移位。若有预埋件尺寸跑位、倾斜，偏
移、不垂直时必须立即校正。
（4）检验和调整所有预埋件的垂直度、水平度，且地脚螺母紧固后，进行二次浇筑。
二次浇筑混凝土强度等级、材料要求必须按设计要求进行。
二次浇筑步骤：
1）在浇筑区域做好模板，外圈固定用角钢固定，两端用M10螺栓固定，必要的外层还必
须用垫木撑住；
2）对浇筑区域进行清理，清扫干净，排除积水；
3）将混凝土倒置于模板内，人工操作夯实，将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实
工作同步进行，由里往外填埋夯实；
4）整个浇筑工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美观。
二、设备安装
与现有PC构件生产线安装技术一样，本发明需要安装的大型设备主要有：码垛车、模台
清理机、喷油机、面层抹光机、振动台、混凝土螺旋布料机、表面拉毛机、振动赶平机等。
1、设备安装技术要求
（1）设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查
和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。
（2）当设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理，表面上有防锈漆时，应采用
相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
（3）带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异
物。
（4）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。
（5）垫铁参数的选择和组数的确定要根据设备的大小，按国家现行标准GB50231
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
（6）螺栓或螺钉联接紧固时，应符合下列要求：
a、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；
b、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。
当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧；
c、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应
按规定的要求进行检验；
d、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合；沉
头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露；
e、有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧；用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后
装厚螺母；每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。
2、设备开箱检查
用汽车或叉车直接将设备从材料堆场转运到厂房内待安装区域。设备开箱时甲方及监
理人员应到场。
开箱后，依据装箱清单及设计要求对设备进行验收，清点数量、型号以及备品备件
专用工具，检查设备的外观质量（有无损坏、变形、锈蚀），盘动转动部件，有无卡涩，并收集
好出厂合格证、质量证明书等有关资料，作好开箱验收书面记录。
3、行车吊装
本发明中的大型设备零部件均采用厂房内10t行车吊装组装。
1）吊装前准备和检查
吊装前检查行车:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变
形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
电气设备必须完成下列工作后方可试车。
A.用兆欧表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
B.切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，
必要时进行润滑。
2）无负荷试车
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:
（1）起重行车试车：
空载来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
（2）空钩升降：
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
（3）大车行走：
使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检
查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3）负载试车：
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
负载试车的技术要求：
A.起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
B.机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
C.制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
D.润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
E.各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行
试验。
4）吊装作业步骤
（1）由地面指挥告知行车司机吊装内容，通知司索工就位，并将吊装路线及时告知相邻
作业区做好避让工作。
（2）司索工绑扎吊物吊点。
（3）信号工通知行车司机试吊。
（4）信号工通知行车司机正式起吊。
（5）信号工通知行车司机将起吊物平稳就位。
5）操作中安全注意事项
（1）操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器
转到零位，待电动机停止转动后，在转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。
（2）吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂
杆顶部不得小于一米。
（3）每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满荷载或接近满荷载
时，不得变幅。
（4）提升重物后严禁自由下落。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢
下降。
（5）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
（6）型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不
牢靠不准吊。
4、设备就位、找正和调平
设备安装就位原则为：先底层后上层、先里后外、先大后小。
（1）设备起吊用行车或叉车进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用行车吊使用设备吊
点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
（2）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
（3）设备找正时，应事先指定设备安装检测面、线或点。
（4）设备找正偏差依下表进行：
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（5）设备找正、调平的测量位置，当随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
A、机械设备的主要工作面；
B、支承滑动部件的导向面；
C、轴颈或外露轴的表面；
D、部件上加工精度较高的表面；
E、机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；
F、连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部位，相邻两测点间距离不宜
大于6m。
（6）机械设备安装精度的偏差，以符合下列要求：
A、能不偿受力或温度变化后所引起的偏差；
B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
C、不增加功率损耗；
D、使转动平稳；
E、有利于提高工件的加工精度。
5、单体小型设备安装
与现有PC构件生产线一样，在安装好大型设备后，需要安装一些单体小型设备。
本实施例以滚轮安装为例：
滚轮是摆渡系统的重要输送部件，实现双线之间循环流水作业，其主要有固定滚轮和
驱动滚轮，滚轮直接焊接在滚轮预埋件上。
滚轮安装时必须严格保证纵横向平直度及安装间距，确保模台输送时的平稳运
行，受力均匀。
通过水准仪、红外线水平仪、鱼线三道检验确定滚轮的定位后，将滚轮焊接在预埋
件上。焊接应满焊，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、
气孔等缺陷，焊接完成后及时清理药皮、焊渣。
6、组装设备安装
1）垫铁选用
（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件选用的确定调
平方法。
（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规
格。
（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫
米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不
得超过垫铁长(宽)度的1/3。
（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板(100*100)，
支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达
到设备技术要求。
（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次浇筑，待浇筑混凝土强度达到75%时，
复测设备精度，调整直至合格。
（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。
2）设备清洗
（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检
测基准面应进行复查清洗处理。
（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。
（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号~240号砂
布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。
（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异
物污染。
（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露
在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。
3）以码垛车安装为例：
（1）码垛机框架组装
A.按图纸连接码垛机框架立腿及拉筋。
B.按图纸连接输送机过渡板以及支撑框架。
C.按图纸连接码垛机框架上方工字钢方框。
D.按图纸连接推袋机框架。
码垛机框架找水平及中心，平台应保持水平，上平面高低差不得大于4mm；每块顶
梁的投影均与相对应的底梁重合，误差控制在0.5mm内。
（2）升降机、输送机等部件的安装
按厂家及码垛车技术资料的要求进行对应组装，组装时，需注意升降机导轨的水平度、
垂直度及导轨对角线（误差在3mm内）。垛盘输送机找水平及中心、各皮带输送机找水平及中
心：特别注意：升降机配重铁块导向槽和码垛框架上的安全销孔相对位置。
（3）安装码垛操作平台踏板、护栏、楼梯。
三、附属管道安装
焊接相关附属管道，将各个相关设备进行连接，并且在焊接管道过程中，采用管道对口
器（专利号：ZL201420695593.3）实现相邻管道之间的组对，然后进行焊接。管道焊接完成
后，应及时清除焊缝表面熔渣及飞溅物。
四、附属电气配线
按图纸要求位置安装好电控柜及线槽后，开始电气配线。电气配线主要工作程序有：电
机电缆配线、信号电缆配线、输入输出信号配线、校对装配的电机电缆，信号电缆以及信号
线。
电气配线时应注意：
1)配线时，线缆两端应加电缆标志牌或信号管标识。
2)信号电缆连接到接线盒及操作盒接线端子，电缆进入接头处应该用扎
带捆绑，防止串动，造成线路虚接或短路。
3)信号电缆连接到电控柜接线端子，信号电缆连接后应有不少于500mm
的余量。
4)输入输出信号配线连接信号线与各外围开关，裸铜线不要露出太长，
有5毫米左右即可，防止露处短接端子外造成短路。
5)安装液晶拼接屏的时候，在布线时要注意将其电源线和信号线区分开
来，安装在不同的地方，避免产生干扰。
校对线缆要求：
1)按图纸检查接线有无遗漏。
2)用万用表测量电机三相绕组是否均衡，对地绝缘电阻是否合格。
3)检查带抱闸的电机的抱闸线圈接线是否正确。
4)测量设备外围24伏负载回路是否无短路现象。
5)校对各输入及输出信号线接线是否正确。
五、设备调试
1、调试试运转条件
1)机械设备及其附属装置、管线等均已安装完毕；
2)机械设备的安装水平已调整至允许的范围；
3)与安装有关的“几何精度”经检验合格；
4)试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合“试运转”的要求；
5)润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的
要求；
6)对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完
善；
7)对大型、复杂和精密设备，编制的试运转方案或试运转操作规程，应经有关技术主管
批准和同意；
8)试运转机械设备周围的环境应清扫干净，不得产生粉尘和较大的噪声。
2、调试前准备工作
1)运行前检查和确认电源合闸。
2)确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。
3)投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不
发生异常动作。
4)运行前确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，
防止人身和设备伤害。
3、调试
1）码垛车调试
手动操作时操作人员进行码垛车横移的前进、后退、横向定位、上升、下降、垂直定位、
养护窑门的开启、模板平稳送入、送出分步动作；当自动操作时由于采用了程序预设功能，
码垛车可以按仓位预设的次序运行，使码垛车按预设优化路线运行。
2）模台清理机
（1）通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电断电”旋钮至
通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋转“通电断电”旋钮至
断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新
通电时按通电过程操作。
（2）手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动自动”用来选择手动操作还是自动
操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动模式模台经过时自动清理，不需操作
员干预。
（3）刮刀的升降：通过“升降”按钮控制刮刀机构的上升和下降。
（4）清理启停：“启动”按钮启动毛刷及除尘器，“停止”按钮停止毛刷及除尘器。
3）喷油机
（1）通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电断电”旋钮至
通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋转“通电断电”旋钮至
断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新
通电时按通电过程操作。
（2）手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动自动”用来选择手动操作还是自动
操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动模式模台经过时根据触摸屏设定参
数自动喷涂，不需操作员干预。
（3）摆动的启停：通过“摆动启动”按钮激活喷头摆动功能，通过“摆动停止”按钮停
止喷头摆动。
（4）喷油的启停：“启动”按钮启动喷涂作业，“停止”按钮停止喷涂作业。
4）面层抹光机
（1）通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电断电”旋钮至
通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋转“通电断电”旋钮至
断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新
通电时按通电过程操作。
（2）本地和遥控的切换：控制柜上有旋钮“本地遥控”用来选择本地操作还是遥控
操作。选择本地时只能通过控制柜上的操作按钮操作，选择遥控时只能通过无线遥控器上
的按钮进行操作。
（3）抹光机的行走：通过“行走”按钮控制抹光机的走行，可以同时在两个方向移
动。
（4）抹光头的升降：通过“升降”按钮控制抹光头的上升和下降。
（5）抹光机的启停：“启动”按钮启动抹光头，“停止”按钮停止抹光作业。
5）振动台
（1）“钥匙开关”选择：用于柜子通电和断电。
（2）“单振/周期”选择：用于单振和周期选择。
（3）“油泵启动”和“油泵停止”按钮：用于油泵的启动和停止。
（4）“上升”和“下降”按钮：用于升降滚轮的上升和下降控制。
（5）“卡爪卡紧”和“卡爪松开”按钮：用于卡爪卡紧模台和松开模台控制。
（6）“驱动进”和“驱动退”按钮：用于液压顶推模台前进和后退控制。
（7）“横振启动”和“横振停止”按钮：用于横振启动和停止。
（8）“摇振启动”和“摇振停止”按钮：用于摇振启动和停止。
（9）“周期振动启动”按钮：用于周期振动启动。
6）混凝土螺旋布料机
（1）通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电断电”旋钮至
通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋转“通电断电”旋钮至
断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新
通电时按通电过程操作。
（2）油泵操作：按下“油泵启动”按钮，如果“油泵加载”打在自动同时系统压力低
时，油泵电机启动。按下“油泵停止”按钮，油泵电机停止。
（3）料门的操作：料门的选择有3种模式：“单选多选全选”，配合“1#料门”~“10#
料门”带灯按钮，可以方便地实现各种组合。
（4）搅拌电机的操作：正常运行通过“搅拌电机启动”、“搅拌电机停止”、“搅拌电机
调速”进行启动停止及速度的控制。
（5）分料电机的操作：正常运行通过“分料电机启动”、“分料电机停止”、“分料电机
调速”进行启动停止及速度的控制。
7）表面拉毛机
（1）通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电断电”旋钮至
通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋转“通电断电”旋钮至
断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新
通电时按通电过程操作。
（2）本地和遥控的切换：控制柜上有旋钮“本地遥控”用来选择本地操作还是遥控
操作。选择本地时只能通过控制柜上的操作按钮操作，选择遥控时只能通过无线遥控器上
的按钮进行操作。
（3）手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动自动”用来选择手动操作还是自动
操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动时按下启动自动完成一个工作循环。
（4）拉毛架的升降：通过“升降”按钮控制拉毛架的上升和下降。
8）振动赶平机
（1）通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电断电”旋钮至
通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋转“通电断电”旋钮至
断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新
通电时按通电过程操作。
（2）本地和遥控的切换：控制柜上有旋钮“本地遥控”用来选择本地操作还是遥控
操作。选择本地时只能通过控制柜上的操作按钮操作，选择遥控时只能通过无线遥控器上
的按钮进行操作。
（3）振动赶平机的行走：通过“行走”按钮控制振动赶平机构的走行方向。
（4）振动赶平机构的升降：通过“升降”按钮控制振动赶平机构的上升和下降。
（5）振动电机的启停：“启动”按钮开启振动电机，“停止”按钮振动电机停止振动。
通过实践，本发明在申请人集团单位—成都建筑工程集团总公司的相关建筑工业
化项目中，能节约施工成本23%，其不仅保证了PC构件生产线的施工安全、质量和工期，为生
产车间的正式投产提供了技术保障，而且对PC构件建筑工业化发展做出了良好的技术支
撑，社会效益巨大。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范
围，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的
技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。