《真空吸尘器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真空吸尘器.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510559956.X (22)申请日 2015.09.06 1415610.3 2014.09.03 GB A47L 9/16(2006.01) (71)申请人 戴森技术有限公司 地址 英国威尔特郡 (72)发明人 J.K. 米切尔 P.G. 利奇福特 K. 帕特尔 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 陈钘 (54) 发明名称 真空吸尘器 (57) 摘要 一种真空吸尘器， 包括主体部和旋风分离装 置。 分离装置包括灰尘收集腔室和挡板装置， 其中 分离装置被安装在主体部中， 使得在通常使用中 灰尘收集腔室。
2、的第一部分被阻挡且灰尘收集腔室 的第二部分可见。挡板装置被定位在灰尘收集腔 室中， 使得在使用中， 在灰尘收集腔室中运动的空 气流被挡板装置干扰， 导致灰尘被优先收集在第 二部分中。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 105380572 A 2016.03.09 CN 105380572 A 1/1 页 2 1.一种真空吸尘器， 包括主体部和旋风分离装置， 分离装置包括灰尘收集腔室和挡板 装置， 其中分离装置被安装在主体部中， 使得灰尘收集腔室的第一部分被阻挡且灰尘收集 腔室的第二。
3、部分可见， 且挡板装置被定位在灰尘收集腔室中， 使得在使用中， 在灰尘收集腔 室中运动的空气流被挡板装置干扰， 导致灰尘被优先收集在第二部分中。 2.如权利要求 1 所述的真空吸尘器， 其中灰尘收集腔室是圆柱形的且由外壁和基部所 界定， 挡板装置包括多个挡板， 且每个挡板沿基部径向地延伸。 3.如权利要求 2 所述的真空吸尘器， 其中挡板定位为导致绕灰尘收集腔室运动的空气 流遵循蜿蜒路径穿过挡板装置。 4.如权利要求1到3中任一项所述的真空吸尘器， 其中分离装置包括第一级和第二级， 第二级定位在第一级下游， 第一级包括灰尘收集腔室， 第二级包括另一灰尘收集腔室， 且所 述灰尘收集腔室围绕所述另。
4、一灰尘收集腔室。 5.如权利要求 4 所述的真空吸尘器， 其中灰尘收集腔室为圆柱形， 且由内壁、 外壁和基 部所界定， 所述另一灰尘收集腔室由内壁和基部所界定， 挡板装置包括多个挡板， 且每个挡 板在灰尘收集腔室的内壁和外壁之间径向地延伸。 6.如前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器， 其中灰尘收集腔室为圆柱形， 挡板装 置定位在灰尘收集腔室的扇形区段中， 且扇形区段跨在 90和 140之间的角度。 7.如前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器， 其中挡板装置包括三个和六个之间的 挡板。 8.如前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器， 其中灰尘收集腔室为圆柱形， 所述挡 板装置包括三个挡板， 且第。
5、一和第三挡板跨在 90和 140之间的角度， 且第二挡板定位 在第一和第三挡板之间。 9.如前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器， 其中真空吸尘器为机器人真空吸尘 器。 权 利 要 求 书 CN 105380572 A 2 1/5 页 3 真空吸尘器 技术领域 0001 本发明涉及一种包括旋风分离装置的真空吸尘器， 所述旋风分离装置具有挡板装 置， 其促使灰尘被收集在优选部分中。 背景技术 0002 使用旋风分离装置的真空吸尘器是众所周知的。EP2413767,EP2674087 和 EP 2764810 每一个都描述了使用旋风分离技术的真空清洁装置。 0003 通常， 旋风分离装置通过经由切。
6、向入口吸收脏空气流到旋风腔中而发挥功能， 该 切向入口使得空气流在旋风腔中遵循螺旋或盘旋路径。 这使得包含在空气流中的灰尘和碎 屑被分离， 允许灰尘被收集和移除。 通常， 分离的灰尘和碎屑被收集在位于旋风腔下方的灰 尘收集腔室中。灰尘收集腔室可以为透明的， 从而用户能够观察到已经被收集的灰尘和碎 屑的量。用户于是可以确定何时需要清空灰尘收集腔室。 0004 灰尘收集腔室可以对用户不是完全可见的， 特别是在通常使用中。例如， 旋风分 离装置可以安装在真空吸尘器的主体部中， 使得灰尘收集腔室的一部分在正常使用中被阻 挡。如果灰尘仅被收集在被阻挡而不能看见的部分， 则问题将出现。特别地， 用户将继续。
7、使 用真空吸尘器， 而导致灰尘收集腔室变得过满， 导致旋风器降低的效率。此外， 灰尘可能会 被重新夹带到清洁的排出空气流中。 发明内容 0005 本发明提供了一种真空吸尘器， 包括主体部和旋风分离装置， 分离装置包括灰尘 收集腔室和挡板装置， 其中分离装置被安装在主体部中， 使得灰尘收集腔室的第一部分被 阻挡且灰尘收集腔室的第二部分可见， 且挡板装置被定位在灰尘收集腔室中， 使得在使用 中， 在灰尘收集腔室中运动的空气流被挡板装置干扰， 导致灰尘被优先收集在第二部分中。 0006 挡板装置导致灰尘和碎屑被不均匀地收集在灰尘收集腔室中。特别地， 挡板装置 导致灰尘和碎屑被优先收集在正常使用中可见。
8、的灰尘收集腔室的部分中。 用户由此可以更 好地观察到已经收集在灰尘收集腔室中的灰尘和碎屑的量。 0007 使用这样的挡板装置的缺点是降低了灰尘收集腔室的总容量。也就是说， 由于灰 尘和碎屑将被优先收集在灰尘收集腔室的特定部分中而不是整个灰尘收集腔室， 灰尘和碎 屑的可能的总容量减小。然而， 该缺点由用户能够容易地确定灰尘收集腔室何时需要清空 ( 因为灰尘和碎屑收集在没有被真空吸尘器的主体部阻挡的部分中 ) 的益处所抵消。 。 0008 灰尘收集腔室可以是圆柱形且可由外壁和基部所界定， 挡板装置可包括多个挡 板， 且每个挡板沿基部径向地延伸。 0009 每个挡板可沿基部或区段的整个可用半径或半径。
9、的长度延伸。 由于挡板径向地延 伸， 挡板定位为垂直于旋风空气流的切向方向。每个挡板由此被配置为使得最大可能性的 表面面积暴露到空气流， 由此导致对空气流的最大干扰。 0010 每个挡板可以为平坦形状， 且从灰尘收集腔室的基部垂直地向上延伸。挡板可以 说 明 书 CN 105380572 A 3 2/5 页 4 连接到基部以便于防止脏物和碎屑行进到挡板的下方。 挡板还可以连接到界定灰尘收集腔 室的壁中的一个或两者。结果， 挡板被更好地支撑。 0011 挡板可定位为导致绕灰尘收集腔室运动的空气流遵循蜿蜒路径穿过挡板装置。 当 空气转向时， 灰尘的惯性导致灰尘与挡板撞击并沉积在灰尘收集腔室的由挡板。
10、装置占据的 区域中。 0012 分离装置可包括两级分离 ： 第一级和第二级。两级串联连接使得第二级位于第一 级下游。灰尘收集腔室于是可以形成第一级的一部分， 且第二级还可以包括另一灰尘收集 腔室， 其由灰尘收集腔室所围绕。较大的灰尘和碎屑可以有第一级从空气流分离且收集在 灰尘收集腔室中， 而较小的灰尘和碎屑可由第二级分离并收集在另一灰尘收集腔室中。具 有两级分离的益处在于排出真空吸尘器的空气流更加清洁。 第一级分离用于移除较大的灰 尘和碎屑颗粒。 这些颗粒通常更容易从空气流分离， 且从而可以有挡板装置更有效地收集。 第一级关注于移除较大的灰尘和碎屑颗粒的另一益处在于较大的颗粒在它们收集在灰尘 。
11、收集腔室的优先部分中时可以被用户容易地注意到。由此， 用户更清楚何时灰尘收集腔室 需要清空。 0013 还有益的是灰尘收集腔室围绕另一灰尘收集腔室， 使得旋风分离装置的紧凑尺寸 可以实现。然而， 灰尘收集腔室的一部分可以由形成另一灰尘收集腔室的内壁所阻挡。挡 板装置被构造为使得灰尘和碎屑被收集在没有被另一灰尘收集腔室阻挡的部分中。 0014 灰尘收集腔室可为圆柱形， 且可由内壁、 外壁和基部所界定， 所述另一灰尘收集腔 室可由内壁和基部所界定， 挡板装置可包括多个挡板， 且每个挡板可在灰尘收集腔室的内 壁和外壁之间径向地延伸。 每个挡板可在灰尘收集腔室的内壁和外壁之间部分地或完全地 延伸。 0。
12、015 使用圆柱形的灰尘收集腔室的益处是另一灰尘收集腔室可以通过在灰尘收集腔 室中包括内壁而被容易地围绕。该内壁还提供用于灰尘收集腔室的圆形边界， 且挡板可仍 径向地跨灰尘收集腔室的基部延伸， 以便于提供相对于旋风空气流的切向方向的垂直壁。 此外， 旋风分离装置的紧凑尺寸可以被容易地实现。 0016 灰尘收集腔室可为圆柱形， 挡板装置可定位在灰尘收集腔室的扇形区段中， 且可 扇形区段跨在 90和 140之间的角度。该特定的所跨角度是有利的， 因为该角度提供了 一种旋风分离装置， 其可以容易地安装到任何尺寸的真空吸尘器的主体部中， 同时还为用 户提供足够宽的视野来观察在灰尘收集腔室的优先部分中收。
13、集的灰尘和碎屑。 0017 挡板装置可包括总计从三个挡板到六个挡板之间的挡板。 在该范围内的任意数量 的挡板可以被合并到挡板装置中， 即三个、 四个、 五个或六个。挡板的数量受限于挡板装置 优先收集灰尘和碎屑的效率。此外， 挡板必须定位在基部容纳挡板装置的扇形区段中。由 此， 显然， 存在对于可以定位在扇形区段中的挡板总数量的空间限制。由此， 存在分离和灰 尘收集效率到构成挡板装置的挡板数量的比例的收益递减。 0018 灰尘收集腔室可为圆柱形， 所述挡板装置可包括三个挡板， 其定位为使得第一和 第三挡板跨在 90和 140之间的角度的扇形区段， 且第二挡板可定位在第一和第三挡板 之间。该特定的。
14、挡板装置提供对空气流良好的干扰， 以及提供充分的区域用于收集灰尘和 碎屑。此外， 旋风空气流没有收到挡板装置的过渡干扰。 0019 真空吸尘器可以是有用户操纵的那种， 例如立式或桶式吸尘器。 替代地， 真空吸尘 说 明 书 CN 105380572 A 4 3/5 页 5 器可以自动地工作。这样的吸尘器的一个例子可以包括家用机器人吸尘器。家用机器人吸 尘器需要具有低姿， 以便于在家具下清洁。用户向下看家用真空吸尘器会仅能够看到灰尘 收集腔室的第二部分。由此， 对于用户有利的是在使用中能够容易地获得已经被机器人吸 尘器收集的灰尘和碎屑的水平， 而不需要干扰或提起吸尘器。挡板装置允许脏物和碎屑被 。
15、优先地收集在灰尘收集腔室的对于站立用户可见的部分中。 附图说明 0020 为了本发明可被更容易地理解 , 本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而 被描述， 其中 ： 0021 图 1 是真空吸尘器的透视图 ； 0022 图 2 是形成真空吸尘器的一部分的旋风分离装置的正视图 ； 0023 图 3 是旋风分离装置的灰尘收集腔室的俯视图 ； 以及 0024 图 4 是旋风分离装置的分解透视图。 具体实施方式 0025 图 1 显示了包括主体部 2 和可移除地安装在主体部 2 上的旋风分离装置 3 的真空 吸尘器1。 真空吸尘器1为自主或机器人吸尘器， 且由此具有相对低的姿势以便于真空吸尘 器 1。
16、 可以在家具下面清洁。更特别地， 主体部 2 和旋风分离装置 3 形成低姿筒体， 其中筒体 的直径大于高度。 0026 在图 2 和 4 中更加详细地示出了旋风分离装置 3。旋风分离装置 3 包括第一旋风 级和定位在第一旋风级下游的第二旋风级。 0027 第一旋风级包括外壁 4、 内壁 5、 定位在外壁和内壁 4， 5 之间的护罩 6 和基部 7。外 壁 4、 内壁 5、 护罩 6 和基部 7 一起限定腔室 8。腔室的上部部分 ( 即大体限定在外壁 4 和 护罩 6 之间的部分 ) 限定旋风腔 8a， 而腔室的下部部分 ( 即大体限定在外壁、 内壁和基部 7 之间的部分 ) 限定灰尘收集腔室 。
17、8b。第一旋风级由此包括旋风腔 8a 和定位在旋风腔 8a 下 方的灰尘收集腔室 8b。外壁 4 包括切向入口 9， 穿过该入口脏空气进入旋风腔 8a， 且护罩 6 包括穿孔或丝网， 清洁空气穿过它离开旋风腔 8a。 0028 第一旋风级包括定位在灰尘收集腔室8b中的挡板装置10。 挡板装置10包括三个 挡板 11、 12、 13， 其绕灰尘收集腔室 8b 的扇形区段环形地间隔开， 该扇形区段具有约 120 的角度。 挡板11、 12、 13每一个都是平坦的， 且沿基部7在内壁5和外壁4之间径向地延伸。 第一和第三挡板 11、 13 从内壁 5 延伸并且在未达到外壁 4 处停止。第二挡板 12。
18、 定位在第 一和第三挡板 11、 13 之间， 且在未达到内壁 5 和外壁 4 两者处停止。第一和第三挡板 11、 13 为矩形形状， 而第二挡板 12 为三角形。此外， 第一和第三挡板 11、 13 比第二挡板 12 更高， 而第二挡板 12 更长。该特别配置的原因在下文中说明。 0029 第二旋风级包括多个旋风分离器 14 和另一灰尘收集腔室 15。每个旋风分离器为 截头锥形形状且包括入口、 灰尘出口和空气出口。由每个旋风分离器分离的灰尘通过灰尘 出口排出， 且清洁空气通过空气出口排出。通过旋风分离器排出的灰尘被收集在该另一灰 尘收集腔室 15 中， 该另一灰尘收集腔室 15 由第一旋风级。
19、的内壁 5 界定的内部空间限定。 0030 在使用中， 脏空气被经由入口9抽吸进入旋风腔8a。 空气绕旋风腔8a螺旋导致粗 说 明 书 CN 105380572 A 5 4/5 页 6 灰尘被从空气分离。粗灰尘收集在灰尘收集腔室 8b 中， 且部分清洁的空气被抽吸穿过护罩 6 并进入第二旋风级。部分清洁的空气于是分开并且被抽吸到旋风分离器 14 中， 其用于从 空气分离细灰尘。细灰尘通过灰尘出口排出且被收集在另一灰尘收集腔室中， 而清洁空气 被抽吸通过空气出口。 0031 真空吸尘器 1 为自主吸尘器， 其具有相对低姿。因此， 当使用者站在真空吸尘器 1 上方时， 只有灰尘收集腔室 8b 的前。
20、部部分是可见的 ； 这从图 1 可能被最好地理解。灰尘收 集腔室 8b 的后部部分被主体部 2 阻挡而不能看到， 至少当用户站在真空吸尘器 1 上方时是 如此。旋风分离装置 3 的第一级负责从空气分离相对粗的灰尘。不是均匀性绕灰尘收集腔 室 8b 收集， 某些类型的灰尘可能会潜在地桥接在内壁和外壁 4、 5 之间的间隙。灰尘于是将 被捕获并成为对于绕灰尘收集腔室 8b 流动的其它灰尘的阻挡物。灰尘于是将在该点处被 收集并累积。如果灰尘被收集在灰尘收集腔室 8b 的后部部分处， 用户将不会注意到已经被 收集在灰尘收集腔室 8b 中的灰尘和碎屑的量。用户于是往往会继续使用真空吸尘器 1， 导 致灰。
21、尘收集腔室在后方过满。灰尘于是将开始不利地干扰在旋风腔 8a 中螺旋的空气， 导致 降低的分离效率。此外， 在灰尘收集腔室 8b 中的灰尘可能会被重新夹带到清洁空气中。为 此， 分离装置 3 包括挡板装置 10。如现在将解释的， 挡板装置 10 促使灰尘被优先收集在灰 尘收集腔室 8b 的前部部分处。结果， 用户可以被更好地警告灰尘收集腔室是满的且需要清 空的事实。 0032 挡板装置 10 被定位在灰尘收集腔室 8b 的前部部分中， 即当用户在正常使用中立 在真空吸尘器 1 上方时可见的部分中。在使用中， 空气流绕灰尘收集腔室 10 运动。挡板装 置 10 干扰和减缓绕灰尘收集腔室 8b 行。
22、进的空气流， 使得沉积在灰尘收集腔室 8a 中的任何 灰尘不会被绕腔室 8b 扫掠并进入灰尘收集腔室 8 的后部部分中。此外， 挡板 11、 12、 13 被 成形为当灰尘绕灰尘收集腔室 8b 行进时捕获灰尘。 0033 挡板 11、 12、 13 的长度、 形状和位置被构造为使得经过挡板装置 10 的循环空气流 被导致遵循蜿蜒的路径， 如图 3 所示。当空气转向时， 灰尘的惯性导致灰尘与挡板撞击并沉 积在灰尘收集腔室 8b 的由挡板装置 10 占据的扇形区段中。结果灰尘优先收集在灰尘收集 腔室 0034 挡板装置 10 包括不同高度和长度的挡板。第一和第三挡板 11、 13 为矩形形状， 从。
23、 内壁径向地延伸， 且垂直于基部 7 延伸到护罩 6 的紧下方。护罩 6 的底部不是水平的， 而是 包括向外扩口的裙部。第一和第三挡板 11、 13 的长度和高度于是被选择为使得挡板 11、 13 位于护罩 6 的裙部的下方。第二挡板 12 为三角形形状， 其最高点靠近外壁 4。不像第一和 第三挡板 11、 13 那样与内壁 5 一体形成， 第二挡板 12 没有与外壁 4 一体形成。如果第二挡 板12在长度上更短且为矩形形状， 挡板12将被不良地支撑， 且可能在循环空气流或其携带 的灰尘的力作用下弯曲和损坏。第二挡板 12 由此比第一和第三挡板 11、 13 更长， 使得挡板 12 被基部 7。
24、 更好地支撑。第二挡板 12 的形状于是为三角形， 使得路径被提供在挡板之间， 用于经过挡板装置 10 的循环空气。第二挡板 12 在高度上比第一和第三挡板 11、 13 更短。 尽管第一和第三挡板 11、 13 整个位于护罩 6 的下方， 第二挡板 12 延伸跨过护罩 6。如果第 二挡板12与第一和第三挡板11、 13为相同高度， 挡板12将接触护罩6的底部， 且建立阻挡， 其将不利地干扰在旋风腔 8a 中的螺旋空气。第二挡板 12 由此在高度上较短， 以在挡板 12 和护罩 6 的底部之间建立间隙。 说 明 书 CN 105380572 A 6 5/5 页 7 0035 旋风分离装置的灰尘。
25、收集腔室中挡板的设置是已知的。 挡板同样被用于干扰在灰 尘收集腔室的底部处的循环空气。然而， 挡板绕灰尘收集腔室均匀地间隔开。本发明的挡 板于是防止灰尘被重新夹带到螺旋空气中。挡板不是用于， 且实际上也没有鼓励灰尘被收 集在灰尘收集腔室的优选部分中。 实际上， 这样的修改是违反直觉的， 因为这将减少灰尘收 集腔室的总体容量。 也就是说， 在灰尘收集腔室需要清空之前可以收集的灰尘总量将减小。 然而， 在灰尘分离装置被部分阻挡的情况下， 该缺点被用户能够容易地识别灰尘收集腔室 何时需要清空的益处所抵消。 说 明 书 CN 105380572 A 7 1/3 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 105380572 A 8 2/3 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 105380572 A 9 3/3 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 105380572 A 10 。