技术领域
本发明总体上涉及动力修边器，尤其涉及用于容纳动力修边器的刀片组 件的外壳组件。
背景技术
由于用于执行修边操作、具有一旋转刀片的动力修边器的旋转刀片要发 生磨损，且需要对其定期地磨快或更换，所以修边器必须进行日常维护。不 仅如此，草或泥土等的碎屑有聚集在环绕刀片的防护装置上的趋向，且必须 将其去除，以维持修边器装置的效率和效力。
用于旋转型修边器的典型外壳组件包括一螺栓连接的防护板，必须将该 防护板从外壳上取下才能接近刀片或除去集聚的碎屑。除了不方便以外，这 种传统的外壳组件常不是全部密合在外壳上的，因而存在泥土和碎屑常漏过 防护板的不利情况。
因此，本领域中存在为动力修边器提供一种改进外壳组件的需求。该改 进的外壳组件最好能抵抗碎屑渗入检修门周围，并包括一个能更好地防止碎 屑聚集的防护装置。
发明内容
在一最佳形式中，本发明提供了一种动力修边器，其具有一用于提供一 旋转输出的动力源；一刀片装置，该装置连接动力源，且相应于动力源的旋 转输出方向绕一旋转轴线转动；以及用于罩封住刀片装置的一外壳组件。外 壳组件包括一外壳和一盖门。外壳连接于动力源上，并具有一壁构件、一第 一迷宫式构件和一防护装置，壁构件围成了一刀片腔，刀片装置旋转地安装 在该刀片腔内，防护装置用于包封住刀片装置，并具有一面向部分，当刀片 装置在刀片腔内旋转时，该面向部分至少部分地环绕着刀片装置。面向部分 由一半径限定，半径沿该旋转方向从面向部分前端的第一半径平稳增加到面 向部分后端的第二半径—即较大半径。第一迷宫式构件连接于壁构件并被设 置为沿防护装置径向向外，因而其环绕刀片腔的至少一部分延伸。盖门被安 装在外壳上，且可在一开启位置和一关闭位置之间移动，在盖门处于开启位 置时，可露出刀片腔，在盖门处于关闭位置时，盖门封闭了刀片腔的一部分。 盖门具有一第二迷宫式构件，该第二迷宫式构件用于在盖门位于关闭位置时 与该第一迷宫式构件接合而构成一迷宫式密封。
通过下述具体描述，本发明更大的适用范围将更为明显。应该理解，这 些为了表示本发明优选实施例的详细描述和特定例子只是为了进行说明，而 不限制本发明的范围。
附图说明
参照附图，从下文的详细描述和所附权利要求书可对本发明的其它优点 和特点有更为清晰的认识，其中：
图1是一轴测图，表示了根据本发明方案设计的具有一外壳组件的动力 修边器；
图2为图1所示动力修边器的轴测图，图中该修边器的盖门处于打开状 态；
图3为图1所示动力修边器的部分轴测图，该图详细地表示了修边器的 外壳；
图4是外壳的一部分放大轴测图，详细表示了外壳的插销锁闭结构；
图5为沿图1中的5-5线所作的局部剖面图；
图6为图1所示的动力修边器的一部分轴测图，非常详细地表示了盖门；
图7为图1所示动力修边器一部分的分解轴测图，详细地表示了插销机 构；以及
图8为图1所示的动力修边器的局部分解轴测图。
具体实施方式
如图1和图2所示，图中所示的修边器8包括一外壳组件10，该外壳 组件是根据本发明的方案设计的。图中还示出：该修边器8包括一罩壳20、 一旋转动力源22、前后轮的24和26、刀片28和一手柄30。如通常的那样： 罩壳20容纳着旋转动力源22，并作为前后轮24、26以及手柄30与旋转动 力源22的连接装置。在所示的具体实施例中，罩壳20是外壳组件10中的 一个整体成型部分，但本领域技术人员可以理解：外壳组件10可以是组装 型的，并且与修边器8的其它部件是分开的，其中，所述其它部件包括容纳 旋转动力源22的部件。旋转动力源22在该实施例中表示为一个电动马达， 并具有一围绕旋转轴线36转动的输出轴34。刀片28可拆卸地固定到输出轴 34上，使得其可绕旋转轴36旋转。前轮和后轮24和26中至少之一最好是 活动地连接着外壳组件10的罩壳20，从而可调节刀片28相对于地面的高度。 手柄30通过一连接套筒38与罩壳20相连接，该套筒一体地制在罩壳20上。
图中还示出：外壳组件10包括一外壳40、一盖门42、一铰接销44和 一插销机构46。参见图2和图3，外壳40包括一第一侧壁构件50、一挡板 52、一插销锁定结构54、一第一迷宫式构件56以及一第一铰接结构58。外 壳40中形成了一个刀片腔60和一个基本上垂直的部分62，刀片28可旋转 地设置在刀片腔60中，垂直部分62基本上定位在垂直于输出轴34的旋转 轴线36的方向上。
挡板52基本上是从第一壁构件50垂直延伸出的，该延伸方向大致上与 旋转轴36平行，由此挡板52就限定了刀片腔60的外周界。图中示出挡板 52包括一面向部分68，其具有位于外壳40前侧的一前端70，并具有一位于 此前端70后方的一后端72。面向部分68的限定张角至少为90°，优选为至 少120°。面向部分68的另一特征在于其半径74是以转动轴36上的一点为 圆心。半径74不是定值，而是沿刀片28在前端70与后端72之间的旋转方 向以平滑的方式增大。半径74扫过长度的增加使得面向部分68前端70与 该后端72之间的、刀片28的刀尖28a与该挡板52内表面68a间形成的间 隙量增大。优选地，前端70与后端72之间的间隙量的增加系数约在2至10 之间。本领域的技术人员可以理解，半径74的增加率可对应于任何一种数 学模式，半径74的增加率取决于许多因素，包括外壳组件10的最大整体尺 寸、以及在修边器8工作过程中刀片28在圆周方向上甩脱其所粘附的泥土 和碎屑的能力。
在所示的具体实施例中，图中所示的挡板52包括一后部78，该部分与 面向部分68的后端72相连接，后部78从后端72开始沿与后端72处的半 径74大致相切的方向延伸。后部78被设计成保持挡板52与刀片28的刀尖 28a之间的间隙是渐增的，同时也将外壳组件10的整体尺寸保持在预定的封 装尺寸限内。在这点上，从后部78向后延伸出的量比面向部分68的延伸量 小，否则会使半径74向下延伸向外壳40的底边。
挡板52，具体来讲是面向部分68的内表面68a具有非常平滑的结构， 从而趋于抵御泥土与碎屑的堆积，这些泥土与碎屑由于刀片28旋转而被离 心地甩向该外壳组件10。因此，与其它已知修边器的外壳组件相比，日常清 洁的频率和/或工时都缩短了。
图中所示的插销锁定结构54与外壳40的一前部制成一体。插销锁定结 构54包括一个滑台部分80，一个第一碎屑挡圈82和一插销孔84。在所给 出的实施例中，滑台部分80成螺旋线形，该螺旋线具有一与轴线36大致平 行的轴。螺旋线具有一位于插销孔84一侧的最内点88、和一相对于最内点 88逆时针方向旋转的最外点90。第一碎屑挡圈82环绕滑台部分80和插销 孔84，从该第一壁构件50的前部开始基本垂直地延伸。在所给出的实施例 中，图中所示的插销孔84具有一锁眼形，其包括一圆筒部分92和一槽部分 94。
参见图3和图5，该第一迷宫式构件56是一基本上为L形的结构，其 至少连接第一壁构件50的外周界的一部分。第一迷宫式构件56包括一基部 100，该基部从第一壁构件50延伸出，并包括一侧支部102，侧支部102基 本上垂直于基部100延伸。第一迷宫式构件56在径向向外方向上与挡板52 隔开，且在该具体实施例中，从第一壁构件50的基本垂直部分62向外延伸 的程度没有达到挡板52的延伸程度。
再次参见图2和图3，第一铰接结构58位于挡板52的后部，且包括第 一和第二铰接销套毂110和112。第一和第二铰接销套毂110和112都从第 一壁构件50上的基本垂直部分62基本上垂直地延伸出。一铰接销孔114完 全穿透地延伸过第一铰接销套毂110，并且部分地穿过第二铰接销套毂112。 第一铰接销套毂110还包括一与铰接销孔114交叉的开槽突舌孔116。
参见图2和图6，图中所示的盖门42包括一第二壁构件118、一防护唇 缘120、一第二迷宫式构件122、一插销壳体结构124和一第二铰接结构126。 第二壁构件118的大小适合封闭外壳40的开口端，并包括一基本上垂直延 伸的结构128，其被设计为抵接着刀片腔60对着此第一壁构件50的那一侧。 防护唇缘120连接基本上垂直延伸的结构128并从该结构起基本垂直地延 伸。防护唇缘120的内边129设计为与挡板52的外边130贴合(见图5)。
再次参见图5，第二迷宫式构件122连接第二壁构件118一外边的至少 一部分。在所示实施例中，第二迷宫式构件122大致为U形，具有一对基本 上垂直于所述基本垂直延伸结构128的分叉144，分叉144彼此分开，在相 互之间限定出一个空间。
再次参见图2和图6，图中所示的插销壳结构124被制成盖门42的一 个前面部分。一在结构和尺寸上类似于插销孔84的孔150在外壳40内制出， 该孔穿过第二壁构件118延伸。一个第二碎屑挡圈152在第二壁构件118的 内侧沿圆周方向环绕孔150延伸。在第二壁构件118的外侧从该孔150径向 向外制出一个挡圈(未示出)。
参见图7，图中所示的闭锁机构46包括一旋钮160和一弹簧162。在所 示的特定实施例中，该旋钮160包括一抓持部分166、一心轴168和一插销 构件170。抓持部分166包括一凸缘构件172，并被设计成可接纳来自修边 器8操作人员的拇指和食指进行的旋转输入。凸缘构件172构成一相对较大 的表面，该较大表面支撑由该弹簧162和修边器8的操作人员施加在该旋钮 160上的载荷。凸缘构件172的尺寸比孔150要大，以便避免旋钮160完全 推入到盖门42中。心轴168在第一端固定地连接抓持部分166，第二端连接 插销构件170，在所提供的实施例中，心轴168的尺寸适于在插销孔84的圆 筒形部分92和孔150内旋转，圆筒形部分和孔150分别设在外壳40和盖门 42内。一附加孔176穿透靠近凸缘构件172的心轴168，该孔的轴线基本上 垂直于心轴168的纵轴，插销构件170大体垂直于心轴168的纵轴延伸，并 且其尺寸适合于通过插销孔的槽形部分94和孔150接纳。
图中所示的弹簧162是扭力/拉力组合弹簧，分别具有第一和第二端构 件180和182。第一端构件180设定的接合旋钮160的一部分，而第二端构 件182设定的接合盖门42。弹簧162安装在构成盖门42的外表面的挡圈附 近；挡圈用来相对于孔150在径向上定位弹簧162。在所给出的实施例中， 第一端构件180是一个穿过附加孔176延伸的柱，该附加孔176穿过心轴168 制成，而第二端构件182大致为U形，设置为部分穿过孔150的槽形部分 94，并且接合第二壁构件118。以预定的旋转方向，在图示的特定实施例中 为逆时针方向，该弹簧162的扭力特性偏压旋钮160，从盖门42的外表面看 去，旋钮160处于朝向图1所示的中性位置。该弹簧162的拉力特性产生偏 压力，该力具有使旋钮160朝盖门42的外表面向内推动的趋势。
再次参见图2和图6，第二铰接结构126从第二壁构件118向外延伸， 在长度上适合于安装在外壳40上第一、第二铰接销套毂110和112之间。 一个铰接销孔188穿过第二铰接结构126延伸，铰接销孔188的尺寸适于容 纳大致为圆筒形的铰接销44。如图8所示，盖门42连接该外壳40，因而第 二铰接结构126设置在第一与第二铰接销套毂110和112之间，且铰接销44 被插入到铰接孔114和188内。一个保持接头190被插入到第一铰接销套毂 110的槽形接头孔116内，以防止铰接销44从铰接销孔114、188中脱出。
一旦通过铰接销44连接上，盖门42围绕一被铰接销44限定的轴线旋 转地连接该外壳40。盖门42可在图1所示的关闭位置与图2所示的开启位 置之间移动。参见图2，4和7，当盖门从关闭位置旋转到关闭位置时，插销 构件170在旋钮160的一侧开始与在外壳40的插销锁定结构54内制出的滑 台部分80接触。盖门42相对于铰接销44朝着外壳40的进一步旋转导致插 销构件170沿着滑台部分80滑动，并朝着与弹簧162的偏压方向相反的旋 转方向旋转。当盖门42关闭到将插销构件170与插销孔84的槽形部分94 对齐时，由弹簧162施加的力导致插销构件170和心轴168的一部分落入到 插销孔84中。旋钮160不再被滑台部分80抑制，因而以预定的偏压方向旋 转以响应弹簧162的偏压扭距，使插销构件170相对于插销孔84的槽形部 分94旋转，因此插销构件170不再与插销孔84的槽形部分94对齐。从上 述内容，对本领域的技术人员来说很显然：修边器8的操作人员为了将盖门 42闭锁于外壳40上，无需操作闭锁机构46的任何一部分。而为触发闭锁机 构46从而将盖门42闭锁于外壳40上的所有操作只是需要同时旋转盖门42 和外壳即可。
参见图5，当盖门42位于关闭位置时，防护唇缘120接合着挡板52的 外周界，而第一迷宫式构件56的侧支部102接合着第二迷宫式构件122的 两个分叉144之间的该空间146。由于这种结构，当盖门42处于关闭状态时， 第一和第二迷宫式构件56和122配合构成一个环绕外壳组件10至少一部分 的迷宫式环密封圈200，以阻挡尘土和碎屑进入外壳组件10。不仅如此，防 护唇缘120和挡板52配合构成一位于迷宫式环密封圈200径向向内的第二 密封圈202。该第二密封圈202额外有助于阻挡外壳组件10外部的尘土和碎 屑的进入。第二密封圈202还具有阻挡尘土和碎屑向该外壳组件的其它部分， 例如第一和第二铰接结构58和126以及该闭锁机构46转移的趋向。
参见图4和图7，当盖门42位于关闭位置时，第一和第二碎屑挡圈82 和152接合或套入以构成一环绕该闭锁机构46的辅助碎屑防护装置(未示 出)。所述辅助碎屑防护装置阻止透过第二密封圈202排出的尘土和碎屑进 入闭锁机构46。
尽管本发明是通过参照一最佳实施例以附图所示的特定方式进行描述 的，但是本领域的技术人员可以理解作出各种修改或对构件进行等效替换都 不脱离如所附权利要求限定的本发明范围。因而本发明并不局限于由附图和 具体实施方式所述的具体实施例，附图和具体实施方式所述的只是完成本发 明的一种最佳实施方式，本发明将包括上述说明书和权利要求书内的任何实 施方式。