用来处理具有外皮的SNO的方法.pdf

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1、10申请公布号CN104195601A43申请公布日20141210CN104195601A21申请号201410373435022申请日2012103161/553,75920111031US201210426230520121031C25D3/30200601C01G19/0220060171申请人陶氏环球技术有限公司地址美国密执安州72发明人ML格朗布瓦斯74专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人江磊54发明名称用来处理具有外皮的SNO的方法57摘要提供了一种对具有至少部分的二氧化锡表面外皮的氧化亚锡颗粒进行处理的方法，所述方法是使所述颗粒与还原剂接触一段时间，所述一段时。

2、间的接触足以制得氧化亚锡。制得的氧化亚锡颗粒易溶于有机磺酸。30优先权数据62分案原申请数据51INTCL权利要求书1页说明书10页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书10页附图2页10申请公布号CN104195601ACN104195601A1/1页21一种制备酸性锡镀浴的方法，该方法包括A提供大量氧化亚锡颗粒，所述大量颗粒中的至少一部分包括二氧化锡表面包层；B用还原剂对所述大量颗粒处理一段时间，所述一段时间的处理足以将所述二氧化锡包层的至少一部分还原成氧化亚锡，而且基本上不会形成金属锡；C将所述还原剂与所述大量颗粒分离；以及D将处理过的颗粒溶于酸。2。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸是有机磺酸。3如权利要求1所述的方法，其特征在于，在处理过的大量氧化亚锡颗粒中，占锡II离子总量的50,然后用各种有机材料对所得的氧化亚锡进行处理，以防表面氧化形成二氧化锡，所述各种有机材料包括例如L抗坏血酸,葡糖酸,羟胺,酚,醛和亚硝酸钠。所述有机表面处理材料无法在长时间储存过程中有效地防止氧化，而且这些有机材料会在锡镀浴中累积，有可能对含锡沉积物的性质造成不利说明书CN104195601A2/10页4影响。0008DRAWDY等人在表面和界面分析SURFACEANDINTERFACEANALYSIS,第16卷,3693741990中公开了在各种温度。

4、下用CO对镀覆的氧化锡催化剂进行预处理，然后再使用该催化剂由CO制备CO2。所述镀覆的催化剂是包含2PT的SNO2,但是好像也存在氢氧化锡。在此预处理之后，同时制得了金属锡和金属铂，还得到了锡铂合金。也即是说，所述催化剂中至少一部分的氧化锡IV被完全还原成锡金属。该论文没有讨论氧化亚锡的制备，没有意识到人们对仅仅部分还原二氧化锡的需求。0009人们需要即使在长时间储存之后也具有较少二氧化锡含量的氧化亚锡颗粒,该颗粒可以用来制备锡镀浴，而且不会给含锡II离子的镀浴引入不希望有的有机材料。发明内容0010本发明提供了一种方法，该方法包括A提供大量氧化亚锡颗粒，所述大量颗粒中的至少一部分包括二氧化锡。

5、表面包层；以及B用还原剂对所述大量颗粒处理一段时间，所述一段时间的处理足以将所述二氧化锡包层的至少一部分还原成氧化亚锡，而且基本上不会形成金属锡。0011本发明还提供了一种制备酸性锡镀浴的方法，该方法包括A提供大量氧化亚锡颗粒，所述大量颗粒中的至少一部分包括二氧化锡表面包层；B用还原剂对所述大量颗粒处理一段时间，所述一段时间的处理足以将所述二氧化锡包层的至少一部分还原成氧化亚锡，而且基本上不会形成金属锡；C将所述还原剂与所述大量颗粒分离；以及D将处理过的颗粒溶于酸。0012本发明还提供了一种适合用来处理氧化亚锡颗粒的设备，所述设备包括容器，所述容器包括一个室，所述室用来容纳将要用还原剂处理的大。

6、量氧化亚锡颗粒,所述室能够加压至至少1000KPA；所述容器具有填入口、还原剂入口、还原剂出口和出口，所述填入口与所述室流体连通，用来引入所述大量氧化亚锡颗粒,所述还原剂入口在还原剂源和所述室之间流体连通,所述还原剂出口与所述室流体连通，所述出口用来移出处理过的氧化亚锡颗粒；以及用来将所述室加热至100的温度的装置；所述还原剂入口和还原剂出口各自任选包括计量装置；所述还原剂出口任选包括用来监控还原剂氧化程度的装置。附图说明0013图1是适合用于本发明方法的设备的示意图，其中使用气态还原剂。0014图2A和2B是适合用于本发明方法的设备的示意图，其中使用液态还原剂。具体实施方式0015在图中，相。

7、同的编号表示相同的元件。前缀“一个”和“一种”表示单数和复数形式。除非另外说明,所有的量值是重量百分数重量，所有的比例是摩尔比。所有的范围都包括端值，可以以任意的次序互相组合，只是很明显，数值范围之和应为100。术语“粒子发射体”和“粒子发射材料”可以互换使用。在本文中，术语“基本不含”某对象表示该对象在某材料或组合物中的含量小于05。以下缩写的含义如下CA大约；M米；MM毫米；M微米；NM纳米；PPM百万分之份数；G克；ML毫说明书CN104195601A3/10页5升；WT重量百分数；A安培；V伏特；EV电子伏；KEV千EV；KPA千帕；PSI磅/英寸2；摄氏度。0016刚制得的氧化亚锡颗。

8、粒通常易溶于酸，例如有机磺酸，特别是甲磺酸。随着时间的推移，氧化亚锡颗粒的表面会被进一步氧化形成二氧化锡即氧化锡IV。与氧化亚锡相比，二氧化锡SNO2相对不易溶于酸。氧化亚锡颗粒表面上形成的二氧化锡会对材料的溶解性造成不利影响。当使用所述包括二氧化锡表面层的氧化亚锡对酸性锡电镀浴进行补充或者补料的时候，会导致不溶性材料SNO2的形成，会形成混浊溶液，需要进行过滤才能用，由于并非所有所述的氧化亚锡材料均可溶解，因此制得的溶液中锡II离子的量是未知的。0017本发明通过以下方式解决了该问题在存在氧化亚锡的情况下对二氧化锡进行选择性部分还原，以减少氧化亚锡颗粒表面上的二氧化锡的量,同时基本上不会将氧。

9、化亚锡还原为锡金属。通过此种方式，减少了氧化亚锡颗粒表面上二氧化锡的百分比。在本文中,“部分还原”表示降低金属的氧化态，例如从锡IV还原至锡II。术语“基本不会将氧化亚锡还原至锡金属”表示被还原至锡金属的锡II离子的量占锡II离子总量的1,优选05,更优选025,更优选01,更优选005。0018使用包括以下步骤的方法将氧化亚锡颗粒表面的二氧化锡还原A提供大量氧化亚锡颗粒，所述大量颗粒中的至少一部分包括二氧化锡表面包层；以及B用还原剂对所述大量颗粒处理一段时间，所述一段时间的处理足以将所述二氧化锡包层的至少一部分还原成氧化亚锡，而且基本上不会形成金属锡。0019用于本发明方法的氧化亚锡可以通过。

10、任意合适的方法制备，可以具有任意合适的粒度和形状。通常通过以下方式制备氧化亚锡将锡金属溶于例如盐酸之类的无机酸中,然后用碱进行中和，所述碱包括例如氢氧化钠或者氨水/碳酸氢铵,对所得的产物进行加热而形成所需的氧化锡II。制得的SNO可以为各种形态，例如薄片状、球状、圆盘状、棒状等，也可以具有各种粒度，例如粒度为150微米,但是也可以适当地采用更小或者更大的颗粒。氧化亚锡中如果存在其它金属，会对二氧化锡还原为氧化亚锡的过程造成不利影响。例如，所述其它金属可能进一步催化锡II离子的还原，或者可能以其它的方式对锡IV还原为锡II的过程造成影响。较佳的是，用于本发明的氧化亚锡基本不含铂，更优选不含铂。进。

11、一步优选所述氧化亚锡颗粒基本不含贵金属铂,钯,铱,锇,铑,钌,银和金,更优选不含贵金属。更优选氧化亚锡基本不含除了锡以外的金属。0020用来制备电子器件的一些金属可能包含少量的能够发射粒子的某些放射性同位素“粒子发射体”。这些放射性同位素的例子包括210PB,这是铀蜕变系的一员,其以杂质的形式包含在整体金属材料例如银和锡中作为粒子发射体的主要供应者,还包括各种常规的铅污染物，例如以下同位素铀234,238U,钍230TH,镭226RA,氡222RN,钋210,218PO和铋211,212BI。焊料被广泛用于半导体器件封装，用来将集成电路“IC”芯片与封装或基片相连。如果连接IC电路的焊料包含粒。

12、子发射体,则会在IC附近发射粒子，会对封装的半导体器件造成破坏。具体来说，这些发射的粒子能够造成电状态变化，也即所谓的“软错误”。之所以将这些错误称为“软”的，是因为它们不是永久性的。但是，这些错误通常会造成至少一轮错误的计算。对于集成电路芯片制造商来说，这些软错误正在成为越来越大的问题。因此，优选所述氧化亚锡颗粒具有低的粒子说明书CN104195601A4/10页6发射体含量。金属中粒子发射体的含量通常通过通量测量来确定,表达结果的单位是每小时每单位面积平方厘米的粒子计数计数/厘米2/小时或者CPH/CM2。较佳的是，所述大量氧化亚锡颗粒的粒子发射也称为通量005计数/厘米2/小时,更优选0。

13、0001002计数/厘米2/小时。0021可以通过任意合适的方法分析氧化亚锡颗粒的表面，以确定是否存在二氧化锡。一种特别合适的方法是X射线光电子分光光度法“XPS”，该方法可以用来定量测量表面氧化的量直达10纳米的深度。二氧化锡SNO2的SN3D5/2电子结合能略高于SNO,分别为4869EV和4862EV。在这些结合能的XPS信号比转化为锡与氧之比SNO,SNO2的比值为05，SNO的比值为10。SNO的比值越接近10,则氧化亚锡颗粒表面上的SNO2的量越低。0022对还原剂进行选择，使得该还原剂能够在处理条件下将锡IV还原为锡II，而基本上不会将氧化亚锡还原为锡金属。合适的还原剂的标准还原。

14、电势EH015V。优选的还原剂的标准还原电势为014EH015V。使用标准氢电极测定标准还原电势。所述还原剂可以是气态或液态形式，优选还原剂是气体。还原性气体的例子包括CO,H2,以及它们的混合物。CO和H2的混合物可以以“合成气”之名商业购得。“合成气”表示CO和H2的各种混合物，任选包含CO2。CO和H2是优选的，CO是更优选的。任意所述还原性气体可以进一步与一种或多种惰性气体混合，所述惰性气体是例如氩气、氦气或氮气。所述惰性气体可以用来在还原步骤中进一步调节压力。示例性的液态还原剂包括亚硝酸银；硼氢化物；碱金属硫代硫酸盐，例如硫代硫酸钠和硫代硫酸钾；碱金属次磷酸盐，例如次磷酸钠和次磷酸钾。

15、；以及次磷酸。优选碱金属硫代硫酸盐，更优选硫代硫酸钠。所述液态还原剂通常处于液态介质中，例如水或其它合适的溶剂。当使用气态还原剂的时候，所述氧化亚锡颗粒可以与还原剂的静止气氛或者还原剂的连续流接触。当使用液态还原剂的时候，所述氧化亚锡颗粒可以与液态还原剂的连续流接触，或者可以与静止的液态还原剂接触，也即是说，氧化亚锡颗粒可以与不移动的液态还原剂接触。0023所述氧化亚锡颗粒与还原剂接触一段时间或者用还原剂处理一段时间，所述一段时间的接触或者处理足以将至少一部分二氧化锡包层或外皮还原成氧化亚锡，并且基本上不会形成金属锡。可以使用很多不同的时间，例如0524小时,优选120小时,更优选118小时,。

16、更优选112小时，更优选18小时。具体时间部分取决于所采用的温度和压力，SNO颗粒的平均粒度,以及SNO颗粒的堆叠密度。随着温度和压力各自升高，接触时间通常会缩短。较小的SNO颗粒具有较大的表面积比例，比较大的SNO颗粒更容易氧化形成氧化锡IV,可能需要更长的接触时间以便充分减少颗粒表面上的锡IV含量。SNO颗粒堆叠越密实,则还原剂越难有效到达所有的表面。0024氧化亚锡颗粒可以在各种温度下与还原剂接触。较佳的是，所述氧化亚锡的温度保持在20,更优选35500,更优选50350,更优选50350。在还原剂为气体的情况下，优选温度100,更优选125,更优选150,更优选175,更优选200。合。

17、适的温度为100500,优选125500,更优选150350。特别优选的温度为150225。当还原剂为液体的时候，优选的温度为20150,更优选35105,更优选50105。当使用液体还原剂的时候，优选对氧化亚锡颗粒、还原剂进行加热，或者对它们的混合物进行加热。说明书CN104195601A5/10页70025当还原剂为气体的时候，优选在合适的压力下用还原剂对大量氧化亚锡颗粒进行处理。可以使用很多种压力，例如700KPA,优选700KPA约100PSI至3500KPA约510PSI或更高。更优选的，所述压力为8003500KPA；更优选为10003500KPA；更优选为13503500KPA,。

18、更优选为20003500KPA,更优选为25003500KPA。特别优选当使用还原性气体的时候,在温度为150300、压力为25003500KPA的条件下，氧化亚锡与还原性气体接触18小时。所述氧化亚锡颗粒可以与还原性气体在封闭的静态系统中在加压的条件下接触，或者可以使用加压的气流。当使用加压气流的时候，气流可以具有任意合适的流速，例如1230,000SCCM标准厘米3/分钟,优选130,000SCCM。可以使用还原性气体与惰性气体的混合物。0026图1显示适合用于本发明的设备的示意图，其中使用还原性气体，例如CO或H2。通过任选的开口20，将大量氧化亚锡颗粒置于容器15中，所述大量颗粒中的至。

19、少一部分包括二氧化锡的表面包层。通常来说,容器15由任意合适的非活性材料组成，所述材料是例如因科内尔INCONEL耐腐蚀合金,不锈钢如304或316,石英等。虽然图中显示开口20位于容器15的顶部,但是也可以位于容器15上任何合适的位置。或者,容器15可以由两块组成，这两块可以是以可拆卸的方式连接的,当其拆解的时候使得容器15打开，可以向其中加入氧化亚锡，而不采用开口20。可以任选地对容器15进行加热。图1显示了设置在容器15周围的加热装置18。加热装置18可以是流体浴，例如是油浴。通过入口25，从源30将还原性气体例如CO供应到容器15。入口25包括任选的计量装置，阀门27。在操作中，阀门2。

20、7开放，使得还原性气体能够通入容器15。所述还原性气体经由出口35离开容器15,所述出口包括任选的计量装置，阀门37,所述还原性气体通入监控装置40,该监控装置40监控所述还原剂的氧化水平。阀门37可以用来调节容器15内的压力。出口35可以位于容器15上的任何合适的位置，但是通常位于容器的上表面。对于使用CO的情况,所述监控装置测定从容器15排出的CO气流中的CO2含量。对于使用H2的情况，监控装置将检测气流中的H2O。可以使用各种市售检测器作为监控装置。随着CO2含量或者使用H2的时候，则为H2O含量开始降低,氧化亚锡颗粒表面上的二氧化锡的还原接近完成，可以停止处理。当还原步骤完成的时候,可。

21、以将氧化亚锡颗粒从容器15移出。0027图2A是适合用于本发明的设备的示意图，其中使用液态还原剂。图2A所示的设备与图1的设备类似，区别在于，出口35位于容器15的下部,此处更容易移出液态还原剂,可以将加热装置18与容器15一体化，或者可以是加热带、加热线圈等。在图2A中,经由入口25将液态还原剂从源30输送入容器15。所述氧化亚锡颗粒可以与液态还原剂的连续流接触，或者可以在容器内填充液态还原剂，可以关闭计量阀门37，保持液态还原剂与大量氧化亚锡颗粒接触。0028图2B是容器15的切面A的示意图。容器15的内部包括穿孔的装置10,例如多孔板或者金属丝网,将容器15的内部分为第一部分16和第二部。

22、分17。将氧化亚锡颗粒加入第一部分16，设置在穿孔的装置10之上。然后液体还原剂经由入口25进入容器15，进入第一部分16,与氧化亚锡颗粒接触,然后通过穿孔的装置10,进入第二部分17,然后经由出口35离开容器15。可以用阀门37调节容器15中的还原剂的水平面。0029或者，可以将氧化亚锡颗粒设置在“茶包”之内，例如不锈钢丝网包，放入容器中，与还原剂接触。气态或液态还原剂可以与“茶包”中的氧化亚锡颗粒接触，或者可以将“茶说明书CN104195601A6/10页8包”浸没在装有液态还原剂的容器之内。氧化亚锡和还原剂之间的接触发生一段时间，该段时间的接触足以将至少一部分二氧化锡包层还原成氧化亚锡，。

23、并且基本上不会形成金属锡。如上文所述对该“茶包”所采用的温度和压力进行选择，使其足以将至少一部分二氧化锡包层还原为氧化亚锡。0030在接触足够的时间之后，将氧化亚锡颗粒与还原剂分离。当使用气态还原剂的时候，所述分离可以通过以下方式很简单地完成关闭还原性气流，或者从还原性气体的处理容器进行排气。当使用液态还原剂的时候，可以通过以下方式进行所述分离将液态还原剂从容器中排出，例如如图2A和2B所示,或者将装有氧化亚锡颗粒的“茶包”从包含液态还原剂的容器移出。0031如果本发明的处理过的氧化亚锡不立即使用，优选将其包装在具有极低氧气渗透性的材料中。优选所述包装材料的氧气渗透率100厘米3/645厘米2。

24、24小时或者100厘米3/100英寸224小时。合适的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯“PET”，包括双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚甲基丙烯酸甲酯；聚偏二氟乙烯；以及镀金属的聚合物，例如镀金属的聚对苯二甲酸乙二醇酯,镀金属的尼龙,镀金属的聚乙烯和镀金属的聚丙烯。通常用于镀金属的聚合物的金属包括但不限于铝、镍、铬和金。当使用镀金属的聚合物作为包装材料的时候，其优选在多层包装体系中作为外包装材料,所述氧化亚锡事先包装在未镀金属的聚合物例如PET或高密度聚乙烯中。也即是说，然后将包装的氧化亚锡置于镀金属的聚合物包装中，以减少金属从镀金属的聚合物渗入氧化亚锡中的可能性。优选的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

25、,聚甲基丙烯酸甲酯,聚偏二氟乙烯,以及镀金属的聚对苯二基酸乙二醇酯。较佳的是，本发明的氧化亚锡包装在基本不含氧气的气氛中，优选所述气氛不含氧气。合适的包装包括袋子、瓶子和安瓿瓶。0032本发明的氧化亚锡特别适合用来制备锡电镀浴,更优选适合用来制备和补充锡合金电镀浴，所述锡合金电镀浴包括例如锡银、锡铋、锡铜和锡银铜电镀浴。当使用低粒子发射锡氧化物的时候，制得的大量氧化亚锡颗粒具有减少的二氧化锡表面包层，而且也是低粒子发射性的。较佳的是，所述大量氧化亚锡颗粒的粒子发射005CPH/CM2。0033因此，本发明提供了一种制备酸性锡镀浴的方法，该方法包括A提供大量氧化亚锡颗粒，所述大量颗粒中的至少一部。

26、分包括二氧化锡表面包层；B用还原剂对所述大量颗粒处理一段时间，所述一段时间的处理足以将所述二氧化锡包层的至少一部分还原成氧化亚锡，而且基本上不会形成金属锡；C将所述还原剂与所述大量颗粒分离；以及D将处理过的颗粒溶于酸。可以使用任何适合在含锡电镀浴中作为电解质的酸。酸的例子包括磺酸,氟硼酸,以及有机磺酸，例如烷基磺酸和芳基磺酸。优选的是有机磺酸。有机磺酸的例子是甲磺酸、乙磺酸、丙磺酸、苯磺酸、苯酚磺酸、甲苯磺酸和甲酚磺酸。0034实施例0035采用以下一般步骤。0036能量色散X射线分光光谱法EDS分析使用BRUKER4030XFLASH序列号1873硅漂移能色散X射线分光光度计EDS测定元素光。

27、谱和谱图,每个光谱在10KEV条件下测定30秒，每个谱图测定5分钟。结果归一化到100。检测限通常约为05重量。0037X射线光电子分光光度法XPS分析使用装有单色ALK225瓦14KV,15MA说明书CN104195601A7/10页9X射线源的KRATOSAXISHSIS/N332272/01X射线光电子分光光度计获取XPS数据。分析仪的通能设定在80EV，用于定量测定谱，对于高分辨率谱，设定在20EV。飞离角为90，采用磁力透镜模式。孔狭缝设定在3X10毫米，光圈为5圈。分析面积设定在400X600微米。读数电子枪条件设定如下纤丝电流160165A，电荷平衡225V。0038气相色谱顶部。

28、空间分析使用AGILENT6890气相色谱仪进行该分析。用于该分析的GC柱是VARIANMOLESIEVE5A50米X053毫米,厚度50微米和VARIANPORAPLOTU25米X032毫米,厚度10微米。使用以下气体标样进行气相色谱操作气液柱5氧气,5甲烷,5一氧化碳,4二氧化碳,4氢气,4氮气,以及余量的氦气，空气柱2氩气,40氢气,5氮气,6二氧化碳,40一氧化碳,3甲烷，5000PPM乙烷和余量的氦气。对于每种标样，重复34次。由所得的校准结果观察到良好的精度和线性。0039粉末X射线衍射“XD”分析使用BRUKERD8ADVANCEX射线衍射仪收集X射线衍射图案，所述衍射仪装有铜密。

29、封管辐射源和VANTEC1线性位置敏感检测器。所述管在30KV和50MA的条件下操作，用铜K射线波长1541照射样品。以102/分钟的扫描速率和6的检测器窗口在51102的范围内内收集XRD数据。使用JADEX射线图案分析软件V91对测得的X射线衍射图案进行分析。在5至110之间进行全图案拟合，以对图案中的相进行定量。0040实施例10041新鲜氧化亚锡SNO的制备向装有顶挂式机械搅拌器玻璃质杆和转子，45PBT桨叶、回流冷凝器、主动氮气吹扫和苛式涤气器10NAOH的具有夹套的底部排液玻璃反应器中加入100克颗粒状锡金属,340克水以及462克浓盐酸37的水溶液。将所述多相混合物加热至110，。

30、剧烈搅拌，直至固体完全溶解。将溶液冷却至常温，然后加入碳酸钠的饱和水溶液605克NA2CO3和2700克H2O，所述碳酸钠的水溶液在独立的烧瓶内制备。将制得的乳白色溶液加热至100，将其搅拌3小时，然后冷却至常温。将制得的粗制蓝黑色产物混合物从反应器中排出。通过中等孔隙的玻璃料过滤器对所述产物混合物进行真空过滤，从而收集所需的产物，并用等体积的18M的H2O洗涤5次。将湿饼转移到干的浅盘中，在设定在70的惰性气氛的干燥烘箱中干燥12小时。所需的SNO产物用XRD进行分析，进行组成确认。0042实施例20043使用高分辨率XPS检测各种氧化亚锡样品的表面特征。将实施例1制备的SNO颗粒样品1和市。

31、售的具有低粒子发射体含量的SNO颗粒样品2的XPS数据与SNO和SNO2标样购自希格玛艾尔德里奇公司SIGMAALDRICH作比较。与预期相同，测得SNO2标样的3D5/2电子结合能为4869EV，与文献值符合得很好。SNO标样的初始结果显示3D5/S电子结合能与SNO2相同，表明发生较显著的表面氧化。样品2的XPS曲线基本与SNO2标样相同,而样品1的XPS曲线与其它样品显著不同，SNO3D5/S结合能为4862EV，与文献报道的SNO的值相符得很好。0044氧化亚锡颗粒表面上的锡物质的相对化学组成是通过以下方式确定的将与该元素的原子电子结合能相应的文献值处的信号强度取平均。SNO和SNO2。

32、的理想SNO比值分别为10和05。表1所述的数值表明，所有的SNO样品都不接近05的理想值,表明表面上有大量的SNO2；但是新鲜制备的SNO颗粒样品1具有最大的SNO比值07，说明表面说明书CN104195601A8/10页10SNO2的量最低。0045表10046样品O1SSN3DSNOSNO标样519042660905SNO2标样549053120306146409327110725051028803060047实施例30048按照实施例1的一般步骤再次制备SNO颗粒,并且在干燥之后，在惰性气氛下分为两份。一份储存在架子上的玻璃闪烁管中，该闪烁管的顶部空间没有通过气体吹扫除去大气中的氧气。。

33、第二份储存在玻璃闪烁管中，所述玻璃闪烁管在装入SNO颗粒之前用氮气进行吹扫，而且在SNO颗粒装入之后再次进行吹扫，然后用可密封的聚四氟乙烯盖子封闭所述闪烁管，然后用石蜡膜缠绕。这两种样品分别标作“样品3”和“样品4”,使其陈化一个月。在一个月过去之后，以相同的方式制备两种新鲜样品样品5和样品6。样品5在环境氧气条件下放入玻璃闪烁管中，而样品6在氮气气氛下放入玻璃管中。这四种样品都用XPS进行分析，以测定在环境大气和惰性气氛下的储存效果。XPS数据表明在惰性气氛下储存的SNO经历的表面氧化程度小于在环境大气气氛下储存的SNO。即使是储存在惰性管中的SNO颗粒样品4，在一个月储存过程中也表现出显著。

34、的表面氧化。这些数据见表2。0049表20050样品O1SSN3DSNO34731329303064484122830906545311318070764191332704080051实施例40052根据以下一般步骤使得各种SNO样品以下所示与还原剂相接触。向装有压力测量仪以及针状阀门入口和出口的J管不锈钢316SS反应器中加入10克SNO样品。将所述反应器密封,用CO吹扫,在加压至所需CO压力之前，测得压力为3450KPA500PSICO。然后将所述反应器浸没在所需温度的热油浴中，使其保持所需的反应持续时间。然后，将反应器从热油浴移出，使其冷却至室温。将反应顶部空间的物质小心收集在GC收集袋。

35、中，用于进一步分析。将SNO从反应器倒出，用于分析SNOMSA镀浴活性和通过XPS分析表面组说明书CN104195601A109/10页11成。0053在上述还原之后,根据以下一般步骤评价处理过的SNO样品在酸电解质中的溶解性。向装有磁力搅拌子的玻璃闪烁管中加入12克M的H2O和81克70重量的甲磺酸“MSA”。该溶液在剧烈搅拌条件下适当混合2分钟，然后在剧烈搅拌的同时，将所述溶液中加入359克处理过的SNO样品。监控所述溶液的完全溶解时间，最终溶液颜色，以及最终溶液的澄清度。0054数据记录在表3中。样品712是市售的SNO样品，均购自相同的来源，样品13是根据实施例1制备的SNO样品。通过。

36、视觉检测SNOMSA样品的浊度和颜色。优选SNOMSA样品不混浊。SNOMSA的颜色是SNO在MSA中的溶解性水平的指标,最浅的颜色表明最大的溶解度,因此SNO2的含量最低。较深的颜色记作“”，最浅的颜色记作“”。0055表300560057数据清楚地说明，样品1013在MSA中具有较高的溶解度,因此在颗粒表面具有较低的SNO2含量。0058实施例50059将大块SNO1000克加入用氮气覆盖的过滤器坩锅/容器中，所述坩锅/容器位于可拆卸的滤液阱上方。然后向所述过滤器坩锅/容器中加入1L99MM的亚硝酸银溶液通过将15克亚硝酸银溶于1升水制得。对该混合物进行剧烈搅拌，在50105的温度下加热所。

37、需的时间。然后通过过滤或倾滗除去液体，同时在湿饼上方保持惰性气体覆盖。所述湿饼用1升纯化的水即去离子，不含有机杂质洗涤，通过过滤或倾滗除去液体，同时在湿饼上方保持惰性气体覆盖。预期与大块SNO材料相比，大量SNO颗粒的颗粒表面上SNO2含量减少。0060实施例60061重复实施例5的一般步骤，区别在于，使用5千克大块SNO，向过滤器坩锅/容器中加入5L99MM的硫代硫酸钠溶液通过将78克硫代硫酸钠溶于5升水制得。预期与大块SNO材料相比，大量SNO颗粒的颗粒表面上SNO2含量减少。0062实施例70063根据实施例4的一般步骤，使得大量SNO颗粒与CO接触。在还原步骤之后,在惰性气氛N2下收集SNO颗粒，转移到干燥箱中，包装在高密度聚乙烯瓶中，然后热密封在镀说明书CN104195601A1110/10页12金属的聚对苯二甲酸乙二醇酯袋子中。说明书CN104195601A121/2页13图1图2A说明书附图CN104195601A132/2页14图2B说明书附图CN104195601A14。