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1、10申请公布号CN104194232A43申请公布日20141210CN104194232A21申请号201410466926X22申请日20140912C08L27/18200601C08K7/14200601C08K7/0620060171申请人沈阳北阳氟塑料有限公司地址110144辽宁省沈阳市于洪区沙岭工业园72发明人王昳李洪臣王新宇74专利代理机构北京康思博达知识产权代理事务所普通合伙11426代理人刘冬梅余光军54发明名称一种填充改性聚四氟乙烯材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种填充改性聚四氟乙烯材料，通过在聚四氟乙烯粉体中加入玻璃纤维和碳纤维共混得到，该填充改性聚四氟乙烯材料经。
2、过冷压，烧结，机械加工后获得密封圈。本发明提供的填充改性聚四氟乙烯材料，具有优异的拉伸强度，良好的耐磨性能，利用该改性材料制备得到的密封圈也具有好的耐磨性和优异的拉伸强度，且该制备方法工艺简单，重复操作性强，由此得到的密封圈产品的性能稳定可靠。51INTCL权利要求书2页说明书9页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页附图1页10申请公布号CN104194232ACN104194232A1/2页21一种填充改性聚四氟乙烯材料，该材料由包括以下重量份数的成分制成聚四氟乙烯粉体8590份玻璃纤维712份碳纤维36份其中，聚四氟乙烯粉体的粒径在12微米以下，。
3、玻璃纤维的粒径在89微米以下，玻璃纤维的长径比为1101，碳纤维为聚丙烯腈基碳纤维，碳纤维粒径在7微米以下，碳纤维的长径比为581。2根据权利要求1所述的填充改性聚四氟乙烯材料，其中，所述玻璃纤维的重量份数为811份，更优选911份，或/和所述碳纤维的重量份数为46份。3根据权利要求1或2所述的填充改性聚四氟乙烯材料，其中，所述聚四氟乙烯粉体的粒径在10微米以下，优选在8微米以下，或/和所述玻璃纤维的粒径在80微米以下，优选在70微米以下，更优选在60微米以下，或/和玻璃纤维的长径比为181，更优选为151，或/和所述碳纤维的粒径在5微米以下，更优选在3微米以下，最优选在1微米以下。4根据权利。
4、要求13中任一项所述的填充改性聚四氟乙烯材料，其中，该材料包括重量份数为18份的硅烷偶联剂，重量份数优选为27份，更优选为25份。5根据权利要求4中所述的填充改性聚四氟乙烯材料，其中，所述硅烷偶联剂由下式所示YSIX3其中，Y为链烯基、末端带有氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基的烃基，X为CL、OME、OET、OC2H4OCH3、OSIME3或OAC，Y优选为末端带有环氧基、氨基的烃基或链烯基，X优选为OC2H5或OCH3，Y更优选为末端带有氨基的烃基或链烯基，X更优选为OC2H5，其中，链烯基优选CH2CHCH2N，N为18，CH2CCH3，CH2CH，更优选CH2CH，末端带有氨基的。
5、烃基优选H2NCH2N，N为18，更优选H2NCH23。6一种制备权利要求15中任一项所述的填充改性聚四氟乙烯材料的方法，其中，将混合物或混合物加入到容器中，在温度为2030，优选2025，湿度在45以下的条件下，混合均匀后，获得填充改性聚四氟乙烯材料，其中，混合物为聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维，混合物为聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维、碳纤维以及硅烷偶联剂。7一种利用权利要求15中任一项所述的填充改性聚四氟乙烯材料用于制备密封圈的用途。8一种利用权利要求15中任一项所述的填充改性聚四氟乙烯材料制备密封圈的方法，该方法包括以下步骤1将聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维都在90120下烘烤13小时。
6、；2将步骤1中烘烤完成后的聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维加入到容器中，在温度为2030，湿度在45以下的条件下，混合均匀后，经过筛分，冷压，冷压成型后放置至少12小时，获得半成品毛坯，其中冷压时的压强为812MPA；3将步骤2中冷压成型后的半成品毛坯在380400下烧结412小时，烧结后降至2030，然后放置至少24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。权利要求书CN104194232A2/2页39根据权利要求8所述的制备方法，其中，在所述步骤1中，烘烤的温度为95110，烘烤的时间为1525小时，和/或在所述步骤2中，在温度为2025，湿度在40以下，优选湿度在35以下的条件下，搅拌。
7、混合聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维，和/或在所述步骤3中，烧结的温度为380390，烧结时间为48小时，优选46小时，和/或在烧结时，升温速率为1318/H，烧结完成后，降温速率为1318/H。10根据权利要求8或9所述的制备方法，其中，在所述步骤2中，聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维混合均匀，经过筛分后，然后加入18份的硅烷偶联剂，混合均匀，其中，硅烷偶联剂的重量份数优选为27份，更优选为25份。权利要求书CN104194232A1/9页4一种填充改性聚四氟乙烯材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及聚四氟乙烯材料领域，特别涉及一种填充改性的聚四氟乙烯材料，及其制备方法，同时还涉及了。
8、利用该填充改性聚四氟乙烯材料用于制备密封圈。背景技术0002聚四氟乙烯PTFE是由单体四氟乙烯TFE经自由基聚合得到的全氟化聚合物，是1938年由杜邦研究实验室RSPLUNKETT博士发明，1946年实现商品化，1954年开始投入工业化生产。由于分子结构中含有氟原子吸电子团影响，因此PTFE表现出高度的化学稳定性，突出的不粘性，异常的润滑性及优异的电绝缘性能和耐老化性能。0003正因为聚四氟乙烯具有优良的综合性能，如耐高温，耐腐蚀，不粘，自润滑，优良的介电性能以及很低的摩擦系数，因此聚四氟乙烯可用作工程塑料以及能够制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，另外，还应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、。
9、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。0004此外，聚四氟乙烯在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产品。0005特别提到的是，由于聚四氟乙烯具有优异的耐高低温、耐磨性、高度的化学稳定性、小的透气性和良好的力学性能，因此能够被广泛用作汽车工业和机械工业的特殊工况下的工业密封元件，如O型、Y型、U型、L型、J型密封圈和骨架油封、活塞环、机械密封摩擦副、耐磨涂料等。0006尽管纯PTFE性能稳定，但是作为密封材料仍存在耐磨性差、易。
10、冷流及导热性差等问题。因此，需要对聚四氟乙烯材料进行改性，从而提高聚四氟乙烯材料的抗磨性和耐蠕变性能，使其在机械、交通运输及航空航天等领域得到更加广泛的应用。0007在现有技术中，大部分采用共混改性，通过向聚四氟乙烯材料中添加无机填料或是有机高分子材料从而达到提高聚四氟乙烯材料性能的目的。虽然改性后的聚四氟乙烯材料在一定程度上提高了其耐高低温性、耐磨性，但是其填充剂种类多，不仅提高了成本，而且一定程度上影响了共混效果，并不能十分有效的提高聚四氟乙烯材料的耐磨性能，反而会使得改性后的材料的其他性能如力学性能大幅降低。发明内容0008为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现在聚四氟乙烯粉。
11、体中加入玻璃纤维和碳纤维，共混得到填充改性聚四氟乙烯材料，利用该材料制备密封圈，从而完成本发明。0009本发明的目的在于提供一种填充改性聚四氟乙烯材料，该材料由包括以下重量份数的成分组成0010聚四氟乙烯粉体8590份说明书CN104194232A2/9页50011玻璃纤维712份0012碳纤维36份0013其中，聚四氟乙烯粉体的粒径在12微米以下，玻璃纤维的粒径在89微米以下，玻璃纤维的长径比为1101，碳纤维为聚丙烯腈基碳纤维，碳纤维的粒径在7微米以下，碳纤维的长径比为581。0014本发明的另一目的在于提供一种由本发明提供的填充改性聚四氟乙烯材料的制备方法，其中，其中，将混合物或混合物加。
12、入到容器中，在温度为2030，优选2025，湿度在45以下的条件下，混合均匀后，获得填充改性聚四氟乙烯材料，其中，混合物为聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维，混合物为聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维、碳纤维以及硅烷偶联剂。0015本发明的另一目的在于提供一种由本发明提供的填充改性聚四氟乙烯材料用于制备密封圈的用途。0016本发明的再一目的在于提供一种利用本发明提供的填充改性聚四氟乙烯材料的制备密封圈的方法，该方法包括以下步骤00171将聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维都在90120下烘烤13小时；00182将步骤1中烘烤完成后的聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维加入到容器中，在温度为2030，湿度在。
13、45以下的条件下，混合均匀后，经过筛分，冷压，冷压后放置至少12小时，获得半成品毛坯；00193将步骤2中冷压成型后的半成品毛坯在380400下进行烧结412小时，烧结后降至2030，然后放置至少24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。0020本发明提供的填充改性聚四氟乙烯材料，具有优异的拉伸强度，良好的耐磨性能，利用该改性材料制备得到的密封圈也具有好的耐磨性和优异的拉伸强度，且该制备方法工艺简单，重复操作性强，由此得到的密封圈产品的性能稳定可靠。附图说明0021图1示出由本发明所得的密封圈的磨耗量与玻璃纤维含量的关系曲线图；0022图2示出由本发明所得的密封圈的磨耗系数与玻璃纤维含量的。
14、关系曲线图。0023附图标号说明00241碳纤维的重量份数为6份时，玻璃纤维含量与磨耗量的关系；00252碳纤维的重量份数为4份时，玻璃纤维含量与磨耗量的关系。具体实施方式0026下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。0027根据本发明的一方面，提供了一种填充改性聚四氟乙烯材料，该材料由包括以下重量份数的成分组成0028聚四氟乙烯粉体8590份0029玻璃纤维712份0030碳纤维36份说明书CN104194232A3/9页60031其中，聚四氟乙烯粉体的粒径在12微米以下，玻璃纤维的粒径在89微米以下，碳纤维的粒径在7微米以下。0032在上述填充。
15、改性聚四氟乙烯材料中，若所述聚四氟乙烯的粒径大于12微米，一方面，影响共混效果，另一方面，使得制备得到的成品容易裂口，无法制备得到成品。0033在优选的实施方式中，所述聚四氟乙烯粉体的粒径在10微米以下，进一步的，优选在8微米以下。聚四氟乙烯粉体的粒径越小，越有利于与其他物料的混合。0034在上述填充改性聚四氟乙烯材料中，所述玻璃纤维的长径比为1101，进一步的，长径比优选为181，更进一步的，长径比优选为151。0035在上述填充改性聚四氟乙烯材料中，所述玻璃纤维的重量份数不易过小，否则并不能有效提升填充改性聚四氟乙烯粉体的性能，例如耐磨性等性能，此外，玻璃纤维的重量份数不易过大，否则不利于。
16、制备得到成品。0036在优选的实施方式中，玻璃纤维的重量份数优选811份，进一步的，玻璃纤维的重量份数优选911份。0037在上述填充改性聚四氟乙烯材料中，所述玻璃纤维的粒径不易过大，一方面，影响最终材料的拉伸性能以及摩擦性能，另一方面，则不利于制备得到成品。0038在优选的实施方式中，所述玻璃纤维的粒径在80微米以下，进一步的，玻璃纤维的粒径优选在70微米以下，更进一步的，玻璃纤维的粒径优选在60微米以下。玻璃纤维的粒径越小，越有利于与其他物料的混合。0039在上述填充改性聚四氟乙烯材料中，所述碳纤维的具体种类提及聚丙烯腈基碳纤维，其长径比为581，碳纤维的密度为176G/CM3。0040在。
17、上述填充改性聚四氟乙烯材料中，所述碳纤维的重量份数不易过小，否则并不能有效提升填充改性聚四氟乙烯材料的性能，例如拉伸强度、耐磨性等性能，此外，碳纤维的重量份数不易过大，否则易使得成品裂口，不利于制备得到成品。0041在优选的实施方式中，所述碳纤维的重量份数为46份。0042在上述填充改性聚四氟乙烯材料中，所述碳纤维的粒径不易过大，一方面，影响最终材料的拉伸性能以及摩擦性能，另一方面，则不利于制备得到成品。0043在优选的实施方式中，所述碳纤维的粒径在5微米以下，进一步的，碳纤维的粒径优选在3微米以下，更进一步的，碳纤维的粒径优选在1微米以下。碳纤维的粒径越小，越有利于与其他物料的混合。0044。
18、在优选的实施方式中，在上述填充改性聚四氟乙烯材料中，还可以加入硅烷偶联剂，一方面，可以促使半成品毛坯在烧结时充分交联，此外，还可以提高聚合度，从而提升填充改性聚四氟乙烯材料的拉伸强度和耐磨性。0045根据本发明，硅烷偶联剂可由下式所示0046YSIX30047其中，Y为链烯基、末端带有氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基的烃基，X为可水解基团，具体提及CL、OME、OET、OC2H4OCH3、OSIME3以及OAC。0048特别地，Y优选为末端带有氨基、环氧基的烃基或链烯基，进一步的，Y优选为末端带有氨基的烃基或链烯基。0049其中，链烯基具体提及CH2CHCH2N，N为18，CH2CCH。
19、3，CH2CH，特说明书CN104194232A4/9页7别地，优选CH2CH，末端带有氨基的烃基具体提及H2NCH2N，N为18，特别地，优选H2NCH23，X基团优选为OC2H5，OCH3，进一步的，X基团优选为OC2H5。0050基于重量份数为8590份的聚四氟乙烯粉体，偶联剂的添加量为18份，进一步的，偶联剂的重量份数优选为27份，更进一步的，偶联剂的重量份数优选为25份。0051根据本发明的另一方面，提供了一种填充改性聚四氟乙烯材料的制备方法，其中，将聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维加入到容器中，在温度为2030，湿度在45以下的条件下，混合均匀后，获得填充改性聚四氟乙烯材料。特别。
20、地，在容器中加入聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维的同时，可加入硅烷偶联剂。0052在上述制备方法中，温度优选为2025，湿度优选为40以下，更优选为35以下。0053根据本法明，在上述制备方法中，所提及的温度和湿度均可以通过安装一些设备如空调来进行调节。0054在优选的实施方式中，将聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维混合之前，将聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维都在90120下烘烤13小时。0055其中，烘烤的温度优选为95110，烘烤时间优选为1525小时。0056将原料聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维在一定温度下烘烤，降低了原料中的含水量，从而能够提高填充改性聚四氟乙烯材料的品质。00。
21、57根据本发明的另一方面，一种填充改性聚四氟乙烯材料用于制备密封圈的用途。0058由于本发明提供的填充改性聚四氟乙烯材料具有优异的性能，如优异的耐高低温、良好的耐磨性、好的化学稳定性和良好的力学性能，因此填充改性聚四氟乙烯被广泛用作汽车工业和机械工业的特殊工况下的工业密封元件，如O型、Y型、U型、L型、J型密封圈和骨架油封、活塞环、机械密封摩擦副、耐磨涂料等。特别的，适合用于密封圈领域。0059根据本发明的再一方面，提供了一种利用填充改性聚四氟乙烯材料制备密封圈的方法，该方法包括以下步骤0060步骤一、将聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维都在90120下烘烤13小时。0061在上述步骤一中，将。
22、原料聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维在一定温度下烘烤，降低了原料中的含水量，从而降低了半成品毛坯在烧结过程中对交联过程的影响，进一步的提升了产品的拉伸性能，同时相应的，也提升了产品的耐磨性。0062在优选的实施方式中，烘烤的温度为95110，烘烤的时间为1525小时。0063步骤二、将步骤一中烘烤完成后的聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维加入到容器中，在温度为2030，湿度在45以下的条件下，混合均匀后，经过筛分，冷压，冷压成型后放置至少12小时，获得半成品毛坯。0064在上述步骤二中，将聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维加入到容器中，优选在2025的条件下，优选湿度在40以下，更优选湿度在。
23、35以下，将上述三种原料混合均匀。其中，搅拌速率并没有特别地限制，只要将原料混合均匀即可。另外，对搅拌时间也没有特别地限制，只要将原料混合均匀即可。0065特别地，将原料加入容器中后，搅拌混合1030分钟，优选1520分钟。0066在上述步骤二中，在混匀的过程中，控制环境的湿度在45以下，从而不会影响后说明书CN104194232A5/9页8续烧结工艺中的交联反应。0067在上述步骤二中，所述温度以及湿度均可以通过安装设备如空调来调节实现。0068在上述步骤二中，由于聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维在混合均匀的过程中，原料之间摩擦生热，从而造成一部分原料的结块，因此在混合均匀完成后，过120。
24、目筛进行筛分。0069在上述步骤二中，为了提高工业化过程中的生产效率，将筛分后的混合物料转移到定制容器中，因此无需额外称量原料的重量。0070在上述步骤二中，将一定重量的混合物料加入模具中，然后在812MPA下模压成型，获得密封圈的半成品毛坯。0071在优选的实施方式中，将聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维混合均匀，进行筛分后，然后加入重量份数为18份的硅烷偶联剂，混合均匀，其中，硅烷偶联剂的重量份数优选为27份，更优选为25份。0072其中，所述硅烷偶联剂由下式所示0073YSIX30074其中，Y为链烯基、末端带有氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基的烃基，X为CL、OME、OET、O。
25、C2H4OCH3、OSIME3或OAC，进一步的，Y优选为末端带有氨基、环氧基的烃基或链烯基，更进一步的，Y优选为末端带有氨基的烃基或链烯基。0075其中，链烯基优选CH2CHCH2N，N为18，CH2CCH3，CH2CH，更优选CH2CH，末端带有氨基的烃基优选H2NCH2N，N为18，更优选H2NCH23，X基团优选为OC2H5，OCH3，进一步的，X基团优选为OC2H5。0076加入硅烷偶联剂，一方面，可以促使半成品毛坯在烧结时充分交联，此外，还可以提高聚合度，从而提升最终成品的拉伸强度和耐磨性。更为重要的是，加入硅烷偶联剂，可以有效缩短半成品毛坯在烧结过程中的烧结时间，从而降低了烧结成。
26、本，有利于大规模的产业化推广。0077根据实际需求，可选择不同的模具进行冷压。0078冷压完成之后，放置至少12小时，从而有利于下一步工艺的进行。0079步骤三、将步骤二中冷压成型后的半成品毛坯进行烧结，烧结后降至2030，然后放置至少24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。0080在上述步骤三中，半成品毛坯在380400的条件下进行烧结412小时，优选48小时，进一步的更优选46小时。0081在上述步骤三中，烧结的温度不易过低，否则不利于半成品毛坯在烧结中的交联，烧结的温度不易过高，容易造成半成品毛坯的裂口，同样不利于最终成品的得到。0082特别地，烧结温度优选为380390。0083。
27、其中，烧结的时间不易过低，否则不利于成品的得到，烧结的时间不易过高，否则造成不必要的浪费，从而提高了生产成本。0084在上述步骤三中，将半成品毛坯放入烧结炉中后，可根据实际需求，设置升温的速率，在烧结完成后，根据实际需求，设置降温的速率。0085特别地，在烧结时，设置升温速率为1318/H，升至烧结温度，待烧结完成后，设置降温速率为1318/H，降至2030。说明书CN104194232A6/9页90086在上述步骤三中，烧结完成后，优选对半成品毛坯降至2025，其中，对降温的方式并没有特别地限制，特别地，优选自然降温。然后放置至少24小时，有利于半成品毛坯的内部热量的释放，从而有利于机械加工。
28、。0087在步骤三所述的机械加工过程中，根据实际需求的规格尺寸，对密封圈进行加工，此外，使得密封圈的外观平整光滑。0088根据本发明所提供的密封圈成品，由于具有优异的性能，能够在无油和少油条件下，在160160、3040MPA条件下应用。0089综合而言，通过在聚四氟乙烯粉体中加入玻璃纤维和碳纤维进行改性得到的填充改性聚四氟乙烯材料，能够大幅提高材料的耐磨性，同时该材料具有优异的拉伸强度。0090根据本发明，利用该填充改性聚四氟乙烯材料得到的密封圈，由于碳纤维和玻璃纤维的加入，相当于在密封圈的对磨面上引进了一种新摩擦组分，因此在对磨过程中，减少了对聚四氟乙烯材料本身的磨损，从而使得密封圈的耐磨。
29、性提高。0091当密封圈与硬表面摩擦时，会对聚四氟乙烯材料的主链产生剪切，增强了分子的活性，导致了强烈的粘着，迅速在对磨金属表面上形成一层薄的具有低剪切强度的转移膜。0092经本发明人研究发现，由填充改性聚四氟乙烯材料制备得到的密封圈，不仅碳纤维参与了转移膜的形成，玻璃纤维也参与了转移膜的形成，从而对提高材料转移膜的形成以及附着起到有益的作用；此外，碳纤维和玻璃纤维的加入，还能起到成核剂的作用，提供适当的晶核，在改性后的材料中形成微晶，提升了材料的拉伸强度和耐磨性能。0093另外，碳纤维作为润滑剂加入到聚四氟乙烯粉体中，可以加速磨合过程，缩短磨合时间，降低摩擦阻力，从而降低对密封圈成品的磨损。。
30、0094综合而言，由本发明提供的填充改性聚四氟乙烯材料组成简单，且聚四氟乙烯粉体、玻璃纤维以及碳纤维彼此之间的混合性能好，无需额外添加其他助剂以及填料便能大幅提升材料的性能，如拉伸强度以及摩擦性能。0095不过，需要说明的是，上述机理仅是一种可能性推测，本发明并不限于此。0096实施例0097以下通过具体实例进一步描述本发明。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。0098在下述实施例中0099聚四氟乙烯粉体粒径为12微米，0100玻璃纤维粒径为89微米，长径比为101，0101碳纤维聚丙烯腈基碳纤维，粒径为7微米，长径比81，0102硅烷偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷KH5。
31、70。0103实施例101041称取850G的聚四氟乙烯粉体、90G玻璃纤维以及40G碳纤维，在90下烘烤3小时；01052将步骤1中烘烤完成后的三种原料加入到容器中，在温度为20，湿度为45的条件下混合均匀，过120目筛进行筛分，在105MPA下冷压，冷压后放置12小时，获得半成品毛坯；01063将步骤2中获得的半成品毛坯在380下烧结4小时，烧结后降至30，然后说明书CN104194232A7/9页10放置24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。0107实施例201081称取850G的聚四氟乙烯粉体、100G玻璃纤维以及40G碳纤维，在100下烘烤2小时；01092将步骤1中烘烤完成。
32、后的三种原料加入到容器中，在温度为20，湿度为45的条件下混合均匀，过120目筛进行筛分，在102MPA下冷压，冷压后放置12小时，获得半成品毛坯；01103将步骤2中获得的半成品毛坯在390下烧结4小时，烧结后降至20，然后放置24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。0111实施例301121称取850G的聚四氟乙烯粉体、110G玻璃纤维以及40G碳纤维，在95下烘烤2小时；01132将步骤1中烘烤完成后的三种原料加入到容器中，在温度为20，湿度为45的条件下混合均匀，过120目筛进行筛分，在100MPA下冷压，冷压后放置12小时，获得半成品毛坯；01143将步骤2中获得的半成品毛坯在。
33、380下烧结4小时，烧结后降至20，然后放置24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。0115实施例401161称取900G的聚四氟乙烯粉体、90G玻璃纤维以及60G碳纤维，在90下烘烤3小时；01172将步骤1中烘烤完成后的三种原料加入到容器中，在温度为20，湿度为45的条件下混合均匀，过120目筛进行筛分，在100MPA下冷压，冷压后放置12小时，获得半成品毛坯；01183将步骤2中获得的半成品毛坯在390下烧结4小时，烧结后降至30，然后放置24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。0119实施例501201称取900G的聚四氟乙烯粉体、100G玻璃纤维以及60G碳纤维，在95下。
34、烘烤2小时；01212将步骤1中烘烤完成后的三种原料加入到容器中，在温度为20，湿度为45的条件下混合均匀，过120目筛进行筛分，然后加入50G硅烷偶联剂，混合均匀后，在10MPA下冷压，冷压后放置12小时，获得半成品毛坯；01223将步骤2中获得的半成品毛坯在380下烧结4小时，烧结后降至2030，然后放置24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。0123实施例601241称取850G的聚四氟乙烯粉体、100G玻璃纤维、60G碳纤维，在95下烘烤2小时；01252将步骤1中烘烤完成后的三种原料以及加入到容器中，在温度为20，湿度为45的条件下混合均匀，过120目筛进行筛分，筛分后，加入2。
35、0G硅烷偶联剂，混合均匀后，在100MPA下冷压，冷压后放置12小时，获得半成品毛坯；说明书CN104194232A108/9页1101263将步骤2中获得的半成品毛坯在380下烧结5小时，烧结后降至25，然后放置24小时，最后进行机械加工，获得密封圈的成品。0127实施例70128重复实施例6，其中，在步骤2中，不加入硅烷偶联剂，其余条件不变，则烧结需要6小时，最终获得密封圈的成品。0129对比例0130对比例10131重复实施例1，其中，改变聚四氟乙烯粉体的粒径为15微米，其余条件不变，则得到的半成品毛坯裂口，无法得到密封圈成品。0132对比例20133重复实施例1，改变步骤3中所述的烧结。
36、温度为410，其余条件不变，则得到的半成品毛坯裂口，无法得到密封圈成品。0134试验例0135拉伸性能测定0136按HG/T29021997测试方法对实施例17所得的密封圈成品的拉伸强度进行测试，结果如下表1所示0137表10138样品拉伸强度/MPA20192346193218401757190318800139摩擦磨耗性能0140按GB396083测试方法对实施例17所得的密封圈成品的磨耗量以及摩擦系数进行测试，结果如下表2所示0141表20142样品磨耗量/G摩擦系数000240153说明书CN104194232A119/9页1200023014500027016100035017000。
37、04201790003201580003801740143相对密度0144按GB103386测试方法对实施例17所得的密封圈成品的相对密度进行测试，结果如下表3所示0145表30146样品相对密度/G/CM32102281921841771901850147以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。说明书CN104194232A121/1页13图1图2说明书附图CN104194232A13。