本发明涉及一种农用杀虫剂及其生产工艺，特别是一种沙蚕毒衍生物仿生 杀虫剂及其生产工艺。
沙蚕毒衍生物仿生杀虫剂是一种高效、低毒、广谱的仿生杀虫剂，如杀虫 胺、杀虫环、易卫杀、杀虫双、杀虫单等，国内生产这类杀虫剂的主要产品为 杀虫双和杀虫单。从六、七十年代起，国内许多研究单位就相继开展了杀虫单 的升级换代产品，即更高效、更具广谱性的仿生杀虫剂杀螟丹的研究，但没有 最终得到高质量、低成本，能够工业化、商品化生产的杀螟丹。例如，八十年 代初，曾有人根据我国的现状，利用现有杀虫剂生产厂家的设备及技术，采用 杀虫双为原料，通过氰化和水解反应生产杀螟丹，但由于杀虫双成份复杂，杂 质多，造成氰化反应收率低、质量差，加之采用的工艺工程方法不合理，其氯 化氢气源采用盐酸脱析法，工程投资大，操作复杂，三废严重，故无法对其进 行大规模的工业化生产。具体分析如下：
现有工艺氰化反应收率低，平均收率只有66.5％，主要原因有以下几 点：
1、现有氰化工艺用杀虫双水溶液与NaCN溶液反应生成硫氰化物，将其冷 却至10℃结晶，从水溶液中分离出来，而杀虫双溶液中含有10～20％的 异构体和大量的无机盐，其与NaCN反应生成的异硫氰化物为水溶液，不能分离， 随废水处理排放，据贵州化工研究所证实，正异构体杀虫双均具有药效统称为 有效体，氰化反应又是一个竞争反应，其反应活性为：Na2SO3＞无效体＞异构 体＞正构体
用杀虫双作原料不仅损失大量有效的异构体，而且消耗大量氰化钠，它们 均进入废水层，增加了废水处理的负荷浪费原料。
2、原有氰化工艺将硫氰化物从水中粗分离后，经大量水洗涤、抽滤、离 心等过程，不仅增加了大量废水，而且硫氰化物对皮肤有强烈刺激作用，操作 环境恶劣。
3、由于硫氰化物对热敏感(20℃以上分解)，不能干燥处理，转入水 解反应时，当有H+存在时，温度大于15℃条件下，硫氰化物将进一步水解 反应而不能生成杀螟丹。
现有工艺水解反应采用醇作反应试剂和溶剂，收率平均只有83.6％， 存在问题主要由于通HCl时，醇在20℃左右能溶解40％左右的HCl，只有当 HCl在醇中完全饱和，反应才能结束，即浪费了HCl，又增加体系酸度，对后续 处理、设备防腐、产品质量影响较大，含酸母液处理麻烦，溶剂损失量大，三 废负荷增加。
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种工艺简单、收率高、质量 好、三废少、可大规模工业化、商品化生产的杀螟丹及其生产工艺。
本发明的技术解决方案： 一种杀螟丹，其特征在于它以杀虫单 氰化钠(NaCN)、甲醇(CH3OH)、氯化氢气体(HCl)为原料，经氰化、水解 制得，其各成份的摩尔比为：
杀虫单： 0.45～0.48
氰化钠： 0.92～1.22
甲醇： 1.25～1.72
氯化氢气体：1.37～1.92。
上述氰化钠也可以用氰化钾取代，其用量相同。
一种杀螟丹的生产工艺，其特征在于：
a、将杀虫单与氰化钠置于反应釜内，并加入芳烃系列溶剂，其用量至少 为杀虫单摩尔用量的4倍，使杀虫单与氰化钠充分反应，得到硫氰化物中间体 溶液；
b、将硫氰化物中间体溶液与甲醇、氯化氢气体一同在反应釜内反应，其 反应温度为0～40℃，反应时间2～10小时，反应结束后即得到本发明的 杀螟丹粗品；
c、将杀螟丹粗品精制处理后，就得到本发明的杀螟丹成品。
上述芳烃系列溶剂可选用苯、甲苯、氯苯等，其用量应为杀虫单摩尔用量 的4.5～6倍。
上述水解反应中通入的氯化氢气体是通过三氯化磷加水制得。
本发明首次采用杀虫单为原料，采用溶剂法生产杀螟丹，解决了生产中工 艺工程复杂、三废严重、产品收率偏低、质量差等问题，同时本发明采用三氯 化磷产生氯化氢气源，其工程投资小，操作简单，无三废，可大规模工业化商 品化生产。
本发明将氰化分离出的硫氰化物的芳烃溶液，加入定量的甲醇，通氯化氢 到终点，以脱溶、分离后可获得高质量的杀螟丹原粉，由于反应溶剂改为芳烃， 反应终点体系酸度大大下降，同时对设备腐蚀性降低，对回收溶剂的后处理， 套用，以及母液的处理都较原工艺有不可比拟的优越性，而且分离出的杀螟丹， 色泽洁白，外观疏松易干燥。
本发明工艺简单可靠，原料易得，产品质量好，收率高其总收率可达80％ 以上，产品纯度可达98％，而且，由于本发明采用杀虫单为原料，则一方面 因其原粉几乎是100％的正构体，基本能定量转化为目标产物，单步收率达 93％以上。另一方面又可充分利用现有杀虫双或杀虫单生产厂家的基础设备 和公用工程，只需少量投资即可生产出升级换代产品杀螟丹，见效快，可满足 目前国内外对杀螟丹的大量需要，填补了国内空白，为国家节约了大量外汇， 具有十分重大的社会效益和经济效益。
实施例(以生产0.37摩尔杀螟丹为例)：
先将0.45摩尔杀虫单和2.7摩尔的芳烃溶剂一同置入反应釜内，然 后慢慢加入10摩尔的氰化钠水溶液，加毕保温至0℃～20℃，反应3～5 小时，使其反应完全，其氰化反应式为：
反应结束后得到约0.42摩尔的硫氰化物中间体溶液，本发明反应中， 由于采用芳烃系列溶剂作为反应溶剂，则它有利于氰化反应，使操作简单，无 需转移和离心处理，只需分层排放废水即可，改善了操作环境，减轻劳动强度， 提高了氰化反应的收率。
本发明合成工艺突破取决于反应溶剂的选择，要求溶剂具有以下特征：
1、对硫氰化物具有较强的溶解性(20％以上)。
2、对水和氯化氢具有较低的溶解度，从而保证氰化反应容易和废水分层， 同时水解反应减少水的带入，并保证反应结束后具有较低的游离酸度。
3、工艺操作简便，尽量使氰化、水解溶剂单一，特别是水解通HCl终点明 显，对水解过程便于控制，对工程设备便于操作。
4、溶剂回收处理方便，因为用芳烃作溶剂，回收率≥80％，而且套用 方便，无需作任何处理。
5、具有较高的收率及质量。
6、同时兼顾成本、毒性、危险性等。
通过对多种溶剂的比较，本发明选择芳烃-水双相溶剂代替水，由于反应 物杀虫单、氰化钠均为水溶液，而硫氰化物在芳烃中有良好的溶解性，改进符 合反应动力学理论，生成物减少，有利于向反应物正方向进行，使反应推动力 增强，速率加快，产率提高，反应结束后，通过分层处理可得透明均相的硫氰 化物芳烃溶液，避免了离心分离，洗涤等恶劣的操作环境，同时减少了水份带 入硫氰化物进入下步水解反应，使后步反应提高了产物质量，总收率相应提高 。特别是采用苯为溶剂具有对氰化、水解反应有利，便于工程上马等优势，而且成 本低，回收率大，对反应总收率有明显提高。
将上述得到的0.42摩尔的硫氰化物中间体溶液与1.25～1.72 摩尔的醇溶液一同置于反应釜内，然后通入氯化氢气体，通入量为1.37～ 2.0摩尔，其反应温度控制在0～40℃，使其进行水解反应，其反应式为：
最后得到约0.38摩尔的杀螟丹粗品。
该水解反应中通入的氯化氢气体是通过三氯化磷(PCl3)加水制得，其反 应式为：
这样可以得到稳定的氯化氢气源，使操作安全，工程简单。
最后将杀螟丹粗品经脱溶、结晶、分离、干燥处理后即得到约0.37摩 尔的杀螟丹成品，即可包装出品。