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1、(10)申请公布号 CN 103689216 A (43)申请公布日 2014.04.02 CN 103689216 A (21)申请号 201310127427.3 (22)申请日 2013.04.08 A23J 3/16(2006.01) (71)申请人 夏子明 地址 455004 河南省安阳市殷都区段邵村统 建楼 (72)发明人 夏子明 (54) 发明名称 一种解除大豆蛋白盐凝性的方法 (57) 摘要 本发明公开一种解除大豆蛋白盐凝性的方 法， 在 “盐凝” 后的大豆蛋白中按一定比例加入食 用碱、 按一定比例加水或不加水、 并在一定的温 度下加工 ； 本发明能使大豆蛋白具有很好的乳化 性。
2、、 亲水性、 凝胶性、 着色性、 发泡性等。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103689216 A CN 103689216 A 1/1 页 2 1. 一种解除大豆蛋白盐凝性的方法， 其特征在于， 在 “盐凝” 后的大豆蛋白中按一定比 例加入食用碱、 按一定比例加水或不加水、 并在一定的温度下加工。 2. 根据权利 1 所述的技术特征去除大豆豆腥味。 3. 根据权利 1 所述的技术特征去制造大豆蛋白粉、 大豆蛋白液、 大豆乳蛋白等。 4. 根据权利 1。
3、 所述的技术特征去制造面粉改良剂。 5. 根据权利 1 所述的技术特征去制造脱腥大豆豆浆。 权 利 要 求 书 CN 103689216 A 2 1/2 页 3 一种解除大豆蛋白盐凝性的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种食品中豆制品加工的技术领域， 具体地讲， 是指一种解除大豆蛋 白盐凝性的方法。 背景技术 0002 我国东北是大豆主产区， 由于受国外进口大豆的影响， 种植面积逐年下降， 原因是 大豆的主要用途是榨油， 进口大豆为转基因大豆， 使得出油率比国产大豆高， 在同样的情况 下， 工厂会选择进口大豆而不用国产大豆， 虽然国家也出台了种种政策， 甚至让生产企业用 一吨国产大豆， 国。
4、家补助二百多元， 由于种种原因， 还是造成企业不用国产大豆。 0003 由于农民种植大豆收益低， 东北许多地区不种大豆而改种水稻， 种水稻需要水， 农 民就打井抽水， 造成地下水位逐年下降， 水质变差， 水稻产量也逐年减少， 形成恶性循环。 0004 中国大豆为非转基因大豆， 国外大公司在向中国推销转基因大豆的同时， 又从中 国大量购买非转基因大豆， 还压低价格， 使中国没有大豆定价权， 原因是好多大豆销不出 去， 大豆的用途少。 0005 在中国轻工业出版社出版， 李荣和、 姜浩奎主编的 大豆深加工技术 一书当中的 第 189 页指出 ： 任何技术措施都不可能使 “盐凝” 后的大豆蛋白恢复原。
5、来的性质，“盐凝” 是 不可逆的大豆蛋白化学反应。我国利用 “大豆蛋白盐凝” 生物学特征， 生产 “豆腐” 已经沿 用几千年， 成为一种最具生物活力的大豆制品传统加工方法。 0006 本技术可以用到许多领域、 如化工、 制药、 食品加工、 保健品加工等行业。 从而为我 国的大豆产业提供强有力的支持， 为我国的粮食安全、 食品安全、 提供强有力的支持。 发明内容 0007 本发明的目的就是要解除 “大豆蛋白盐凝性” 并使其具有良好的功能性特征， 如 ： 乳化性、 亲水性、 凝胶性、 着色性、 发泡性等， 从而为我国大豆产业、 粮食安全、 食品安全做出 贡献。 0008 本发明解决技术问题所用的技。
6、术方案是 ： 在 “盐凝” 的大豆蛋白中加食用碱并在一 定的温度下加工。 0009 本发明的有益效果是 ： 用本技术措施能 “盐凝” 后的大豆蛋白不但能恢复原来的性 质， 即、 乳化性、 亲水性、 凝胶性、 着色性、 发泡性等， 而且能去除大豆豆腥味。 具体实施方式 0010 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案， 下面结合实施例对本发 明作进一步的详细说明。本发明具体实施步骤为 ： 0011 实施例 1. 把食用碱放进 “盐凝” 后的大豆蛋白中混合加工。温度保持在摄氏 100 度到摄氏150度之间，“盐凝” 后的大豆蛋白就会分解乳化并同时释放出豆腥味， 碱的用量为 要加工 “盐凝。
7、” 后大豆蛋白的质量的 1 -10。 说 明 书 CN 103689216 A 3 2/2 页 4 0012 实施例 2. 先把食用碱放进要加工的 “盐凝” 后的大豆蛋白中， 再加一定量的水加 工， 温度保持在摄氏 100 度到摄氏 150 度之间，“盐凝” 后的大豆蛋白就会分解乳化并同时释 放出豆腥味， 食用碱的用量为要加工 “盐凝” 后大豆蛋白的质量和加进一定量水的总质量的 1 -10。 0013 实施例 3. 先把要加工的 “盐凝” 后的大豆蛋白和一定量的水混合后再放食用碱或 先把食用碱放入要加入的一定量的水中再与要加工的 “盐凝” 后的大豆蛋白中混合加工， 温度保持在摄氏 100 度到摄氏 150 度之间，“盐凝” 后的大豆蛋白就会分解乳化并同时释放 出豆腥味， 食用碱的用量为要加工 “盐凝” 后大豆蛋白的质量和加进一定量水的总质量的 1 -10。 0014 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103689216 A 4 。