一种汽轮机叶片及其锻造工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410429387.2	申请日：	2014.08.28
公开号：	CN104195457A	公开日：	2014.12.10
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 38/54申请公布日:20141210\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/54申请日:20140828\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/54; C21D8/00; C21C7/10; B22D27/00	主分类号：	C22C38/54
申请人：	南京赛达机械制造有限公司
发明人：	王河平; 孙彦颖; 李志伟; 刘达; 宗国翼
地址：	211113 江苏省南京市江宁区禄口镇工业集中区纬七路
优先权：
专利代理机构：	南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256	代理人：	任立
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内容摘要

本发明公开了一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe，并提供了一种汽轮机叶片的锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高。

权利要求书

1.  一种汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13-15%，Pr：19.5-19.8%， Pm：5.3-5.5%，Gd：2.3-2.5%，Ac：6.2-6.5%，Dy：12.7-12.9%，Th：3.6-3.8%，Tb：25-28%，Er：8-10%，Ce：12-14%，Lu：3-5%，余量为La。

2.  根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La。

3.  根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La。

4.  根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La。

5.  一种汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13-15%，Pr：19.5-19.8%， Pm：5.3-5.5%，Gd：2.3-2.5%，Ac：6.2-6.5%，Dy：12.7-12.9%，Th：3.6-3.8%，Tb：25-28%，Er：8-10%，Ce：12-14%，Lu：3-5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680-1690℃，成份微调，时间在60-80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610～1620℃，真空度50-55帕，抽气时间在30-40min；
步骤（4）：在1480～1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500-550℃，保温时间为48-60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550-580℃，保温15-20min，然后用水冷以10-15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830-850℃，用油冷以8-10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000-1050℃，保温5-8h，然后风冷以5-8℃/s的速度冷却至室温。

6.  根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680℃，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610℃，真空度50帕，抽气时间在30min；
步骤（4）：在1480℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550℃，保温15min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830℃，用油冷以8℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000℃，保温5h，然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。

7.  根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1685℃，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615℃，真空度53帕，抽气时间在35min；
步骤（4）：在1490℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570℃，保温18min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到840℃，用油冷以9℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020℃，保温7h，然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。

8.  根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1690℃，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620℃，真空度55帕，抽气时间在40min；
步骤（4）：在1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550℃，保温时间为60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580℃，保温20min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050℃，保温8h，然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。

说明书

一种汽轮机叶片及其锻造工艺
技术领域
本发明涉及汽轮机叶片，具体的说是一种汽轮机叶片及其锻造工艺。
背景技术
汽轮机叶片是很重要的一个零部件之一，由于其使用环境复杂恶劣，对汽轮机叶片的要求就很多，如：抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等等，并且汽轮机叶片的使用寿命直接影响到生产的效率和生产的安全性，所以为了降低成本，保证生产的安全可靠，急需一种稳定，使用寿命长的汽轮机叶片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽轮机叶片及其锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高，提供的锻造工艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13-15%，Pr：19.5-19.8%， Pm：5.3-5.5%，Gd：2.3-2.5%，Ac：6.2-6.5%，Dy：12.7-12.9%，Th：3.6-3.8%，Tb：25-28%，Er：8-10%，Ce：12-14%，Lu：3-5%，余量为La。
这样，加入Mo元素，能改善钢的耐腐蚀性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入Nb元素，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入Cu元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，并且加入稀土微量元素，极大的细化晶粒，提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
本发明还提供了一种汽轮机叶片锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13-15%，Pr：19.5-19.8%， Pm：5.3-5.5%，Gd：2.3-2.5%，Ac：6.2-6.5%，Dy：12.7-12.9%，Th：3.6-3.8%，Tb：25-28%，Er：8-10%，Ce：12-14%，Lu：3-5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680-1690℃，成份微调，时间在60-80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610～1620℃，真空度50-55帕，抽气时间在30-40min；
步骤（4）：在1480～1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500-550℃，保温时间为48-60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550-580℃，保温15-20min，然后用水冷以10-15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830-850℃，用油冷以8-10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000-1050℃，保温5-8h，然后风冷以5-8℃/s的速度冷却至室温。
这样，通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱气炉进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造好的毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿命，降低成本。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La。
前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La。
前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680℃，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610℃，真空度50帕，抽气时间在30min；
步骤（4）：在1480℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550℃，保温15min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830℃，用油冷以8℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000℃，保温5h，然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1685℃，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615℃，真空度53帕，抽气时间在35min；
步骤（4）：在 1490℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570℃，保温18min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到840℃，用油冷以9℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020℃，保温7h，然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1690℃，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620℃，真空度55帕，抽气时间在40min；
步骤（4）：在1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550℃，保温时间为60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580℃，保温20min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050℃，保温8h，然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。
本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，加入Mo元素，能改善钢的耐腐蚀性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入Nb元素，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入Cu元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，并且加入稀土微量元素，极大的细化晶粒，提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱气炉进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造好的毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿命，降低成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680℃，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610℃，真空度50帕，抽气时间在30min；
步骤（4）：在1480℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550℃，保温15min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830℃，用油冷以8℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000℃，保温5h，然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。
实施例2
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1685℃，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615℃，真空度53帕，抽气时间在35min；
步骤（4）：在 1490℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570℃，保温18min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到840℃，用油冷以9℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020℃，保温7h，然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。
实施例3
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1690℃，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620℃，真空度55帕，抽气时间在40min；
步骤（4）：在1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550℃，保温时间为60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580℃，保温20min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050℃，保温8h，然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。
这样通过本发明的技术方案，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高，提供的锻造工艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

资源描述

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1、10申请公布号CN104195457A43申请公布日20141210CN104195457A21申请号201410429387222申请日20140828C22C38/54200601C21D8/00200601C21C7/10200601B22D27/0020060171申请人南京赛达机械制造有限公司地址211113江苏省南京市江宁区禄口镇工业集中区纬七路72发明人王河平孙彦颖李志伟刘达宗国翼74专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所特殊普通合伙32256代理人任立54发明名称一种汽轮机叶片及其锻造工艺57摘要本发明公开了一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为C015017，NI8。

2、95898，K035038，MG022025，AL042045，CR1618，B002004，CU0406，MO026028，W015018，V045049，NB0508，稀土236255，余量为FE，并提供了一种汽轮机叶片的锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高。51INTCL权利要求书3页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书6页10申请公布号CN104195457ACN104195457A1/3页21一种汽轮机叶片，其特征在于所述汽轮机叶片化学成。

3、分的质量百分比为C015017，NI895898，K035038，MG022025，AL042045，CR1618，B002004，CU0406，MO026028，W015018，V045049，NB0508，稀土236255，余量为FE；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分PU1315，PR195198，PM5355，GD2325，AC6265，DY127129，TH3638，TB2528，ER810，CE1214，LU35，余量为LA。2根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为C015，NI895，K035，MG022，AL042，CR16，B002，。

4、CU04，MO026，W015，V045，NB05，稀土236，余量为FE；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分PU13，PR195，PM53，GD23，AC62，DY127，TH36，TB25，ER8，CE12，LU3，余量为LA。3根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为C016，NI896，K037，MG024，AL043，CR17，B003，CU05，MO027，W016，V048，NB06，稀土242，余量为FE；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分PU14，PR197，PM54，GD24，AC63，DY128，TH37，TB26，ER9，CE1。

5、3，LU4，余量为LA。4根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为C017，NI898，K038，MG025，AL045，CR18，B004，CU06，MO028，W018，V049，NB08，稀土255，余量为FE；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分PU15，PR198，PM55，GD25，AC65，DY129，TH38，TB28，ER10，CE14，LU5，余量为LA。5一种汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C015017，NI895898，K03503。

6、8，MG022025，AL042045，CR1618，B002004，CU0406，MO026028，W015018，V045049，NB0508，稀土236255，余量为FE；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分PU1315，PR195198，PM5355，GD2325，AC6265，DY127129，TH3638，TB2528，ER810，CE1214，LU35，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为16801690，成份微调，时间在6080MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为16101620，真空度5055帕，抽气时间在30。

7、40MIN；步骤（4）在14801500的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500550，保温时间为4860H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到550580，保温1520MIN，然后用水冷以1015/S的速度冷却到室温，然后再加热到权利要求书CN104195457A2/3页3830850，用油冷以810/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到10001050，保温58H，然后风冷以58/S的速度冷却至室温。6根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行。

8、步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C015，NI895，K035，MG022，AL042，CR16，B002，CU04，MO026，W015，V045，NB05，稀土236，余量为FE；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分PU13，PR195，PM53，GD23，AC62，DY127，TH36，TB25，ER8，CE12，LU3，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为1680，成份微调，时间在60MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610，真空度50帕，抽气时间在30MIN；步骤（4）在1480的温。

9、度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500，保温时间为48H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到550，保温15MIN，然后用水冷以10/S的速度冷却到室温，然后再加热到830，用油冷以8/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到1000，保温5H，然后风冷以5/S的速度冷却至室温。7根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C016，NI896，K037，MG024，AL043，CR17，B0。

10、03，CU05，MO027，W016，V048，NB06，稀土242，余量为FE；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分PU14，PR197，PM54，GD24，AC63，DY128，TH37，TB26，ER9，CE13，LU4，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为1685，成份微调，时间在70MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615，真空度53帕，抽气时间在35MIN；步骤（4）在1490的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530，保温时间为55H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮。

11、机叶片加热到570，保温18MIN，然后用水冷以12/S的速度冷却到室温，然后再加热到840，用油冷以9/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到1020，保温7H，然后风冷以6/S的速度冷却至室温。权利要求书CN104195457A3/3页48根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C017，NI898，K038，MG025，AL045，CR18，B004，CU06，MO028，W018，V049，NB08，稀土255，余量为FE；所述稀土。

12、中，按重量百分比包含以下组分PU15，PR198，PM55，GD25，AC65，DY129，TH38，TB28，ER10，CE14，LU5，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为1690，成份微调，时间在80MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620，真空度55帕，抽气时间在40MIN；步骤（4）在1500的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550，保温时间为60H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到580，保温20MIN，然后用水冷以15/S的速度冷却到室温，然后再加热到8。

13、50，用油冷以10/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到1050，保温8H，然后风冷以8/S的速度冷却至室温。权利要求书CN104195457A1/6页5一种汽轮机叶片及其锻造工艺技术领域0001本发明涉及汽轮机叶片，具体的说是一种汽轮机叶片及其锻造工艺。背景技术0002汽轮机叶片是很重要的一个零部件之一，由于其使用环境复杂恶劣，对汽轮机叶片的要求就很多，如抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等等，并且汽轮机叶片的使用寿命直接影响到生产的效率和生产的安全性，所以为了降低成本，保证生产的安全可靠，急需一种稳定，使用寿命长的汽轮机叶片。发明内容0003本发明所要。

14、解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽轮机叶片及其锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高，提供的锻造工艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。0004为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为C015017，NI895898，K035038，MG022025，AL042045，CR1618，B002004，CU0406，MO026028，W015018，V045049，NB0508，稀土2362。

15、55，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU1315，PR195198，PM5355，GD2325，AC6265，DY127129，TH3638，TB2528，ER810，CE1214，LU35，余量为LA。0005这样，加入MO元素，能改善钢的耐腐蚀性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入NB元素，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入CU元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，并且加入。

16、稀土微量元素，极大的细化晶粒，提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。0006本发明还提供了一种汽轮机叶片锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C015017，NI895898，K035038，MG022025，AL042045，CR1618，B002004，CU0406，MO026028，W015018，V045049，NB0508，稀土236255，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU1315，PR195。

17、198，PM5355，说明书CN104195457A2/6页6GD2325，AC6265，DY127129，TH3638，TB2528，ER810，CE1214，LU35，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为16801690，成份微调，时间在6080MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为16101620，真空度5055帕，抽气时间在3040MIN；步骤（4）在14801500的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500550，保温时间为4860H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热。

18、到550580，保温1520MIN，然后用水冷以1015/S的速度冷却到室温，然后再加热到830850，用油冷以810/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到10001050，保温58H，然后风冷以58/S的速度冷却至室温。0007这样，通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱气炉进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造好的毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿命，降低成本。0008本发明进一步限定的技术方案是前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量。

19、百分比为C015，NI895，K035，MG022，AL042，CR16，B002，CU04，MO026，W015，V045，NB05，稀土236，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU13，PR195，PM53，GD23，AC62，DY127，TH36，TB25，ER8，CE12，LU3，余量为LA。0009前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为C016，NI896，K037，MG024，AL043，CR17，B003，CU05，MO027，W016，V048，NB06，稀土242，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU14，PR197，PM54，GD24，A。

20、C63，DY128，TH37，TB26，ER9，CE13，LU4，余量为LA。0010前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为C017，NI898，K038，MG025，AL045，CR18，B004，CU06，MO028，W018，V049，NB08，稀土255，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU15，PR198，PM55，GD25，AC65，DY129，TH38，TB28，ER10，CE14，LU5，余量为LA。0011前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C015，NI895，K。

21、035，MG022，AL042，CR16，B002，CU04，MO026，W015，V045，NB05，稀土236，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU13，PR195，PM53，GD23，AC62，DY127，TH36，TB25，ER8，CE12，LU3，余量为LA；说明书CN104195457A3/6页7步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为1680，成份微调，时间在60MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610，真空度50帕，抽气时间在30MIN；步骤（4）在1480的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500，保温。

22、时间为48H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到550，保温15MIN，然后用水冷以10/S的速度冷却到室温，然后再加热到830，用油冷以8/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到1000，保温5H，然后风冷以5/S的速度冷却至室温。0012前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C016，NI896，K037，MG024，AL043，CR17，B003，CU05，MO027，W016，V048，NB06，稀土242，余量。

23、为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU14，PR197，PM54，GD24，AC63，DY128，TH37，TB26，ER9，CE13，LU4，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为1685，成份微调，时间在70MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615，真空度53帕，抽气时间在35MIN；步骤（4）在1490的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530，保温时间为55H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到570，保温18MIN，然后用水冷以12/S的速度冷却到室温，然后。

24、再加热到840，用油冷以9/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到1020，保温7H，然后风冷以6/S的速度冷却至室温。0013前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C017，NI898，K038，MG025，AL045，CR18，B004，CU06，MO028，W018，V049，NB08，稀土255，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU15，PR198，PM55，GD25，AC65，DY129，TH38，TB28，ER10，CE14，LU5，余量为L。

25、A；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为1690，成份微调，时间在80MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620，真空度55帕，抽气时间在40MIN；步骤（4）在1500的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550，保温时说明书CN104195457A4/6页8间为60H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到580，保温20MIN，然后用水冷以15/S的速度冷却到室温，然后再加热到850，用油冷以10/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到105。

26、0，保温8H，然后风冷以8/S的速度冷却至室温。0014本发明的有益效果是通过本发明的技术方案，加入MO元素，能改善钢的耐腐蚀性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入NB元素，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入CU元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，并且加入稀土微量元素，极大的细化晶粒，提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能，提高了汽轮机叶片的使。

27、用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。0015通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱气炉进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造好的毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿命，降低成本。具体实施方式0016下面对本发明做进一步的详细说明实施例1本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C015，NI895，K035，MG022，AL042，CR16，B002，CU04，MO026，W015，V04。

28、5，NB05，稀土236，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU13，PR195，PM53，GD23，AC62，DY127，TH36，TB25，ER8，CE12，LU3，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为1680，成份微调，时间在60MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610，真空度50帕，抽气时间在30MIN；步骤（4）在1480的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500，保温时间为48H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到550，保温15MIN，然后用水冷以。

29、10/S的速度冷却到室温，然后再加热到830，用油冷以8/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到1000，说明书CN104195457A5/6页9保温5H，然后风冷以5/S的速度冷却至室温。0017实施例2本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C016，NI896，K037，MG024，AL043，CR17，B003，CU05，MO027，W016，V048，NB06，稀土242，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU14，PR197，PM5。

30、4，GD24，AC63，DY128，TH37，TB26，ER9，CE13，LU4，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为1685，成份微调，时间在70MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615，真空度53帕，抽气时间在35MIN；步骤（4）在1490的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530，保温时间为55H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到570，保温18MIN，然后用水冷以12/S的速度冷却到室温，然后再加热到840，用油冷以9/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮。

31、机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到1020，保温7H，然后风冷以6/S的速度冷却至室温。0018实施例3本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行步骤（1）在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为C017，NI898，K038，MG025，AL045，CR18，B004，CU06，MO028，W018，V049，NB08，稀土255，余量为FE；稀土中，按重量百分比包含以下组分PU15，PR198，PM55，GD25，AC65，DY129，TH38，TB28，ER10，CE14，LU5，余量为LA；步骤（2）经过LF炉精炼，精炼温度为169。

32、0，成份微调，时间在80MIN，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；步骤（3）用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620，真空度55帕，抽气时间在40MIN；步骤（4）在1500的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550，保温时间为60H，最后空冷至室温；步骤（5）将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理将汽轮机叶片加热到580，保温20MIN，然后用水冷以15/S的速度冷却到室温，然后再加热到850，用油冷以10/S的冷却至室温；步骤（6）将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理将将汽轮机叶片加热到1050，保温8H，然后风冷以8/S的速度冷却至室温。说明书CN104195457A6/6页100019这样通过本发明的技术方案，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高，提供的锻造工艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。0020以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。说明书CN104195457A10。

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