泵组式高压细水雾灭火系统施工方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103212179 A (43)申请公布日 2013.07.24 CN 103212179 A *CN103212179A* (21)申请号 201310135783.X (22)申请日 2013.04.18 A62C 35/00(2006.01) A62C 37/50(2006.01) (71)申请人 成军 地址 226300 江苏省南通市通州区杏园路阳 光府邸 63 号楼 2208 室 (72)发明人 成军 (74)专利代理机构 南通市永通专利事务所 32100 代理人 葛雷 (54) 发明名称 泵组式高压细水雾灭火系统施工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种泵。

2、组式高压细水雾灭火系 统施工方法， 包括高压泵组的安装、 高压区域阀组 及阀箱安装、 高压细水雾喷头安装、 管道及管道 配件的安装、 管路系统的水压强度试验、 气密性试 验、 管路系统吹扫、 储水箱清洗及过滤器安装、 系 统开通及调试等步骤。 本发明方便、 环保、 效果好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 4 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书4页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 103212179 A CN 103212179 A *CN103212179A* 1/4 页 2 1. 一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法， 其特。

3、征是 ： 包括下列步骤 ： （一） 高压泵组的安装 首先进行水泵基础的验收 ： 水泵基础共有 3 个， 其中， 2 个为补水泵基础， 1 个为高压泵 组基础， 其坐标位置允许偏差 20mm ； 各不同平面的标高允许偏差 +0 ； 平面外形尺寸允许 偏差 20mm， 凸台上平面外形尺寸允许偏差 -20mm ； 其次进行泵组设备的吊装转运 ： 采用 25t 汽车吊吊装转运 ； 设备转运至设备楼门口后， 采用 5t 液压车进行设备的水平运输， 运至消防水泵房内， 其它零星设备材料采用手推车二 次运输 ； 再次进行泵组设备的就位安装 ： 设备运至泵房后， 在楼板下方设置 4 组临时吊点， 采用 3t 。

4、手拉葫芦对设备进行提升， 并利用设置的临时坡道， 使设备移至基础之上 ； 利用手拉葫 芦对设备进行粗找正， 再利用调整泵座下垫铁来进行水平度的调整， 每组垫铁不超过三块， 垫铁露出底座， 并电焊在一起， 以防窜动 ； 最后进行泵组设备的固定 ： 使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备， 并对机座内进行砼浇 筑， 抹平 ； （二） 高压区域阀组及阀箱安装 高压区域阀组箱及阀箱设置在遗址主楼首层， 综合管沟内高压细水雾管线穿管沟后直 接进入主楼报警阀室 ； 整个阀组室共设置 6 组开式阀组箱， 其中 5 个双阀箱， 1 个单阀箱， 每 个阀组分控一个区的管路 ； 阀组及阀箱安装 ： 安装在操作面一侧， 安。

5、装高度不超过1.7m， 不低于1.2m。 区域控制阀 上设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌 ； 阀箱安装牢靠稳定， 垂直度允许偏差控制 在 1/1000 以内 ； （三） 高压细水雾喷头安装 喷头安装时逐个核对其型号、 规格和喷孔方向， 并符合设计要求 ; 工程采用 K=0.45、 K=1.2、 K=2.04 的开式喷头 ; 高压细水雾喷头安装 ： 喷头安装时采用弯头、 三通， 喷头接口螺纹为 M18*1.5、 M12*1.0 ； 喷头安装使用扳手， 喷头安装时， 与吊顶、 门窗、 洞口或墙面的距离符合设计要求 ； 喷头出口设有防尘罩， 并保证不防碍喷雾 ； 喷头安装前系统的管道进冲洗和吹。

6、扫， 避免管道 堵塞 ； （四） 管道及管道配件的安装 高压管道材质采用 304L 高压无缝不锈钢管， 实施气体保护氩弧焊接 ； （1） 施工前的准备 对于管线复杂的区域， 由绘图员进行各专业管线的叠加， 绘制出机电管线深化图， 并结 合现场调整各专业管线的走向和标高， 经设计确认后用以指导施工 ； 管道预制前按国标进行材料检验， 并报请监理验收， 对不合格的材料则拒绝使用 ； 管道及设备安装前， 清除内部污垢和杂物， 安装中断或完毕的闭口处， 临时封闭， 防止 杂物进入管道和设备内， 堵塞高压细水雾喷头动作 ； （2） 切管 用切割机切管， 切割后用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口， 取出端口异。

7、物 ； (3) 去毛刺 权 利 要 求 书 CN 103212179 A 2 2/4 页 3 用锉刀去除管端口内外毛刺 ; (4) 坡口加工 不锈钢管道切割及破口采用机械加工， 用等离子应用磨光机清理加工面 ； （5） 焊口布置 对接焊口， 其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径且不小于 100mm， 距离支吊架边缘 至少为 50mm。同管道的两个对接焊口间距离不小于 150mm ； （6） 焊口点焊 焊接时引弧在坡口内引弧 ； 拆除卡具时不伤及母材并将其焊疤打磨平整， 并作渗透检测 ； 检查焊件对口质量合格后， 进行根层点固焊 ； 点焊焊缝长 10 15mm， 点固焊的焊缝高 度为焊件厚度的 。

8、2/3 以下， 点固焊后检查各个焊点的质量， 如有缺陷及时清除， 重新点焊 ； 点焊缝均匀分布在整个圆周上 ； 打底焊采用钨极氩弧焊， 背面采用充氩保护 ； 多层多道焊， 各层道接头相互错开 ； 焊接完毕后将熔渣、 飞溅清理干净 ； （7） 焊工自检 焊工的自检工作贯穿整个焊接过程， 检查内容包括 ： 焊逢表面是否有气孔、 夹渣、 裂纹、 咬边、 弧坑缺陷， 接头是否良好， 填充金属与母材融合是否良好 ； 如有问题， 采用机械加工法 清除缺陷后， 再进行补焊 ； 焊工、 班组长自检合格后， 填写好检查记录交给质检员 ； 质检员 按照自检记录表格对焊口进行 100% 的外观检测 ； 检测合格后由。

9、技术员填写无损检测委托 单交于热处理及无损人员 ； 焊缝表面不低于管道表面， 焊缝余高h1+0.2组对后坡口的最大宽度， 且不大于 3mm ； 接头错边不大于壁厚的 10%， 且不大于 2mm ； （8） 焊缝酸洗钝化 将焊缝及其两侧焊渣、 飞溅物清理干净， 机加工件表面用汽油或清洗剂去除油渍 ； 清除焊缝两侧异物时， 用不锈钢丝刷、 不锈钢铲或砂轮清除， 清除完毕用净水冲刷干 净 ； 当油污严重时用 3 5% 的碱溶液将油污清除， 并用净水冲洗干净 ； 制定酸洗、 钝化的安全措施， 确定必需的用具和劳动防护用品 ； 在室温下将酸洗膏均匀涂在干净焊缝上 2 3mm 厚， 停留一小时后用洁净水或。

10、不锈钢 丝刷轻轻刷， 直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止 ； 在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的焊缝表面约 2 3mm） 1 小时后检查， 直至表面生 成均匀的钝化膜为止 ； 酸洗钝化后用洁净水将表面冲洗干净， 最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处， 使 PH 值在 6.5 7.5 之间， 然后擦干或用压缩空气吹干 ； （五） 管路系统的水压强度试验、 气密性试验 管道安装完毕后， 进行水压强度试验和气密性试验， 水压强度试验压力为系统设计压 力的 1.5 倍， 保压时间为 10min ； 压力试验用水的氯离子含量不超过 25mg/L ； 权 利 要 求 书 CN 103212179 A 3 。

11、3/4 页 4 管道上水从低点处灌入， 试验管段的高点及末端设排气阀， 使管内气体排放尽 ； 压力试验时， 与管道相连的喷头处用不锈钢堵头堵住， 与高压泵组连接处设置堵头进 行隔离 ； 试压用压力表不少于2块， 压力表精度等级应不低于1.5级， 表盘直径不小于150mm， 量 程为试验压力的 1.3 倍至 1.5 倍 ； 管道进行强度压力试验时， 分级升压 ： 10%、 20%、 30%、 40%、 50%、 60%、 70%、 80%、 90%， 每一 级检查管端堵板、 后背支撑、 支墩、 管身及接口， 当无异常时， 再继续升压， 水压升至试验压 力后， 保压 10min， 检查接口、 管身。

12、无破损、 无漏水为强度试验合格 ； 管道强度压力试验合格后进行气密性压力试验 ； 保压 10min， 无压降为合格 ； （六） 管路系统吹扫 水压强度试验完成后， 进行吹扫， 吹扫管道采用压缩空气 ； 管道压力试验完成后， 用压缩空气对管道系统进行吹扫， 清除管内的焊渣、 铁锈、 氧化 物杂质 ； 吹扫的气源采用空气压缩机， 并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器， 确保吹扫用 气体不含油 ； 对排放口的管道安装临时支撑进行固定， 并安装临时管道把排出的气体引到室外安全 区域 ； 空气吹扫的顺序应按主管、 支管依次进行， 但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道 ； 空气吹扫前， 先排出管内积水， 空气。

13、流速不低于 30m/s， 吹扫空气压力为设计压力的 75%， 且不小于设计压力的 25% ； 每个排气口吹扫时间不小于 15 20min， 吹扫次数为 2 次 ； （七） 储水箱清洗及过滤器安装 泵组调试前， 对储水箱进行全面清洗， 先将箱体内外用纯净水进行擦洗， 然后对箱体进 行反复冲洗， 待水质干净无任何可见颗粒杂质为止 ； 接着进行进水管路的冲洗， 冲洗至无明 显杂质时， 在过滤器底座上安装上过滤器， 检查紧密度合格后， 进行稳压泵注水， 注意储水 箱内水质情况， 若水质达到高压泵组要求， 则盖上水箱顶盖， 进行正常注水， 否则继续进行 管路清洗 ； （八） 系统开通及调试 （1） 系统。

14、调试 a） 管网调试 当设备及管道安装完毕， 完整性检验合格， 进行系统进水压试压与气密性试验 ; 验收 合格后， 在投入使用前还进行管路空气吹扫合格后方可投入使用 ; 在各系统安装完毕， 试压清洗与系统开通交验后， 对管道系统的阀门、 附件、 自控元件、 泵类设备进行检查， 并配合做好水系统的联动调试工作， 使水系统处于正常运转状态， 符合 设计与负荷调试验收要求 ； b） 高压细水雾泵组单机调试 泵组调试 与泵组有关的动力柜、 控制柜、 线路安装完毕， 质检合格， 且具备受电条件后， 各泵组电 机的应进行绝缘电阻测试， 并符合规范要求 ； 权 利 要 求 书 CN 103212179 A 。

15、4 4/4 页 5 水泵启动前必须充满液体、 排净空气， 不空泵启动 ； 起动前， 应盘车灵活， 其阀门处于下 列开启位置 ： 入口阀门 ： 全开 ； 出口阀门 ： 离心泵全闭 ； 其余泵全开 ； 泵的运转在各独立的 附属系统试运转正常后进行， 泵在设计负荷下连续运转不小于 2 小时 ； 试运转结束后， 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门 ； 放净泵内积存的液体， 防止锈 蚀 ； 细水雾水泵调试要求 以自动或手动方式启动高压细水雾泵组时， 高压细水雾系统的响应时间， 即从接到火 警信号至喷出水雾， 不大于 30s ； 稳压泵调试要求 模拟设计启动条件， 稳压泵能立即启动 ； 当系统达到设计压力。

16、时， 稳压泵自动停止运 行 ； 排水装置试验要求 开排水装置的主排水阀， 按系统最大设计喷水量作排水试验， 并使压力达到稳定 ； （3） 联动调试 a） 系统调试原理 系统设置自动、 手动和机械应急三种控制方式， 火灾报警控制系统具有手动 / 自动控 制转换功能 ; 探测器报警信号通过输入模块接入 FAS 系统火灾报警主机， 由火灾报警联动控制系统 发出联动控制命令， 达到监控高压细水雾灭火系统的目的 ; 其中 FAS 系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集 ; 实现对区域控制阀、 细 水雾水泵、 消防警铃、 声光报警器、 释放指示灯等设备的联动控制 ; B） 调试要求 手动控制调试 探。

17、测器的终端盒内有一个自检按扭， 用于进行模拟火灾试验 ； 按下接线盒内的自检按 扭， 火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后， 启动报警设备 ； 操作人员确认火灾， 打开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统 ； 启动高压细水雾泵组， 喷出细水雾 ； 同样利用探测器进行模拟火灾试验 ； 火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号 后， 启动报警设备 ； 操作人员确认火灾， 在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系 统 ； 启动高压细水雾泵组 ； 喷出细水雾 ； 自动控制调试 模拟火灾， FAS 系统火灾报警控制器接受火灾报警后， 发出联动控制信号启动对应区域 的消防警铃， 打开区域控制阀。

18、组， 自动启动高压细水雾泵组， 喷出细水雾 ； 模拟火灾， 启动压力开关， 压力开关信号反馈至 FAS 系统火灾报警控制器， 发出联动控 制信号启动对应保护区的释放指示灯， 启动高压细水雾泵组， 喷出细水雾。 权 利 要 求 书 CN 103212179 A 5 1/9 页 6 泵组式高压细水雾灭火系统施工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法。 背景技术 0002 现有的灭火系统施工， 施工复杂， 在安全、 工作效果等方面存在欠缺， 需要进一步 改进。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种方便、 环保、 效果好的泵组式高压细水雾灭火系统施 工方法。 。

19、0004 本发明的技术解决方案是 ： 0005 一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法， 其特征是 ： 包括下列步骤 ： 0006 （一） 高压泵组的安装 0007 首先进行水泵基础的验收 ： 水泵基础共有 3 个， 其中， 2 个为补水泵基础， 1 个为高 压泵组基础， 其坐标位置允许偏差 20mm ； 各不同平面的标高允许偏差 +0 ； 平面外形尺寸 允许偏差 20mm， 凸台上平面外形尺寸允许偏差 -20mm ； 0008 其次进行泵组设备的吊装转运 ： 采用 25t 汽车吊吊装转运 ； 设备转运至设备楼门 口后， 采用 5t 液压车进行设备的水平运输， 运至消防水泵房内， 其它零星设备材。

20、料采用手 推车二次运输 ； 0009 再次进行泵组设备的就位安装 ： 设备运至泵房后， 在楼板下方设置 4 组临时吊点， 采用 3t 手拉葫芦对设备进行提升， 并利用设置的临时坡道， 使设备移至基础之上 ； 利用手 拉葫芦对设备进行粗找正， 再利用调整泵座下垫铁来进行水平度的调整， 每组垫铁不超过 三块， 垫铁露出底座， 并电焊在一起， 以防窜动 ； 0010 最后进行泵组设备的固定 ： 使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备， 并对机座内进行 砼浇筑， 抹平 ； 0011 （二） 高压区域阀组及阀箱安装 0012 高压区域阀组箱及阀箱设置在遗址主楼首层， 综合管沟内高压细水雾管线穿管沟 后直接进入主。

21、楼报警阀室 ； 整个阀组室共设置 6 组开式阀组箱， 其中 5 个双阀箱， 1 个单阀 箱， 每个阀组分控一个区的管路 ； 0013 阀组及阀箱安装 ： 安装在操作面一侧， 安装高度不超过1.7m， 不低于1.2m。 区域控 制阀上设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌 ； 阀箱安装牢靠稳定， 垂直度允许偏差 控制在 1/1000 以内 ； 0014 （三） 高压细水雾喷头安装 0015 喷头安装时逐个核对其型号、 规格和喷孔方向， 并符合设计要求 ; 工程采用 K=0.45、 K=1.2、 K=2.04 的开式喷头 ; 0016 高压细水雾喷头安装 ： 喷头安装时采用弯头、 三通， 喷头接口。

22、螺纹为 M18*1.5、 说 明 书 CN 103212179 A 6 2/9 页 7 M12*1.0 ； 喷头安装使用扳手， 喷头安装时， 与吊顶、 门窗、 洞口或墙面的距离符合设计要求 ； 喷头出口设有防尘罩， 并保证不防碍喷雾 ； 喷头安装前系统的管道进冲洗和吹扫， 避免管道 堵塞 ； 0017 （四） 管道及管道配件的安装 0018 高压管道材质采用 304L 高压无缝不锈钢管， 实施气体保护氩弧焊接 ； 0019 （1） 施工前的准备 0020 对于管线复杂的区域， 由绘图员进行各专业管线的叠加， 绘制出机电管线深化图， 并结合现场调整各专业管线的走向和标高， 经设计确认后用以指导施。

23、工 ； 0021 管道预制前按国标进行材料检验， 并报请监理验收， 对不合格的材料则拒绝使 用 ； 0022 管道及设备安装前， 清除内部污垢和杂物， 安装中断或完毕的闭口处， 临时封闭， 防止杂物进入管道和设备内， 堵塞高压细水雾喷头动作 ； 0023 （2） 切管 0024 用切割机切管， 切割后用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口， 取出端口异物 ； 0025 (3) 去毛刺 0026 用锉刀去除管端口内外毛刺 ; 0027 (4) 坡口加工 0028 不锈钢管道切割及破口采用机械加工， 用等离子应用磨光机清理加工面 ； 0029 （5） 焊口布置 0030 对接焊口， 其中心线距离管子弯曲点。

24、不小于管子外径且不小于 100mm， 距离支吊架 边缘至少为 50mm。同管道的两个对接焊口间距离不小于 150mm ； 0031 （6） 焊口点焊 0032 焊接时引弧在坡口内引弧 ； 0033 拆除卡具时不伤及母材并将其焊疤打磨平整， 并作渗透检测 ； 0034 检查焊件对口质量合格后， 进行根层点固焊 ； 点焊焊缝长 10 15mm， 点固焊的焊 缝高度为焊件厚度的 2/3 以下， 点固焊后检查各个焊点的质量， 如有缺陷及时清除， 重新点 焊 ； 点焊缝均匀分布在整个圆周上 ； 0035 打底焊采用钨极氩弧焊， 背面采用充氩保护 ； 0036 多层多道焊， 各层道接头相互错开 ； 003。

25、7 焊接完毕后将熔渣、 飞溅清理干净 ； 0038 （7） 焊工自检 0039 焊工的自检工作贯穿整个焊接过程， 检查内容包括 ： 焊逢表面是否有气孔、 夹渣、 裂纹、 咬边、 弧坑缺陷， 接头是否良好， 填充金属与母材融合是否良好 ； 如有问题， 采用机械 加工法清除缺陷后， 再进行补焊 ； 焊工、 班组长自检合格后， 填写好检查记录交给质检员 ； 质检员按照自检记录表格对焊口进行 100% 的外观检测 ； 检测合格后由技术员填写无损检 测委托单交于热处理及无损人员 ； 0040 焊缝表面不低于管道表面， 焊缝余高h1+0.2组对后坡口的最大宽度， 且不 大于 3mm ； 接头错边不大于壁厚。

26、的 10%， 且不大于 2mm ； 0041 （8） 焊缝酸洗钝化 说 明 书 CN 103212179 A 7 3/9 页 8 0042 将焊缝及其两侧焊渣、 飞溅物清理干净， 机加工件表面用汽油或清洗剂去除油 渍 ； 0043 清除焊缝两侧异物时， 用不锈钢丝刷、 不锈钢铲或砂轮清除， 清除完毕用净水冲刷 干净 ； 0044 当油污严重时用 3 5% 的碱溶液将油污清除， 并用净水冲洗干净 ； 0045 制定酸洗、 钝化的安全措施， 确定必需的用具和劳动防护用品 ； 0046 在室温下将酸洗膏均匀涂在干净焊缝上 2 3mm 厚， 停留一小时后用洁净水或不 锈钢丝刷轻轻刷， 直至呈现出均匀的。

27、白色酸蚀的光洁度为止 ； 0047 在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的焊缝表面约 2 3mm） 1 小时后检查， 直至表 面生成均匀的钝化膜为止 ； 0048 酸洗钝化后用洁净水将表面冲洗干净， 最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何 处， 使 PH 值在 6.5 7.5 之间， 然后擦干或用压缩空气吹干 ； 0049 （五） 管路系统的水压强度试验、 气密性试验 0050 管道安装完毕后， 进行水压强度试验和气密性试验， 水压强度试验压力为系统设 计压力的 1.5 倍， 保压时间为 10min ； 0051 压力试验用水的氯离子含量不超过 25mg/L ； 0052 管道上水从低点处灌入， 试验管。

28、段的高点及末端设排气阀， 使管内气体排放尽 ； 0053 压力试验时， 与管道相连的喷头处用不锈钢堵头堵住， 与高压泵组连接处设置堵 头进行隔离 ； 0054 试压用压力表不少于 2 块， 压力表精度等级应不低于 1.5 级， 表盘直径不小于 150mm， 量程为试验压力的 1.3 倍至 1.5 倍 ； 0055 管道进行强度压力试验时， 分级升压 ： 10%、 20%、 30%、 40%、 50%、 60%、 70%、 80%、 90%， 每一级检查管端堵板、 后背支撑、 支墩、 管身及接口， 当无异常时， 再继续升压， 水压升至试 验压力后， 保压 10min， 检查接口、 管身无破损、 。

29、无漏水为强度试验合格 ； 0056 管道强度压力试验合格后进行气密性压力试验 ； 保压 10min， 无压降为合格 ； 0057 （六） 管路系统吹扫 0058 水压强度试验完成后， 进行吹扫， 吹扫管道采用压缩空气 ； 0059 管道压力试验完成后， 用压缩空气对管道系统进行吹扫， 清除管内的焊渣、 铁锈、 氧化物杂质 ； 0060 吹扫的气源采用空气压缩机， 并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器， 确保吹 扫用气体不含油 ； 0061 对排放口的管道安装临时支撑进行固定， 并安装临时管道把排出的气体引到室外 安全区域 ； 0062 空气吹扫的顺序应按主管、 支管依次进行， 但吹出的脏物不得。

30、进入已吹扫的管 道 ； 0063 空气吹扫前， 先排出管内积水， 空气流速不低于 30m/s， 吹扫空气压力为设计压力 的 75%， 且不小于设计压力的 25% ； 0064 每个排气口吹扫时间不小于 15 20min， 吹扫次数为 2 次 ； 0065 （七） 储水箱清洗及过滤器安装 说 明 书 CN 103212179 A 8 4/9 页 9 0066 泵组调试前， 对储水箱进行全面清洗， 先将箱体内外用纯净水进行擦洗， 然后对箱 体进行反复冲洗， 待水质干净无任何可见颗粒杂质为止 ； 接着进行进水管路的冲洗， 冲洗至 无明显杂质时， 在过滤器底座上安装上过滤器， 检查紧密度合格后， 进行。

31、稳压泵注水， 注意 储水箱内水质情况， 若水质达到高压泵组要求， 则盖上水箱顶盖， 进行正常注水， 否则继续 进行管路清洗 ； 0067 （八） 系统开通及调试 0068 （1） 系统调试 0069 a） 管网调试 0070 当设备及管道安装完毕， 完整性检验合格， 进行系统进水压试压与气密性试验 ; 验收合格后， 在投入使用前还进行管路空气吹扫合格后方可投入使用 ; 0071 在各系统安装完毕， 试压清洗与系统开通交验后， 对管道系统的阀门、 附件、 自控 元件、 泵类设备进行检查， 并配合做好水系统的联动调试工作， 使水系统处于正常运转状 态， 符合设计与负荷调试验收要求 ； 0072 b。

32、） 高压细水雾泵组单机调试 0073 泵组调试 0074 与泵组有关的动力柜、 控制柜、 线路安装完毕， 质检合格， 且具备受电条件后， 各泵 组电机的应进行绝缘电阻测试， 并符合规范要求 ； 0075 水泵启动前必须充满液体、 排净空气， 不空泵启动 ； 起动前， 应盘车灵活， 其阀门处 于下列开启位置 ： 入口阀门 ： 全开 ； 出口阀门 ： 离心泵全闭 ； 其余泵全开 ； 泵的运转在各独 立的附属系统试运转正常后进行， 泵在设计负荷下连续运转不小于 2 小时 ； 0076 试运转结束后， 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门 ； 放净泵内积存的液体， 防 止锈蚀 ； 0077 细水雾水泵调。

33、试要求 0078 以自动或手动方式启动高压细水雾泵组时， 高压细水雾系统的响应时间， 即从接 到火警信号至喷出水雾， 不大于 30s ； 0079 稳压泵调试要求 0080 模拟设计启动条件， 稳压泵能立即启动 ； 当系统达到设计压力时， 稳压泵自动停止 运行 ； 0081 排水装置试验要求 0082 开排水装置的主排水阀， 按系统最大设计喷水量作排水试验， 并使压力达到稳 定 ； 0083 （3） 联动调试 0084 a） 系统调试原理 0085 系统设置自动、 手动和机械应急三种控制方式， 火灾报警控制系统具有手动 / 自 动控制转换功能 ; 0086 探测器报警信号通过输入模块接入 FA。

34、S 系统火灾报警主机， 由火灾报警联动控制 系统发出联动控制命令， 达到监控高压细水雾灭火系统的目的 ; 0087 其中 FAS 系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集 ; 实现对区域控制 阀、 细水雾水泵、 消防警铃、 声光报警器、 释放指示灯等设备的联动控制 ; 说 明 书 CN 103212179 A 9 5/9 页 10 0088 B） 调试要求 0089 手动控制调试 0090 探测器的终端盒内有一个自检按扭， 用于进行模拟火灾试验 ； 按下接线盒内的自 检按扭， 火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后， 启动报警设备 ； 操作人员确认火 灾， 打开现场区域控制箱内的紧急启。

35、动按扭来启动系统 ； 启动高压细水雾泵组， 喷出细水 雾 ； 0091 同样利用探测器进行模拟火灾试验 ； 火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信 号后， 启动报警设备 ； 操作人员确认火灾， 在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系 统 ； 启动高压细水雾泵组 ； 喷出细水雾 ； 0092 自动控制调试 0093 模拟火灾， FAS 系统火灾报警控制器接受火灾报警后， 发出联动控制信号启动对应 区域的消防警铃， 打开区域控制阀组， 自动启动高压细水雾泵组， 喷出细水雾 ； 0094 模拟火灾， 启动压力开关， 压力开关信号反馈至 FAS 系统火灾报警控制器， 发出联 动控制信号启动对应保护。

36、区的释放指示灯， 启动高压细水雾泵组， 喷出细水雾。 0095 本发明高压细水雾灭火系统由于喷头孔径小， 当管道、 设备、 阀组等出现锈蚀或安 装过程中管道内杂物未冲洗干净时， 很容易造成喷头堵塞， 本工法总结了近年来在消防喷 淋灭火系统安装施工经验的基础上， 从系统的管道及设备、 配件的选材、 进场质量验收、 安 装工艺、 调试及维护保养多方面进行控制。管道选用满足喷头工作压力不小于 10MPa 和良 好耐腐蚀性能的 316 不锈钢无缝钢管， 阀门及配件选用耐腐蚀、 高承压的产品。 0096 本发明对不锈钢无缝管的焊接及连接工艺进行重点控制， 采用内外充氮保护焊 接， 有效避免了管道接头位置。

37、锈蚀后， 其锈蚀淤积物堵塞喷头。 0097 本发明针对高压细水雾喷头对水质要求较高的特点， 在稳压泵组前， 设置了不锈 钢储水箱、 缠绕式纤维过滤器， 储水箱中的水每月一次定期检查更换， 保证了泵组式高压细 水雾灭火系统用水水质的要求。 0098 结合高压细水雾灭火系统具有压力高、 水雾微粒超细的特点， 本发明从设备、 喷头 的选型安装、 测试、 系统的开通调试等重要的几个环节加强过程的监控， 确保系统的安全稳 定运行。 0099 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 具体实施方式 0100 一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法， 包括下列步骤 ： 0101 （一） 高压泵组的安装 0102 。

38、首先进行水泵基础的验收 ： 水泵基础共有 3 个， 其中， 2 个为补水泵基础， 1 个为高 压泵组基础， 其坐标位置允许偏差 20mm ； 各不同平面的标高允许偏差 +0 ； 平面外形尺寸 允许偏差 20mm， 凸台上平面外形尺寸允许偏差 -20mm ； 0103 其次进行泵组设备的吊装转运 ： 采用 25t 汽车吊吊装转运 ； 设备转运至设备楼门 口后， 采用 5t 液压车进行设备的水平运输， 运至消防水泵房内， 其它零星设备材料采用手 推车二次运输 ； 0104 再次进行泵组设备的就位安装 ： 设备运至泵房后， 在楼板下方设置 4 组临时吊点， 说 明 书 CN 103212179 A 。

39、10 6/9 页 11 采用 3t 手拉葫芦对设备进行提升， 并利用设置的临时坡道， 使设备移至基础之上 ； 利用手 拉葫芦对设备进行粗找正， 再利用调整泵座下垫铁来进行水平度的调整， 每组垫铁不超过 三块， 垫铁露出底座， 并电焊在一起， 以防窜动 ； 0105 最后进行泵组设备的固定 ： 使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备， 并对机座内进行 砼浇筑， 抹平 ； 0106 （二） 高压区域阀组及阀箱安装 0107 高压区域阀组箱及阀箱设置在遗址主楼首层， 综合管沟内高压细水雾管线穿管沟 后直接进入主楼报警阀室 ； 整个阀组室共设置 6 组开式阀组箱， 其中 5 个双阀箱， 1 个单阀 箱， 每个。

40、阀组分控一个区的管路 ； 0108 阀组及阀箱安装 ： 安装在操作面一侧， 安装高度不超过1.7m， 不低于1.2m。 区域控 制阀上设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌 ； 阀箱安装牢靠稳定， 垂直度允许偏差 控制在 1/1000 以内 ； 0109 （三） 高压细水雾喷头安装 0110 喷头安装时逐个核对其型号、 规格和喷孔方向， 并符合设计要求 ; 工程采用 K=0.45、 K=1.2、 K=2.04 的开式喷头 ; 0111 高压细水雾喷头安装 ： 喷头安装时采用弯头、 三通， 喷头接口螺纹为 M18*1.5、 M12*1.0 ； 喷头安装使用扳手， 喷头安装时， 与吊顶、 门窗、 。

41、洞口或墙面的距离符合设计要求 ； 喷头出口设有防尘罩， 并保证不防碍喷雾 ； 喷头安装前系统的管道进冲洗和吹扫， 避免管道 堵塞 ； 0112 （四） 管道及管道配件的安装 0113 高压管道材质采用 304L 高压无缝不锈钢管， 实施气体保护氩弧焊接 ； 0114 （1） 施工前的准备 0115 对于管线复杂的区域， 由绘图员进行各专业管线的叠加， 绘制出机电管线深化图， 并结合现场调整各专业管线的走向和标高， 经设计确认后用以指导施工 ； 0116 管道预制前按国标进行材料检验， 并报请监理验收， 对不合格的材料则拒绝使 用 ； 0117 管道及设备安装前， 清除内部污垢和杂物， 安装中断。

42、或完毕的闭口处， 临时封闭， 防止杂物进入管道和设备内， 堵塞高压细水雾喷头动作 ； 0118 （2） 切管 0119 用切割机切管， 切割后用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口， 取出端口异物 ； 0120 (3) 去毛刺 0121 用锉刀去除管端口内外毛刺 ; 0122 (4) 坡口加工 0123 不锈钢管道切割及破口采用机械加工， 用等离子应用磨光机清理加工面 ； 0124 （5） 焊口布置 0125 对接焊口， 其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径且不小于 100mm， 距离支吊架 边缘至少为 50mm。同管道的两个对接焊口间距离不小于 150mm ； 0126 （6） 焊口点焊 0127 。

43、焊接时引弧在坡口内引弧 ； 说 明 书 CN 103212179 A 11 7/9 页 12 0128 拆除卡具时不伤及母材并将其焊疤打磨平整， 并作渗透检测 ； 0129 检查焊件对口质量合格后， 进行根层点固焊 ； 点焊焊缝长 10 15mm， 点固焊的焊 缝高度为焊件厚度的 2/3 以下， 点固焊后检查各个焊点的质量， 如有缺陷及时清除， 重新点 焊 ； 点焊缝均匀分布在整个圆周上 ； 0130 打底焊采用钨极氩弧焊， 背面采用充氩保护 ； 0131 多层多道焊， 各层道接头相互错开 ； 0132 焊接完毕后将熔渣、 飞溅清理干净 ； 0133 （7） 焊工自检 0134 焊工的自检工作。

44、贯穿整个焊接过程， 检查内容包括 ： 焊逢表面是否有气孔、 夹渣、 裂纹、 咬边、 弧坑缺陷， 接头是否良好， 填充金属与母材融合是否良好 ； 如有问题， 采用机械 加工法清除缺陷后， 再进行补焊 ； 焊工、 班组长自检合格后， 填写好检查记录交给质检员 ； 质检员按照自检记录表格对焊口进行 100% 的外观检测 ； 检测合格后由技术员填写无损检 测委托单交于热处理及无损人员 ； 0135 焊缝表面不低于管道表面， 焊缝余高h1+0.2组对后坡口的最大宽度， 且不 大于 3mm ； 接头错边不大于壁厚的 10%， 且不大于 2mm ； 0136 （8） 焊缝酸洗钝化 0137 将焊缝及其两侧焊。

45、渣、 飞溅物清理干净， 机加工件表面用汽油或清洗剂去除油 渍 ； 0138 清除焊缝两侧异物时， 用不锈钢丝刷、 不锈钢铲或砂轮清除， 清除完毕用净水冲刷 干净 ； 0139 当油污严重时用 3 5% 的碱溶液将油污清除， 并用净水冲洗干净 ； 0140 制定酸洗、 钝化的安全措施， 确定必需的用具和劳动防护用品 ； 0141 在室温下将酸洗膏均匀涂在干净焊缝上 2 3mm 厚， 停留一小时后用洁净水或不 锈钢丝刷轻轻刷， 直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止 ； 0142 在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的焊缝表面约 2 3mm） 1 小时后检查， 直至表 面生成均匀的钝化膜为止 ； 0143。

46、 酸洗钝化后用洁净水将表面冲洗干净， 最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何 处， 使 PH 值在 6.5 7.5 之间， 然后擦干或用压缩空气吹干 ； 0144 （五） 管路系统的水压强度试验、 气密性试验 0145 管道安装完毕后， 进行水压强度试验和气密性试验， 水压强度试验压力为系统设 计压力的 1.5 倍， 保压时间为 10min ； 0146 压力试验用水的氯离子含量不超过 25mg/L ； 0147 管道上水从低点处灌入， 试验管段的高点及末端设排气阀， 使管内气体排放尽 ； 0148 压力试验时， 与管道相连的喷头处用不锈钢堵头堵住， 与高压泵组连接处设置堵 头进行隔离 ； 014。

47、9 试压用压力表不少于 2 块， 压力表精度等级应不低于 1.5 级， 表盘直径不小于 150mm， 量程为试验压力的 1.3 倍至 1.5 倍 ； 0150 管道进行强度压力试验时， 分级升压 ： 10%、 20%、 30%、 40%、 50%、 60%、 70%、 80%、 90%， 每一级检查管端堵板、 后背支撑、 支墩、 管身及接口， 当无异常时， 再继续升压， 水压升至试 说 明 书 CN 103212179 A 12 8/9 页 13 验压力后， 保压 10min， 检查接口、 管身无破损、 无漏水为强度试验合格 ； 0151 管道强度压力试验合格后进行气密性压力试验 ； 保压 1。

48、0min， 无压降为合格 ； 0152 （六） 管路系统吹扫 0153 水压强度试验完成后， 进行吹扫， 吹扫管道采用压缩空气 ； 0154 管道压力试验完成后， 用压缩空气对管道系统进行吹扫， 清除管内的焊渣、 铁锈、 氧化物杂质 ； 0155 吹扫的气源采用空气压缩机， 并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器， 确保吹 扫用气体不含油 ； 0156 对排放口的管道安装临时支撑进行固定， 并安装临时管道把排出的气体引到室外 安全区域 ； 0157 空气吹扫的顺序应按主管、 支管依次进行， 但吹出的脏物不得进入已吹扫的管 道 ； 0158 空气吹扫前， 先排出管内积水， 空气流速不低于 30m/s， 吹扫空气压力为设计压力 的 75%， 且不小于设计压力的 25% ； 0159 每个排气口吹扫时间不小于 15 20min， 吹扫次数为 2 次 ； 0160 （七） 储水箱清洗及过滤器安装 0161 泵组调试前， 对储水箱进行全面清洗， 先将箱体内外用纯净水进行擦洗， 然后对箱 体进行反复冲洗， 待水质干净无任何可见颗粒杂质为止 ； 接着进行进水管路的冲洗， 冲洗至 无明显杂质时， 在过滤器底座上安装上过滤器， 检查紧。