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1、(10)申请公布号 CN 103622118 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103622118 A (21)申请号 201210307791.3 (22)申请日 2012.08.27 A23L 2/38(2006.01) (71)申请人 常德市城头山绿色饮料有限公司 地址 415500 湖南省常德市澧县澧阳镇护城 居委会翊武西路双堰巷 1 号 (72)发明人 陈新 (54) 发明名称 千金苇提取物提取方法及其使用的提取设备 (57) 摘要 千金苇提取物提取方法及其使用的提取设 备， 其提取方法包括选料、 分选、 除杂、 清洗、 漂烫、 恒温水萃取、 过滤、 研磨、 检验、。
2、 合成、 均质、 脱气、 冷却、 氮化处理、 灌装、 封盖、 杀菌， 然后贴标、 检 验、 入库即可 ； 同时提供的提取设备特别适用于 千金苇果蔬汁的恒温水萃取工段。本发明克服了 蒸汽直接加热的冷凝水进入果蔬浆内， 使汁发生 稀释可溶性固型物含量降低 ； 采用该设备， 使用 安全， 且保持了恒温水萃取的天然色泽和芳香， 有 效成份完整 ； 整个方法工艺简单， 专用设备生产 纯度高， 保健功能显著， 设备改造成本低廉， 便于 推广。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附。
3、图1页 (10)申请公布号 CN 103622118 A CN 103622118 A 1/2 页 2 1. 千金苇提取物提取方法， 其特征在于 ： 包括如下步骤 ： S1、 选料， 精选千金苇作为原料 ； S2、 分选， 将原料的残、 次、 烂、 叶挑出 ； S3、 除杂， 除去原料中的杂质 ； S4、 清洗， 利用纯净水对原料进行彻底清洗 ； S5、 用热水漂烫原料 ； S6、 原料利用水恒温萃取， 获得千金苇汁 ； S7、 过滤， 将千金苇汁用过滤器过滤， 获得千金苇液胶体， 所用滤网为 100 目 ； S8、 胶体磨处理， 将千金苇液胶体利用胶体磨细化至 200 目， 获得半成品 ； 。
4、S9、 半成品检验， 将半成品进行理化指标检验 ； S10、 饮品合成， 将检验合格的半成品加入陈皮、 柠檬酸、 维生素 C、 木糖醇、 低聚异麦芽 糖醇、 蛋白糖， 搅拌均匀 ； S11、 均质， 将检验后的半成品输入均质机进行均质 ； S12、 脱气， 用倾式夹层锅脱气 ； S13、 冷却降温至 20， 得粗成品 ； S14、 氮化处理， 将粗成品输入氮罐氮化处理 ； S15、 灌装， 将氮化处理后的粗成品输入灌装机包装 ； S16、 封盖 ； S17、 杀菌， 得到成品。 2. 根据权利要求 1 所述的千金苇提取物提取方法， 其特征在于 ： 所述步骤 S5 中， 原料 利用 90热水在不。
5、锈钢容器内漂烫， 容器内工作气压 0.01MPa， 时间 2 分钟。 3. 根据权利要求 1 所述的千金苇提取物提取方法， 其特征在于 ： 所述步骤 S6 中， 将重 量比为 1:2 的原料和纯净水混合， 并于 75下恒温萃取 2h， 获得千金苇汁。 4. 根据权利要求 1 所述的千金苇提取物提取方法， 其特征在于 ： 所述步骤 S10 中， 每 100kg 半成品中加入 20kg 陈皮、 0.4kg 柠檬酸、 0.25kg 维生素 C、 30kg 木糖醇、 20kg 低聚异 麦芽糖醇、 0.5kg 蛋白糖。 5. 根据权利要求 1 所述的千金苇提取物提取方法， 其特征在于 ： 所述步骤 S1。
6、7 中， 利用 蒸汽加热杀菌， 温度要求 120， 工作压力为 0.1 MPa 0.2MPa。 6. 一种如权利要求 1 所述千金苇提取物提取方法使用的提取设备， 其特征在于 ： 使用 于千金苇的水恒温萃取步骤， 包括冷热缸， 所述冷热缸的顶部设置有活动顶门， 且设置有原 料入口和纯净水入口， 所述冷热缸的内部设置有电子发热管， 且设置有搅拌装置， 所述冷热 缸的底部设置有千金苇汁出液口。 7. 根据权利要求 6 所述的千金苇提取物制造使用的提取设备， 其特征在于 ： 所述电子 发热管为恒温发热管。 8. 根据权利要求 6 所述的千金苇提取物制造使用的提取设备， 其特征在于 ： 所述千金 苇汁。
7、出液口连接有循环管， 所述循环管的另一端设置于所述冷热缸的上方， 所述循环管上 设置有循环泵。 9. 根据权利要求 6 所述的千金苇提取物制造使用的提取设备， 其特征在于 ： 所述搅拌 装置包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片， 所述搅拌轴的上端动力连接有电机。 权 利 要 求 书 CN 103622118 A 2 2/2 页 3 10. 根据权利要求 6 所述的千金苇提取物制造使用的提取设备， 其特征在于 ： 所述冷热 缸的底部设置有出渣口。 权 利 要 求 书 CN 103622118 A 3 1/5 页 4 千金苇提取物提取方法及其使用的提取设备 技术领域 0001 本发明涉及食品饮。
8、料行业， 具体涉及一种千金苇提取物提取方法， 同时涉及制造 千金苇提取物过程中使用的设备。 背景技术 0002 目前， 不同的果蔬采用不同的提取方式。 由于提取物成分包含在它的组织细胞中， 细胞的外围是一层纤维素， 半纤维素和果胶等物质组成的细胞壁， 细胞壁内是原生质。 在预 处理过程中的通过破碎、 加热等操作， 破坏了原生质的生理功能， 使果蔬细胞中的汁液溶性 物质及可溶性物质渗透到细胞外面， 但要分离出汁液， 必须进一步使细胞破裂， 施加压力分 离或使其进入恒温水卒取中。 生产上对果汁含量丰富的果实， 大都采用榨汁来提取提取物。 但是对于含汁液较少的果蔬、 提取困难的原料， 如千金苇等， 。
9、不适用果蔬榨汁生产工艺， 这 是因为千金苇含水量少， 难以用压榨法提取。 而也有采用蒸汽煮沸的方式进行榨提取， 但是 蒸汽煮沸很容易对千金苇的产生高温影响， 导致千金苇汁的色、 香、 味营养物质丢失， 提取 物不具备天然绿色， 满足不了生产天然提取物， 不含香精、 色素的营养要求。因此目前没有 一种合理的用以提取千金苇提取物的方法。 发明内容 0003 本发明所解决的技术问题在于提供千金苇提取物提取方法及其使用的提取设备， 从而解决上述背景技术中的问题。 0004 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ： 千金苇提取物提取方法， 包括如下步骤 ： S1、 选料， 精选千金苇作为原料 ；。
10、 S2、 分选， 将原料的残、 次、 烂、 叶挑出 ； S3、 除杂， 除去原料中的杂质 ； S4、 清洗， 利用纯净水对原料进行彻底清洗 ； S5、 用热水漂烫原料 ； S6、 原料利用水恒温萃取， 获得千金苇汁 ； S7、 过滤， 将千金苇汁用过滤器过滤， 获得千金苇液胶体， 所用滤网为 100 目 ； S8、 胶体磨处理， 将千金苇液胶体利用胶体磨细化至 200 目， 获得半成品 ； S9、 半成品检验， 将半成品进行理化指标检验 ； S10、 饮品合成， 将检验合格的半成品加入陈皮、 柠檬酸、 维生素 C、 木糖醇、 低聚异麦芽 糖醇、 蛋白糖， 搅拌均匀 ； S11、 均质， 将检验。
11、后的半成品输入均质机进行均质 ； S12、 脱气， 用倾式夹层锅脱气 ； S13、 冷却降温至 20， 得粗成品 ； S14、 氮化处理， 将粗成品输入氮罐氮化处理 ； 说 明 书 CN 103622118 A 4 2/5 页 5 S15、 灌装， 将氮化处理后的粗成品输入灌装机包装 ； S16、 封盖 ； S17、 杀菌， 得到成品。 0005 成品再经过贴标、 检验、 入库即可。 0006 作为一种改进， 所述步骤 S5 中， 原料利用 90热水在不锈钢容器内漂烫， 容器内 工作气压 0.01MPa， 时间 2 分钟。 0007 作为一种改进， 所述步骤S6中， 将重量比为1:2的原料和纯。
12、净水混合， 并于75下 恒温萃取 2h， 获得千金苇汁。 0008 作为一种改进， 所述步骤 S9 中理化指标检验包括 ： 半成品色泽为金黄色， 具有清 香的滋味和气味、 无异味， 均匀一致的组织形态、 呈清澈半透明状， 无肉眼可见外来杂质， 可 溶性固形物在20折光计下不小于4.0%， 总酸不大于0.3g/l， 菌落总数不大于100cfu/ml， 大肠菌群不大于 3MPN/ml， 不得含有沙门氏菌、 志贺氏菌以及金黄色葡萄球菌。 0009 作为一种改进， 所述步骤S10中， 每100kg半成品中加入20kg陈皮、 0.4kg柠檬酸、 0.25kg 维生素 C、 30kg 木糖醇、 20kg 。
13、低聚异麦芽糖醇、 0.5kg 蛋白糖。 0010 作为一种改进， 所述步骤 S11 中， 均质机额定流量为 4m3/h， 额定压力为 25MPa。 0011 作为一种改进， 所述步骤 S12 中， 倾式夹层锅的工作压力为 0.3MPa 0.5 MPa， 工 作温度为 75 85。 0012 作为一种改进， 所述步骤 S17 中， 利用蒸汽加热杀菌， 温度要求 120， 工作压力为 0.1 MPa 0.2MPa。 0013 制造千金苇提取物使用的提取设备， 使用于千金苇的水恒温萃取步骤， 包括冷热 缸， 所述冷热缸的顶部设置有活动顶门， 且设置有原料入口和纯净水入口， 所述冷热缸的内 部设置有电。
14、子发热管， 且设置有搅拌装置， 所述冷热缸的底部设置有千金苇汁出液口。 0014 作为一种改进， 所述电子发热管为恒温发热管， 即设置有温度传感器和电流控制 器， 温度传感器能够采集温度， 反馈给电流控制器， 控制电子发热管的加热温度， 保持温度 的恒定。 0015 作为一种改进， 所述千金苇汁出液口连接有循环管， 所述循环管的另一端设置于 所述冷热缸的上方， 所述循环管上设置有循环泵。 0016 作为一种改进， 所述搅拌装置包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片， 所 述搅拌轴的上端动力连接有电机。 0017 作为一种改进， 所述冷热缸并联设置有计量视管。 0018 作为一种改进， 所述冷。
15、热缸的底部设置有出渣口。 0019 由于采用了以上结构， 本发明具有以下有益效果 ： 本发明采用了绿色果蔬千金苇 （又称芦苇苗） 为主要原料， 并采用专用的提取设备， 上 面所述备好原料， 通过精选清洗， 直接投入冷热缸内。打开纯净水入口， 原料和纯净水按需 配置好后， 合上开关， 电子发热管自动升温到 75时， 温度传感器和电流控制器配合工作， 将温度恒定在 75下 2h， 将千金苇细胞中的提取物所含的天然色泽、 天然方香， 及丰富维 生素、 氨基酸、 矿物质等营养成份溶入利于人体吸收饮品。 0020 采用的 75温度进行恒温萃取， 不但可以使其中的营养成分充分萃取出来， 而且 可以有效防止。
16、高温影响到千金苇提取物的色、 香、 味营养物质丢失， 对生产的天然提取物天 说 明 书 CN 103622118 A 5 3/5 页 6 然绿色的改变， 避免满足不了生产天然提取物， 不含香精、 色素的营养要求。 0021 千金苇除以上营养外， 还有奇特的药用成份，“谷胱甘肽” 它可以阻断当今世界最 令人恐惧的艾滋病繁殖，“谷胱甘肽” 人体含量越多防病保健越好。 0022 综上所述， 千金苇的食用功能和药用功能开发出来， 综合利用有一席之地。 用千金 苇作原料， 采用现代科技技术， 科学配制的天然制剂， 将其做成有机绿色食品， 保健饮料和 药剂， 是老少皆宜的， 造富后人的保健食品。长期服务对。
17、人体宣泄疏导、 清热泻火、 争血生 津、 固本培元、 防癌、 保心， 预防艾滋病等都能起到不可低估的作用。 将对发展人类的生命科 学、 健康科学、 营养科学、 医药科学 “食用药膳” 产生深远的影响。也是世人追求， 国际经济 发展新亮点。千金苇的开发利用资源优势， 采用科技新技术， 通过精、 深加工生产和以千金 苇为原料， 新的机能性保健饮料， 食品和药品， 为防病保健， 造富人类。 0023 综上所述， 本发明的具有以下优点 ： 它克服了蒸汽直接加热的冷凝水进入果蔬 浆内， 使汁发生稀释可溶性固型物含量降低 ； 采用该设备， 使用安全， 且保持了恒温水萃 取的天然色泽和芳香， 有效成份完整 。
18、； 整个方法工艺简单， 专用设备生产纯度高， 保健功 能显著， 设备改造成本低廉， 便于推广。 附图说明 0024 图 1 为本发明提取设备的结构示意图 ； 图中 ： 1. 冷热缸 ， 2. 活动顶门， 3. 原料入口， 4. 纯净水入口， 5. 电子发热管， 6. 搅 拌装置， 7. 千金苇汁出液口， 8. 循环管， 9. 循环泵， 10. 计量视管 ； 61. 搅拌轴， 62. 搅拌 叶片， 63. 电机。 具体实施方式 0025 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0026 参见图 1， 制造千金苇提取物使用。
19、的提取设备， 使用于千金苇的水恒温萃取， 包括 冷热缸 1， 所述冷热缸 1 的顶部设置有活动顶门 2， 且设置有原料入口 3 和纯净水入口 4， 所 述冷热缸 1 的内部设置有电子发热管 5， 且设置有搅拌装置 6， 所述冷热缸 1 的底部设置有 千金苇汁出液口 7。 0027 本实施例中， 所述电子发热管 5 为恒温发热管， 即设置有温度传感器和电流控制 器 （图中未示出） ， 温度传感器能够采集温度， 反馈给电流控制器， 控制电子发热管的加热温 度， 保持温度的恒定， 所述千金苇汁出液口7连接有循环管8， 所述循环管8的另一端设置于 所述冷热缸1的上方， 所述循环管8上设置有循环泵9， 。
20、所述搅拌装置6包括搅拌轴61和安 装于所述搅拌轴 61 上的搅拌叶片 62， 所述搅拌轴 61 的上端动力连接有电机 63， 所述冷热 缸1并联设置有计量视管10， 用以观察冷热缸1内的料量， 所述冷热缸1的底部设置有出渣 口 11。 0028 实施例 1 千金苇提取物提取方法， 包括如下步骤 ： S1、 选料， 精选千金苇作为原料 ； S2、 分选， 将原料的残、 次、 烂、 叶挑出 ； 说 明 书 CN 103622118 A 6 4/5 页 7 S3、 除杂， 除去原料中的杂质 ； S4、 清洗， 利用纯净水对原料进行彻底清洗 ； S5、 用 90热水在不锈钢容器内漂烫原料， 容器内工作。
21、气压 0.01MPa， 时间 2 分钟 ； S6、 将重量比为 1:2 的原料和纯净水混合， 并于 75下恒温萃取 2h， 获得千金苇汁 ； S7、 过滤， 将千金苇汁用过滤器过滤， 获得千金苇液胶体， 滤网为 100 目 ； S8、 胶体磨处理， 将千金苇液胶体利用胶体磨细化至 200 目， 获得半成品， ； S9、 半成品检验， 将半成品进行理化指标检验， 得到 ： 半成品色泽为金黄色， 具有清香的 滋味和气味、 无异味， 均匀一致的组织形态、 呈清澈半透明状， 无肉眼可见外来杂质， 可溶性 固形物在20折光计下为5.0%， 总酸等于0.3g/l， 菌落总数等于100cfu/ml， 大肠菌。
22、群等于 3MPN/ml， 不含有沙门氏菌、 志贺氏菌以及金黄色葡萄球菌 ； S10、 饮品合成， 将检验合格的每 100kg 半成品中加入 20kg 陈皮、 0.4kg 柠檬酸、 0.25kg 维生素 C、 30kg 木糖醇、 20kg 低聚异麦芽糖醇、 0.5kg 蛋白糖 ； S11、 均质， 将检验后的半成品输入均质机进行均质， 均质机额定流量为 4m3/h， 额定压 力为 25MPa ； S12、 脱气， 用倾式夹层锅脱， 倾式夹层锅的工作压力为 0.3MPa， 工作温度为 75 ； S13、 冷却降温至 20， 得粗成品 ； S14、 氮化处理， 将粗成品输入氮罐氮化处理 ； S15、。
23、 灌装， 将氮化处理后的粗成品输入灌装机包装 ； S16、 封盖 ； S17、 利用蒸汽加热杀菌， 温度要求 120， 工作压力为 0.1 MPa， 得到成品。 0029 成品再经过贴标、 检验、 入库即可。 0030 实施例 2 千金苇提取物提取方法， 包括如下步骤 ： S1、 选料， 精选千金苇作为原料 ； S2、 分选， 将原料的残、 次、 烂、 叶挑出 ； S3、 除杂， 除去原料中的杂质 ； S4、 清洗， 利用纯净水对原料进行彻底清洗 ； S5、 用 90热水在不锈钢容器内漂烫原料， 容器内工作气压 0.01MPa， 时间 2 分钟 ； S6、 将重量比为 1:2 的原料和纯净水混。
24、合， 并于 75下恒温萃取 2h， 获得千金苇汁 ； S7、 过滤， 将千金苇汁用过滤器过滤， 获得千金苇液胶体 ； S8、 胶体磨处理， 将千金苇液胶体利用胶体磨细化， 获得半成品 ； S9、 半成品检验， 将半成品进行理化指标检验， 得到 ： 半成品色泽为金黄色， 具有清香的 滋味和气味、 无异味， 均匀一致的组织形态、 呈清澈半透明状， 无肉眼可见外来杂质， 可溶性 固形物在20折光计下为4.0%， 总酸0.2g/l， 菌落总数950cfu/ml， 大肠菌群2.8MPN/ml， 不 含有沙门氏菌、 志贺氏菌以及金黄色葡萄球菌 ； S10、 饮品合成， 将检验合格的每 100kg 半成品中。
25、加入 20kg 陈皮、 0.4kg 柠檬酸、 0.25kg 维生素 C、 30kg 木糖醇、 20kg 低聚异麦芽糖醇、 0.5kg 蛋白糖 ； S11、 均质， 将检验后的半成品输入均质机进行均质， 均质机额定流量为 4m3/h， 额定压 力为 25MPa ； 说 明 书 CN 103622118 A 7 5/5 页 8 S12、 脱气， 用倾式夹层锅脱， 倾式夹层锅的工作压力为 0.5 MPa， 工作温度为 85 ； S13、 冷却降温至 20， 得粗成品 ； S14、 氮化处理， 将粗成品输入氮罐氮化处理 ； S15、 灌装， 将氮化处理后的粗成品输入灌装机包装 ； S16、 封盖 ； 。
26、S17、 利用蒸汽加热杀菌， 温度要求 120， 工作压力为 0.2MPa， 得到成品。 0031 成品再经过贴标、 检验、 入库即可。 0032 实施例 3 千金苇提取物提取方法， 包括如下步骤 ： S1、 选料， 精选千金苇作为原料 ； S2、 分选， 将原料的残、 次、 烂、 叶挑出 ； S3、 除杂， 除去原料中的杂质 ； S4、 清洗， 利用纯净水对原料进行彻底清洗 ； S5、 用 90热水在不锈钢容器内漂烫原料， 容器内工作气压 0.01MPa， 时间 2 分钟 ； S6、 将重量比为 1:2 的原料和纯净水混合， 并于 75下恒温萃取 2h， 获得千金苇汁 ； S7、 过滤， 将。
27、千金苇汁用过滤器过滤， 获得千金苇液胶体 ； S8、 胶体磨处理， 将千金苇液胶体利用胶体磨细化， 获得半成品 ； S9、 半成品检验， 将半成品进行理化指标检验， 保证半成品色泽为金黄色， 具有清香的 滋味和气味、 无异味， 均匀一致的组织形态、 呈清澈半透明状， 无肉眼可见外来杂质， 可溶性 固形物在20折光计下不小于4.0%， 总酸不大于0.3g/l， 菌落总数不大于100cfu/ml， 大肠 菌群不大于 3MPN/ml， 不得含有沙门氏菌、 志贺氏菌以及金黄色葡萄球菌 ； S10、 饮品合成， 将检验合格的每 100kg 半成品中加入 20kg 陈皮、 0.4kg 柠檬酸、 0.25k。
28、g 维生素 C、 30kg 木糖醇、 20kg 低聚异麦芽糖醇、 0.5kg 蛋白糖 ； S11、 均质， 将检验后的半成品输入均质机进行均质， 均质机额定流量为 4m3/h， 额定压 力为 25MPa ； S12、 脱气， 用倾式夹层锅脱， 倾式夹层锅的工作压力为 0.4 MPa， 工作温度为 80 ； S13、 冷却降温至 20， 得粗成品 ； S14、 氮化处理， 将粗成品输入氮罐氮化处理 ； S15、 灌装， 将氮化处理后的粗成品输入灌装机包装 ； S16、 封盖 ； S17、 利用蒸汽加热杀菌， 温度要求 120， 工作压力为 0.15MPa， 得到成品。 0033 成品再经过贴标、 检验、 入库即可。 0034 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定 。 说 明 书 CN 103622118 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103622118 A 9 。