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1、10申请公布号CN104194094A43申请公布日20141210CN104194094A21申请号201410480134822申请日20140918C08L9/02200601C08K13/02200601C08K3/22200601C08K5/47200601C08K3/04200601C08K5/523200601C08K5/18200601B29C43/5820060171申请人江阴海达橡塑股份有限公司地址214424江苏省无锡市江阴市周庄镇云顾路585号72发明人张勇梁高勇秦蕾74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人苏玉峰54发明名称一种耐油橡胶的制备方法。
2、57摘要本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法，该方法包括下列步骤采用GB10型高速混合机，将高速混合机预热至95，将丁腈橡胶、2硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400RPM下搅拌15分钟，然后在950RPM下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N二甲苯基对苯二胺和1环丙基44吗啉基甲基22，6二氯苯基硫甲基5羟基6溴1H吲哚3羧酸乙酯盐酸盐，在1200RPM下搅拌20分钟，出料到SK160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165，后辊155，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLBD400X400X2型平板。
3、硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165，模压力为1MPA，模压时间20分钟。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104194094ACN104194094A1/1页21一种耐油橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤称取下列重量份的原料丁腈橡胶100200份、偶联剂1030份、增塑剂2040份、硫化促进剂3050份、防老剂1535份、氧化锌1020份、补强剂1030份和耐油助剂1535份；采用GB10型高速混合机，将高速混合机预热至95，将丁腈橡胶、2硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合。
4、机中，在400RPM下搅拌15分钟，然后在950RPM下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N二甲苯基对苯二胺和1环丙基44吗啉基甲基22，6二氯苯基硫甲基5羟基6溴1H吲哚3羧酸乙酯盐酸盐，在1200RPM下搅拌20分钟，出料到SK160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165，后辊155，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLBD400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165，模压力为1MPA，模压时间20分钟。2根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，称取下列重量份的原料丁腈橡胶150份、。
5、偶联剂20份、增塑剂30份、硫化促进剂35份、防老剂20份、氧化锌15份、补强剂25份和耐油助剂30份。3根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。4根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为磷酸三苯酯。5根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述硫化促进剂为2硫醇基苯并噻唑。6根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述防老剂为N，N二甲苯基对苯二胺。7根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述补强剂为炭黑。8根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述耐油助剂为1环丙基44吗啉基甲基22，6二氯苯基硫甲基5羟基6溴1H吲哚。
6、3羧酸乙酯盐酸盐。权利要求书CN104194094A1/2页3一种耐油橡胶的制备方法技术领域0001本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法。背景技术0002这些年随着经济的发展，在石油勘探中对于橡胶产品的需求越来越旺盛，然而由于石油勘探的特殊性，其使用过程中不可避免地接触油性物质，如果橡胶产品的耐油性不足，则操作者容易出现打滑等现象，危及生产、甚至操作者的人身安全。发明内容0003本发明的目的在于提供一种耐油橡胶的制备方法。0004为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐油橡胶的制备方法，该方法包括下列步骤0005称取下列重量份的原料丁腈橡胶100200份、偶联剂1030。
7、份、增塑剂2040份、硫化促进剂3050份、防老剂1535份、氧化锌1020份、补强剂1030份和耐油助剂1535份；0006采用GB10型高速混合机，将高速混合机预热至95，将丁腈橡胶、2硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400RPM下搅拌15分钟，然后在950RPM下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N二甲苯基对苯二胺和1环丙基44吗啉基甲基22，6二氯苯基硫甲基5羟基6溴1H吲哚3羧酸乙酯盐酸盐，在1200RPM下搅拌20分钟，出料到SK160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165，后辊155，塑炼。
8、20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLBD400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165，模压力为1MPA，模压时间20分钟。0007优选地，本发明所述的方法称取下列重量份的原料丁腈橡胶150份、偶联剂20份、增塑剂30份、硫化促进剂35份、防老剂20份、氧化锌15份、补强剂25份和耐油助剂30份。0008更优选地，所述偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。0009更优选地，所述增塑剂为磷酸三苯酯。0010更优选地，所述硫化促进剂为2硫醇基苯并噻唑。0011更优选地，所述防老剂为N，N二甲苯基对苯二胺。0012更优选地，所述补强剂为炭黑。0013更优选地，所述耐油助剂为。
9、1环丙基44吗啉基甲基22，6二氯苯基硫甲基5羟基6溴1H吲哚3羧酸乙酯盐酸盐。0014本发明提供一种配方科学，材料易得，具有优异的耐油性能和力学性能，并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中，不会产生粘辊、粘膜的现象，易加工，大大提高了其加工性能。说明书CN104194094A2/2页4具体实施方式0015以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。0016实施例10017称取丁腈橡胶1500克、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷200克、磷酸三苯酯3。
10、00克、2硫醇基苯并噻唑350克、N，N二甲苯基对苯二胺200克、氧化锌150克、炭黑250克和1环丙基44吗啉基甲基22，6二氯苯基硫甲基5羟基6溴1H吲哚3羧酸乙酯盐酸盐300克；0018采用GB10型高速混合机，将高速混合机预热至95，将丁腈橡胶、2硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400RPM下搅拌15分钟，然后在950RPM下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N二甲苯基对苯二胺和1环丙基44吗啉基甲基22，6二氯苯基硫甲基5羟基6溴1H吲哚3羧酸乙酯盐酸盐，在1200RPM下搅拌20分钟，出料到SK160型双辊筒炼塑。
11、机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165，后辊155，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLBD400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165，模压力为1MPA，模压时间20分钟。0019实施例20020按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶，不同之处在于不使用1环丙基44吗啉基甲基22，6二氯苯基硫甲基5羟基6溴1H吲哚3羧酸乙酯盐酸盐。0021实验例0022性能测试00231力学性能拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准GB/T5281998、GB/T5291999、GB/T5311999测定。00242耐油性能按照ASTMD4712006标准进行检测，单位为。0025结果0026实施例1的样品硬度邵A为96，拉伸强度为116MPA，撕裂强度为468MPA，耐油性能油浸泡后的膨胀率为67。0027实施例2的样品硬度邵A为91，拉伸强度为107MPA，撕裂强度为446MPA，耐油性能油浸泡后的膨胀率为93。0028由上述结果可见，在加入耐油助剂之后，油浸泡后的膨胀率更低，说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较，差异具有统计学意义P001。说明书CN104194094A。