技术领域
本实用新型涉及食品机械，尤其是涉及一种机械化生产变蛋的变蛋机。
背景技术
变蛋是中国传统的风味蛋制品，不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。现有的变蛋制作大多还沿用传统工艺，即通过人工进行挂浆、包泥等一系列的工作；人工生产的操作过程非常繁琐，劳动强度大，生产效率低，人工成本高；并且人工操作容易造成包泥不均匀，使变蛋成熟时间不一致，影响变蛋的品质；同时，变蛋制作过程中所用浆液都具有一定的腐蚀性，手部长期接触，对操作人员的危害非常大。目前市面上也出现了机械化生产变蛋的设备，但是由于该设备体积较大，设备的造价非常高，占地面积也非常大，生产过程中能耗高，工作时是通过喷淋的方式对蛋体裹泥，喷淋口容易堵塞，需经常清理，操作非常繁琐，所以并未得到普及应用。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单、操作方便的变蛋机。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的变蛋机，包括机架，在所述机架上设置有湿料槽和成品输送带，所述湿料槽上方设置有由电机带动的转轴，所述转轴上设置有端部为间隔拨齿状的拨蛋叉，所述拨蛋叉与所述湿料槽相匹配且在湿料槽内转动；所述湿料槽和所述成品输送带之间的机架上设置有托蛋辊，所述托蛋辊一侧与所述湿料槽的上口沿相衔接，另一侧衔接设置有摆动簸箕，所述摆动簸箕向下延伸至所述成品输送带接蛋端，所述摆动簸箕的上方设置有干料斗，在所述机架上设置有出料口位于所述干料斗上方的干料输送绞龙。
所述拨蛋叉沿所述转轴周向均匀设置3~5个，且拨蛋叉前端向拨料方向的反向折弯。
所述托蛋辊包括转动主轴，在所述转动主轴上固设有一组转盘，靠近所述转盘外边沿处沿周向均匀间隔设置有多根与所述转动主轴相平行的托杆。
所述托杆为均匀设置在所述转盘上的7~9根。
所述干料输送绞龙由水平输送段和斜向提升段组成，所述干料输送绞龙的水平输送段位于所述成品输送带出蛋端下方。
所述成品输送带的出蛋端设置有末端带有接蛋托盘的接蛋篦子，所述干料输送绞龙的水平输送段上设置有接料口，所述接料口位于所述接蛋篦子的正下方。
在所述干料输送绞龙出料口与所述干料斗进料口之间的机架上设置有下料板，所述下料板向下倾斜延伸至所述干料斗内。
所述成品输送带的宽度大于所述摆动簸箕下端口的宽度，在所述成品输送带的两侧边上对称设置有挡条。
所述托蛋辊正下方的机架上活动设置有湿料回收槽。
所述湿料槽为半圆形结构。
本实用新型优点在于结构简单，操作、后期清理及后期维护更加简便。用机械化的变蛋机来代替传统的手工生产变蛋，减少人工数量，降低劳动强度，提高生产效率及产量，减少人工成本的支出；机械化的生产使包泥更加均匀，蛋形及成熟时间更加一致，提高变蛋的品质，并且不需要人工进行包泥，有效的解决了湿料浆液对人手部的腐蚀，提高生产人员的人身安全。同时该设备更加小巧，占地面积小，设备造价更低，生产过程中能耗更低，更加适合一些较小的生产厂使用，设备的使用、后期的清理及维护都更加的简便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的变蛋机，包括机架，在所述机架上设置有湿料槽1和成品输送带2，湿料槽1上方设置有由电机带动的转轴3，转轴3上设置有端部为间隔拨齿状的拨蛋叉4，拨蛋叉4与湿料槽1相匹配且在湿料槽1内转动，拨蛋叉4从湿料槽1的一侧转入，另一侧转出，拨起位于湿料槽1内的鸡蛋；为配合拨蛋叉4的转动，当湿料槽1为半圆形结构时，与拨蛋叉4的配合最好，且所盛装的料泥最多，拨蛋叉4在湿料槽1内转动拨蛋时，不会产生缝隙；根据需要湿料槽1还可设计为半椭圆形结构或其他结构。
为了尽可能的提高变蛋机工作效率，同时又能够保证人工将鸡蛋放入湿料槽1中的间隙时间，拨蛋叉4沿转轴3周向均匀设置3~5个为最优；为使裹有泥料的鸡蛋在被拨出湿料槽1时能够位于湿料槽1口沿处，从而轻松落入托蛋辊上，拨蛋叉4前端向拨料方向的反向折弯，使鸡蛋在重力作用下始终位于拨蛋叉4前端处。
湿料槽1和成品输送带2之间的机架上设置有托蛋辊，所述托蛋辊包括转动主轴8，在转动主轴8上固设有一组转盘9，靠近转盘9外边沿处沿周向均匀间隔设置有多根与转动主轴8相平行的托杆10；经过反复试验，当托杆10为均匀设置在转盘9上的7~9根时，与湿料槽1内鸡蛋的对接最牢固，工作效率最高；所述托蛋辊也可为设置在机架上由电机带动的圆柱形辊体，在所述圆柱形辊体的外周面上沿圆柱形辊体轴线方向均匀间隔开设7~9个托蛋横槽。为提高变蛋机在工作过程中工作环境的干净，托蛋辊正下方的机架上活动设置有用于回收湿料的湿料回收槽14，当裹有料泥的鸡蛋在托蛋辊上转动时，料泥会向下滴落一小部分，此时湿料回收槽14可接住下落的料泥，之后再将湿料回收槽14取下，将料泥倒入湿料槽1内，完成湿料的回收再利用。
托蛋辊一侧与湿料槽1的上口沿相衔接，另一侧衔接设置有摆动簸箕5，摆动簸箕5向下延伸至成品输送带2接蛋端，摆动簸箕5为横向摆动，摆动簸箕5的上方设置有用于投放干料的干料斗6，干料斗6内的干料多为稻壳或锯末，干料斗6将干料投放于摆动簸箕5上，待包覆有湿料泥的鸡蛋经托蛋辊进入摆动簸箕5后，鸡蛋利用自身重力向下滚动至成品输送带2接蛋端，在摆动簸箕5的横向摆动作用下，包覆有湿料泥的鸡蛋外表面上再次包覆上干料，完成变蛋的生产。摆动簸箕5下端口与成品输送带2接蛋端相衔接，成品输送带2的宽度大于摆动簸箕5下端口的宽度，成品输送带2的两侧边上对称设置有用于防止成品变蛋滚落的挡条13。
在所述机架上设置有出料口位于干料斗6上方的干料输送绞龙7，干料输送绞龙7用于向干料斗6内输送稻壳或锯末等干料；成品变蛋在成品输送带2上时被工人拾起，未包覆在变蛋上的干料会沿成品输送带2落至地面上，为使这些干料能够回收再利用，同时提高工作环境的整洁，干料输送绞龙7由水平输送段和斜向提升段组成，干料输送绞龙7的水平输送段位于成品输送带2出蛋端下方，干料输送绞龙7的水平输送段上设置有接料口，用于接住从成品输送带2上滑落的干料，将干料再次输送至干料斗6内，完成干料的二次回收再利用，减少干料浪费的同时保证了工作环境的干净。为使干料输送绞龙7的提升段效率更高，在干料输送绞龙7出料口与干料斗6进料口之间的机架上设置有下料板12，下料板12向下倾斜延伸至干料斗6内，这样就能使干料输送绞龙7的提升段仅向上方倾斜而无需向左右两边倾斜，使干料输送绞龙7的提升距离最短，在保证干料输送绞龙7将干料送入干料斗6内的同时提高变蛋机的整体美观。
由于成品变蛋在成品输送带2上是被工人收集的，如果收集不及时，成品变蛋就会沿成品输送带2一直被送入干料输送绞龙7中，造成成品变蛋的损坏，严重时还会造成整个变蛋机的损坏；因此，在成品输送带2的出蛋端设置有末端带有接蛋托盘11.1的接蛋篦子11，接蛋篦子11位于干料输送绞龙7接料口正上方，成品变蛋沿接蛋篦子11落入接蛋托盘11.1内后被收集，在下落过程中，接蛋篦子11的缝隙可使干料掉落入干料输送绞龙7内，这样就能保证未被及时收集的成品变蛋落入接蛋托盘11.1中，而不是落入干料输送绞龙7中；同时，接蛋篦子11的缝隙也不影响干料下落入干料输送绞龙7中，保证了干料的二次回收再利用。
本实用新型的工作原理如下：
在湿料槽1内装入湿料泥，开启变蛋机，干料输送绞龙7将干料送入干料斗6内，并通过干料斗6落入摆动簸箕5上，工人在两拨蛋叉4转动的间隙，向湿料槽1内横向投放5至8枚鸡蛋，鸡蛋在湿料槽1内裹泥之后被拨蛋叉4拨出，在湿料槽1口沿处与托蛋辊对接；托蛋辊转动180°将裹有料泥的鸡蛋送入摆动簸箕5上，裹有料泥的鸡蛋在摆动簸箕5横向摆动的作用下，表面上包覆干料，从而完成变蛋的生产，送入成品输送带2，被工人拾起并收集。未包覆于鸡蛋上的干料沿成品输送带2送入干料输送绞龙7内，干料输送绞龙7将干料再次送入干料斗6内，完成干料的二次回收再利用。