《一种染料固色剂.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种染料固色剂.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104195857A43申请公布日20141210CN104195857A21申请号201410423547222申请日20140826D06P5/08200601D06P5/06200601D06P5/04200601D06P3/6020060171申请人无锡市奇盛针织手套厂地址214000江苏省无锡市锡山区羊尖镇丽安村锡沪路北72发明人周敏74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人高松54发明名称一种染料固色剂57摘要本发明提供一种染料固色剂，所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成醋酸钠1015份、壳聚糖季铵盐710份、双氰胺46份、乙烯基硅氧烷1。
2、2份、蒸馏水5060份。本发明还提供上述染料固色剂的制备方法，步骤如下将配方量的各组分混合，边搅拌边升温至5560，搅拌12小时，之后冷却至室温，制得本发明的染料固色剂。应用本发明的染料固色剂能够将棉织物的色牢度提高225级。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104195857ACN104195857A1/1页21一种染料固色剂，其特征在于所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成醋酸钠1015份、壳聚糖季铵盐710份、双氰胺46份、乙烯基硅氧烷12份、蒸馏水5060份。2根据权利要求1所述的染料固色剂。
3、，其特征在于所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成醋酸钠12份、壳聚糖季铵盐8份、双氰胺5份、乙烯基硅氧烷15份、蒸馏水55份。3一种权利要求1或2所述的染料固色剂的制备方法，其特征在于步骤如下将配方量的各组分混合，边搅拌边升温至5560，搅拌12小时，之后冷却至室温，制得本发明的染料固色剂。权利要求书CN104195857A1/2页3一种染料固色剂技术领域0001本发明属于纺织印染助剂技术领域，更具体是涉及一种染料固色剂。背景技术0002染料固色剂是指可以使染料和纤维之间更有效地固着的一类化合物，它能改善和提高染色织物的各类牢度。目前，在纺织印染行业里面，染料固色剂的使用越来越广泛。发明内。
4、容0003本发明提供了一种染料固色剂，为此，本发明还提供该染料固色剂的制备方法。0004本发明提供一种染料固色剂，所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成醋酸钠1015份、壳聚糖季铵盐710份、双氰胺46份、乙烯基硅氧烷12份、蒸馏水5060份。0005优选地，所述染料固色剂由以下质量份数的各组分组成醋酸钠12份、壳聚糖季铵盐8份、双氰胺5份、乙烯基硅氧烷15份、蒸馏水55份。0006本发明还提供上述染料固色剂的制备方法，步骤如下将配方量的各组分混合，边搅拌边升温至5560，搅拌12小时，之后冷却至室温，制得本发明的染料固色剂。0007应用本发明的染料固色剂能够将棉织物的色牢度提高225级。具。
5、体实施方式0008以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。0009实施例1本发明的染料固色剂的配方如下醋酸钠12KG、壳聚糖季铵盐8KG、双氰胺5KG、乙烯基硅氧烷15KG、蒸馏水55KG。0010本发明的染料固色剂的制备方法为将12KG醋酸钠、8KG壳聚糖季铵盐、5KG双氰胺、15KG乙烯基硅氧烷、55KG蒸馏水混合，边搅拌边升温至58，搅拌15小时，之后冷却至室温，制得本发明的染料固色剂。0011实施例2本发明的染料固色剂的配方如下醋酸钠10KG、壳聚糖季铵盐7KG、双氰胺6KG、乙烯基硅氧烷2KG、蒸馏水60KG。0012本。
6、发明的染料固色剂的制备方法为将10KG醋酸钠、7KG壳聚糖季铵盐、6KG双氰胺、2KG乙烯基硅氧烷、60KG蒸馏水混合，边搅拌边升温至55，搅拌2小时，之后冷却至室温，制得本发明的染料固色剂。0013实施例3本发明的染料固色剂的配方如下醋酸钠15KG、壳聚糖季铵盐10KG、双氰胺4KG、乙烯基硅氧烷1KG、蒸馏水50KG。说明书CN104195857A2/2页40014本发明的染料固色剂的制备方法为将15KG醋酸钠、10KG壳聚糖季铵盐、4KG双氰胺、1KG乙烯基硅氧烷、50KG蒸馏水混合，边搅拌边升温至60，搅拌1小时，之后冷却至室温，制得本发明的染料固色剂。0015最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104195857A。