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1、10申请公布号CN104099727A43申请公布日20141015CN104099727A21申请号201410387885522申请日20140807D05B3/06200601D05B29/0020060171申请人陈中华地址213000江苏省常州市天宁区东方花园12幢甲单元201室72发明人陈中华74专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人曹焕元54发明名称门襟锁眼设备用的吸附组件57摘要本发明公开了一种门襟锁眼设备用的吸附组件，其要点是包括基座、吸附板、边框板、上盖板、连接管、连接组件、气缸和复位组件。基座整体呈开口向下的“U”形板体。边框板设有贯穿其上下的气流。
2、通道。边框板通过连接组件铰接设置在基座上。由气缸驱动边框板向下转动。复位组件设置在边框板和基座之间，由复位组件带动边框板向上转动。吸附板密闭连接固定在边框板的下侧上。上盖板从上方向下密闭固定连接在边框板的上侧上。吸附板上设有吸风孔组和连通孔。吸风孔组设有呈矩阵排列的若干吸风孔，且均与边框板的气流通道的进风部相通。本发明的吸附机构，吸附力强，吸附覆盖面积大，彻底解决了薄料、软料的送料过程中容易位移的难题。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图6页10申请公布号CN104099727ACN104099727A1/2。
3、页21一种门襟锁眼设备用的吸附组件，其特征在于包括基座（1）、吸附板（2）、边框板（3）、上盖板（4）、连接管（5）、连接组件（6）、气缸（7）和复位组件；基座（1）整体呈开口向下的“U”形板体；边框板（3）设有贯穿其上下的气流通道（31）；气流通道（31）包括进风部（311）和出风部（312）；进风部（311）呈沿左右向设置的矩形；出风部（312）有2个，2个出风部（312）分别设置在进风部（311）的后部左部和后部右部；边框板（3）通过连接组件（6）铰接设置在基座（1）上；吸附板（2）密闭连接固定在边框板（3）的下侧上；吸附板（2）上设有吸风孔组（21）和连通孔（22）；吸风孔组（21）设。
4、有呈矩阵排列的若干吸风孔，且均与边框板（3）的气流通道（31）的进风部（311）相通；连通孔（22）的数量与边框板（3）的气流通道（31）的出风部（312）的数量相同，各连通孔（22）与相应的出风部（312）相通；连接管（5）的数量与吸附板（2）的连通孔（22）的数量相同，各连接管（5）分别从下方向上密闭连接设置在吸附板（2）的相应的连通孔（22）处；上盖板（4）从上方向下密闭固定连接在边框板（3）的上侧上；气缸（7）由其缸体通过相应的连接座板固定设设置在基座（1）的前侧上部上，由气缸（7）驱动边框板（3）向下转动；复位组件设置在边框板（3）和基座（1）之间，由复位组件带动边框板（3）向上转动。
5、。2根据权利要求1所述的门襟锁眼设备用的吸附组件,其特征在于吸附板（2）的吸风孔组（21）有5组，5组吸风孔组（21）从左至右依次连续设置，5组吸风孔组（21）从左至右依次称为第一吸风孔组（21A）、第二吸风孔组（21B）、第三吸风孔组（21C）、第四吸风孔组（21D）和第五吸风孔组（21E）；第一吸风孔组（21A）、第三吸风孔组（21C）和第五吸风孔组（21E）的结构相同，每组均设有呈矩阵排列设置的20至60个贯穿其上下的大吸风孔（211）；各大吸风孔（211）的孔径为15至3毫米；第二吸风孔组（21B）和第四吸风孔组（21D）的结构相同，每组均设有呈矩阵排列设置的80至160个贯穿其上下的。
6、小吸风孔（212）；各小吸风孔（212）的孔径为05至15毫米。3根据权利要求1所述的门襟锁眼设备用的吸附组件，其特征在于还包括压板（8）；基座（1）前侧上部左右两侧分别各设有（1）个上连接柱（11）；压板（8）固定设置在边框板（3）的后部中部上；边框板（3）上还设有2个下连接柱（32）；2个下连接柱（32）分别位于压板（8）的左右两侧；气缸（7）的活塞杆向下伸出，位于压板（8）上方；复位组件为拉伸弹簧；拉伸弹簧有2根；各拉伸弹簧分别设置在相应的一个基座（1）的上连接柱（11）和边框板（3）的下连接柱（32）之间。4根据权利要求1至3至一所述的门襟锁眼设备用的吸附组件，其特征在于连接组件（6）。
7、包括基座连接块（61）、边框板连接块（62）和连接轴（63）；基座连接块（61）有2块，2块基座连接块（61）按其所处的左右位置的不同分为左基座连接块（61A）和右基座连接块（61B）；2块基座连接块（61）的结构相同，均设有贯穿其左右的第一轴孔；2块基座连接块（61）分别固定设置在基座（1）后侧的上部左部和后侧的上部右部上，其2块基座连接块（61）的第一轴孔同轴，且轴线沿左右向水平设置；边框板连接块（62）有2块，2块边框板连接块（62）按其所处的左右位置的不同分为左边框板连接块（62A）和右边框权利要求书CN104099727A2/2页3板连接块（62B）；2块边框板连接块（62）的结构相。
8、同，均设有贯穿其左右的第二轴孔；2块边框板连接块（62）分别固定设置在边框板（3）的后部下侧左部和后部下侧右部上；2块边框板连接块（62）的第二轴孔与2块基座连接块（61）的第一轴孔同轴设置；连接轴（63）左右两端分别固定设置在2块边框板连接块（62）的第二轴孔中，且连接轴（63）转动设置在2块基座连接块（61）上；从而边框板（3）通过连接组件（6）铰接可转动设置在基座（1）上，基座（1）位于边框板（3）后侧中。5根据权利要求4所述的门襟锁眼设备用的吸附组件，其特征在于还包括防护罩固定架（9）和防护罩；防护罩固定架（9）包括左支架（9A）和右支架（9B），左支架（9A）和右支架（9B）分别固定。
9、设置在基座（1）后侧左右两侧上；安装防护罩固定设置在防护罩固定架（9）上。权利要求书CN104099727A1/5页4门襟锁眼设备用的吸附组件技术领域0001本发明涉及服装缝纫设备技术领域，具体涉及一种门襟锁眼设备用的吸附组件。背景技术0002我国是主要的服装产地之一，因此各种各样的服装缝纫设备也因运而生。随着人力成本的不断上升，使得对服装缝纫设备的自动化程度要求也越来越高。锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备，锁眼机主要用于加工各类服饰中的钮孔。锁眼机系统一般由九大机构组成送料机构、钩针机构、针杆机构、绷料机构、钩梭机构、上刀机构、滑台机构、分线机构。每套机构有其自身的特点和功能，具有相对独。
10、立性，但它们在工作中又是紧密配合，相互协调的。其中送料机构工作的可靠性，决定了门襟锁眼的精度。0003目前应用较为广泛、性能相对较好的是日本重机有限公司生产的自动高速锁眼机床。但是其仍存在一些缺陷，针对其缺陷上海威士机械有限公司进行了改良并申请了中国专利，该专利申请的专利申请号为2011102419603，发明名称为“一种改良锁眼机床”。其主要解决的技术问题在于提供一种压紧布料是不会使布料位移，结构简单，调试方便并且具有一个相对较大压紧面的改良锁眼机床，但是针对不同的面料，尤其是薄料、软料（例如真丝面料），由于压紧脚分布的不连续性，不能完全将面料固定，导致布料位移的问题仍然存在。其次该结构还是。
11、较为复杂，生产成本较高，调试维护麻烦。发明内容0004本发明的目的是提供一种结构简单，生产、维护成本均较低，确保送料过程中布料不产生位移的使用可靠性好的门襟锁眼设备用的吸附组件。0005实现本发明目的的基本技术方案是一种门襟锁眼设备用的吸附组件，其结构特点是包括基座、吸附板、边框板、上盖板、连接管、连接组件、气缸和复位组件。基座整体呈开口向下的“U”形板体。0006边框板设有贯穿其上下的气流通道。气流通道包括进风部和出风部。进风部呈沿左右向设置的矩形。出风部有2个，2个出风部分别设置在进风部的后部左部和后部右部。边框板通过连接组件铰接设置在基座上。0007吸附板密闭连接固定在边框板的下侧上。吸。
12、附板上设有吸风孔组和连通孔。吸风孔组设有呈矩阵排列的若干吸风孔，且均与边框板的气流通道的进风部相通。0008连通孔的数量与边框板的气流通道的出风部的数量相同，各连通孔与相应的出风部相通。0009连接管的数量与吸附板的连通孔的数量相同，各连接管分别从下方向上密闭连接设置在吸附板的相应的连通孔处。0010上盖板从上方向下密闭固定连接在边框板的上侧上。0011气缸由其缸体通过相应的连接座板固定设设置在基座的前侧上部上，由气缸驱动边框板向下转动。复位组件设置在边框板和基座之间，由复位组件带动边框板向上转动。说明书CN104099727A2/5页50012以上述基本技术方案为基础的技术方案是吸附板的吸风。
13、孔组有5组，5组吸风孔组从左至右依次连续设置，5组吸风孔组从左至右依次称为第一吸风孔组、第二吸风孔组、第三吸风孔组、第四吸风孔组和第五吸风孔组。第一吸风孔组、第三吸风孔组和第五吸风孔组的结构相同，每组均设有呈矩阵排列设置的20至60个贯穿其上下的大吸风孔。各大吸风孔的孔径为15至3毫米。第二吸风孔组和第四吸风孔组的结构相同，每组均设有呈矩阵排列设置的80至160个贯穿其上下的小吸风孔。各小吸风孔的孔径为05至15毫米。0013以上述基本技术方案为基础的技术方案是还包括压板。基座前侧上部左右两侧分别各设有个上连接柱。压板固定设置在边框板的后部中部上。边框板上还设有2个下连接柱。2个下连接柱分别位。
14、于压板的左右两侧。气缸的活塞杆向下伸出，位于压板上方。复位组件为拉伸弹簧。拉伸弹簧有2根。各拉伸弹簧分别设置在相应的一个基座的上连接柱和边框板的下连接柱之间。0014以上述各相应技术方案为基础的技术方案是连接组件包括基座连接块、边框板连接块和连接轴。基座连接块有2块，2块基座连接块按其所处的左右位置的不同分为左基座连接块和右基座连接块。2块基座连接块的结构相同，均设有贯穿其左右的第一轴孔。2块基座连接块分别固定设置在基座后侧的上部左部和后侧的上部右部上，其2块基座连接块的第一轴孔同轴，且轴线沿左右向水平设置。边框板连接块有2块，2块边框板连接块按其所处的左右位置的不同分为左边框板连接块和右边框。
15、板连接块。2块边框板连接块的结构相同，均设有贯穿其左右的第二轴孔。2块边框板连接块分别固定设置在边框板的后部下侧左部和后部下侧右部上。2块边框板连接块的第二轴孔与2块基座连接块的第一轴孔同轴设置。连接轴左右两端分别固定设置在2块边框板连接块的第二轴孔中，且连接轴转动设置在2块基座连接块上。从而边框板通过连接组件铰接可转动设置在基座上，基座位于边框板后侧中。0015以上述技术方案为基础的技术方案是还包括防护罩固定架和防护罩。防护罩固定架包括左支架和右支架，左支架和右支架分别固定设置在基座后侧左右两侧上。安装防护罩固定设置在防护罩固定架上。0016本发明具有积极的效果（1）本发明的吸附组件取代了原。
16、有的主压紧组件和机头压紧组件，结构简单，生产和维护成本均较低。0017（2）本发明的吸附组件能自动形成负压，牢牢把待锁眼的门襟布料吸附在吸附板的下表面上，确保输料板在自动退回原位过程中，不会使布料产生位移，可靠性好从而确保了缝纫精度。0018（3）本发明将原来的机械夹子结构改为吸附机构，吸附力强，吸附覆盖面积大，无论软硬面料都能100被吸附固定，彻底解决了薄料、软料的送料过程中容易位移的难题。0019（4）本发明的吸附板的中部及两端的吸风孔组均采用大吸风孔，确保整片待锁眼的门襟布料能被平整的吸附在吸附板上，两端不会产生下垂而导致布料局部位移，可靠性进一步提高。0020（5）本发明的复位组件结构。
17、简单，能帮助吸附板快速复位提高工作效率。0021（6）本发明还设有防护罩固定架和防护罩，能有效保护设备，延长使用寿命。附图说明说明书CN104099727A3/5页60022图1为本发明的门襟锁眼设备用的吸附组件的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为从图1的右前上方观察时的示意图；图4为从图1的右前下方观察时的示意图；图5为从图1的右后上方观察时的示意图；图6为从图1的右后下方观察时的示意图；图7为图1中的吸附组件去掉上盖板后的示意图；图8为从图7的右前上方观察时的示意图；图9为从图7的右后上方观察时的示意图；图10为从图1的右前上方观察时去掉吸附组件的吸附板、连接管和上盖板后的示意图；图1。
18、1为吸附板和连接管的示意图；图12为图7中的吸附板和连接管的示意图。0023上述附图中的标记如下基座1，上连接柱11，吸附板2，吸风孔组21，第一吸风孔组21A，第二吸风孔组21B，第三吸风孔组21C，第四吸风孔组21D，第五吸风孔组21E，大吸风孔211，小吸风孔212，连通孔22，边框板3，气流通道31，进风部311，出风部312，下连接柱32，上盖板4，连接管5，连接组件6，基座连接块61，左基座连接块61A，右基座连接块61B，边框板连接块62，左边框板连接块62A，右边框板连接块62B，连接轴63，气缸7，压板8，防护罩固定架9，左支架9A，右支架9B。具体实施方式0024本发明的方。
19、位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。0025（实施例1）见图1和图2，本发明的门襟锁眼设备用的吸附组件包括基座1、吸附板2、边框板3、上盖板4、连接管5、连接组件6、气缸7、复位组件、压板8、防护罩固定架9和防护罩（说明书附图中未画出）。0026见图3至图6，基座1为钢制一体件。基座1整体呈开口向下的“U”形板体。基座1前侧上部左右两侧分别各设有1个上连接柱11。0027见图1、图2和图5，连接组件6包括基座连接块61、边框板连接块62和连接轴63。基座连接块61有2块，2块基座连接块61按其所处的左右位。
20、置的不同分为左基座连接块61A和右基座连接块61B。2块基座连接块61的结构相同，均设有贯穿其左右的第一轴孔。2块基座连接块61分别固定设置在基座1后侧的上部左部和后侧的上部右部上，其2块基座连接块61的第一轴孔同轴，且轴线沿左右向水平设置。边框板连接块62有2块，2块边框板连接块62按其所处的左右位置的不同分为左边框板连接块62A和右边框板连接块62B。2块边框板连接块62的结构相同，均设有贯穿其左右的第二轴孔。2说明书CN104099727A4/5页7块边框板连接块62分别固定设置在边框板3的后部下侧左部和后部下侧右部上。2块边框板连接块62的第二轴孔与2块基座连接块61的第一轴孔同轴设置。
21、。连接轴63左右两端分别固定设置在2块边框板连接块62的第二轴孔中，且连接轴63转动设置在2块基座连接块61上，从而边框板3通过连接组件6铰接可转动设置在基座1上，基座1位于边框板3后侧中。0028见图5、图8至图10，边框板3设有贯穿其上下的气流通道31。气流通道31包括进风部311和出风部312。进风部311呈沿左右向设置的矩形。出风部312有2个，2个出风部312分别设置在进风部311的后部左部和后部右部，且以经过进风部311左右向中部的沿前后向设置的铅垂平面对称设置。压板8固定设置在边框板3的后部中部上。边框板3上还设有2个下连接柱32。2个下连接柱32分别位于压板8的左右两侧。002。
22、9见图7至9、图11和图12，吸附板2密闭连接固定在边框板3的下侧上。吸附板2上设有吸风孔组21和连通孔22。吸风孔组21有5组，5组吸风孔组21从左至右依次连续设置，5组吸风孔组21从左至右依次称为第一吸风孔组21A、第二吸风孔组21B、第三吸风孔组21C、第四吸风孔组21D和第五吸风孔组21E。第一吸风孔组21A、第三吸风孔组21C和第五吸风孔组21E的结构相同，每组均设有呈矩阵排列设置的20至60个贯穿其上下的大吸风孔211（本实施例的矩阵排列设置为前后向4排，左右向10列，共40个大吸风孔211）。各大吸风孔211的孔径为15至3毫米（本实施例为2毫米），且均与边框板3的气流通道31的。
23、进风部311相通。第二吸风孔组21B和第四吸风孔组21D的结构相同，每组均设有呈矩阵排列设置的80至160个贯穿其上下的小吸风孔212（本实施例的矩阵排列设置为前后向4排，左右向28列，共112个小吸风孔212）。各小吸风孔212的孔径为05至15毫米（本实施例为15毫米），且均与边框板3的气流通道31的进风部311相通。连通孔22的数量与边框板3的气流通道31的出风部312的数量相同。各连通孔22与相应的出风部312相通。0030见图6、图9和图11，连接管5的数量与吸附板2的连通孔22的数量相同，本实施例为2个。2个连接管5分别从下方向上密闭连接设置在吸附板2的连通孔22处。连接管5用于和。
24、外部的吸风风管密闭固定连接。0031见图1至图3和图5，上盖板4从上方向下密闭固定连接在边框板3的上侧上。0032见图1、图3、图4和图8，气缸7由其缸体通过相应的连接座板固定设设置在基座1的前侧上部上，气缸7的活塞杆向下伸出，位于压板8上方。0033复位组件为拉伸弹簧（说明书附图中未画出）。拉伸弹簧有2根。各拉伸弹簧分别设置在相应的一个基座1的上连接柱11和边框板3的下连接柱32之间。0034见图1至图10，防护罩固定架9包括左支架9A和右支架9B，左支架9A和右支架9B分别固定设置在基座1后侧左右两侧上。防护罩固定架9用于固定安装防护罩。0035本发明的门襟锁眼设备用的送料组件用于取代中国。
25、专利文献CN102304824B公开的“一种改良锁眼机床”中的主压紧组件和机头压紧组件。使用时，当待锁眼的门襟布料由输料板输送开始，待锁眼的门襟布料通过输料板上的吸风口牢牢地定位在其板面上，输料板穿过压紧送料组件后到达本发明的吸附组件的吸附板2的下方时，气缸7的活塞杆向下伸出顶住压板8，通过压板8使边框板3以连接组件6的连接轴63为转动轴转动，当吸附说明书CN104099727A5/5页8板2的下平面和输料板的上平面之间有12MM的间隙时，与输料板相连的气泵停止抽气，此时通过与连接管5密闭相连的吸风风管对吸附板2开始抽气，待锁眼的门襟布料被吸附到吸附板2上。然后输料板自动退回原位。此时，再由控。
26、制中心发出信号，由压紧送料组件对待锁眼的门襟布料进行定位，然后停止对吸附板2的抽气，气缸7的活塞杆缩回，由拉伸弹簧将吸附板2进行复位。由压紧送料组件进给待锁眼的门襟布料，完成锁眼后，压紧送料组件复位，卸料机构自动卸料，收料。0036以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。说明书CN104099727A1/6页9图1图2说明书附图CN104099727A2/6页10图3图4说明书附图CN104099727A103/6页11图5图6说明书附图CN104099727A114/6页12图7图8说明书附图CN104099727A125/6页13图9图10说明书附图CN104099727A136/6页14图11图12说明书附图CN104099727A14。