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1、10申请公布号CN104191205A43申请公布日20141210CN104191205A21申请号201410480216222申请日20140918B23P19/0220060171申请人南车株洲电力机车有限公司地址412001湖南省株洲市石峰区田心高科园72发明人刘豫湘刘德学王艳艾正武李金花魏乐乐74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王宝筠54发明名称一种夹钳机构中的闸片托体装配及弹性圆柱销安装方法57摘要本申请提供一种夹钳机构中的闸片托体装配及弹性圆柱销安装方法，其中闸片托体装配安装有弹性圆柱销，所述弹性圆柱销的端面与所述闸片托体装配的安装孔的上表面平齐；所述闸。
2、片托体装配还包括开口销；所述开口销沿所述弹性圆柱销销孔的轴向方向插入到所述弹性圆柱销的销孔中。因此，本申请将开口销沿弹性圆柱销销孔的轴向方向插入到弹性圆柱销的销孔中，使得弹性圆柱销紧固连接于闸片托体装配中，避免了弹性圆柱销松动脱落的发生。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104191205ACN104191205A1/1页21一种夹钳机构中的闸片托体装配，其特征在于，所述闸片托体装配安装有弹性圆柱销，所述弹性圆柱销的端面与所述闸片托体装配的安装孔的上表面平齐；所述闸片托体装配还包括开口。
3、销；所述开口销沿所述弹性圆柱销销孔的轴向方向插入到所述弹性圆柱销的销孔中。2根据权利要求1所述的闸片托体装配，其特征在于，所述弹性圆柱销的标准编号为GB/T87912000；所述弹性圆柱销的尺寸为1045MM。3根据权利要求1所述的闸片托体装配，其特征在于，所述开口销的标准编号为GB/T912000；所述开口销的尺寸为563MM。4一种弹性圆柱销安装方法，应用于上述权利要求13任一项所述的夹钳机构中的闸片托体装配中，其特征在于，包括沿所述夹钳机构中的闸片托体装配的长度方向，按照从上至下的顺序，将弹性圆柱销压入所述闸片托体装配的安装孔中，且所述弹性圆柱销的端面与所述闸片托体装配的安装孔的上表面平。
4、齐；将开口销沿所述弹性圆柱销销孔的轴向方向插入所述弹性圆柱销的销孔中，以使得带有所述开口销的弹性圆柱销紧固连接于所述闸片托体装配中。权利要求书CN104191205A1/3页3一种夹钳机构中的闸片托体装配及弹性圆柱销安装方法技术领域0001本申请涉及铁道机车车辆制动系统技术领域，特别涉及一种夹钳机构中的闸片托体装配及弹性圆柱销安装方法。背景技术0002夹钳机构是铁道机车车辆制动系统轮盘制动装置中的重要组成部分之一，其功能是轮盘制动装置的一个执行机构，同时也是轮盘制动单元与转向架的一个联接构件。0003夹钳机构主要由横架、纵架、左右两片闸片托体装配、螺栓等零部件组成。由于夹钳机构在作用过程中受到。
5、较大的扭拉力，并伴随较大的冲击，这就要求它具有较高的强度。基于此，现有技术中在夹钳机构中的闸片托体装配中安装有弹性圆柱销，以此来防止制动闸片的松动脱落。0004目前在实际行车运行中，夹钳机构中的闸片托体装配中安装的弹性圆柱销已出现松动脱落的情况。而由于弹性圆柱销失效脱落将会造成机车制动失灵，引起重大行车安全事故，对人民生命和财产造成重大损失。发明内容0005基于此，本申请提供一种夹钳机构中的闸片托体装配及弹性圆柱销安装方法，以避免夹钳机构中的闸片托体装配中安装的弹性圆柱销出现松动脱落情况的发生。技术方案如下0006基于本申请的一方面，本申请提供一种夹钳机构中的闸片托体装配，所述闸片托体装配安装。
6、有弹性圆柱销，所述弹性圆柱销的端面与所述闸片托体装配的安装孔的上表面平齐；所述闸片托体装配还包括开口销；0007所述开口销沿所述弹性圆柱销销孔的轴向方向插入到所述弹性圆柱销的销孔中。0008优选地，所述弹性圆柱销的标准编号为GB/T87912000；所述弹性圆柱销的尺寸为1045MM。0009优选地，所述开口销的标准编号为GB/T912000；所述开口销的尺寸为563MM。0010基于本申请的另一方面，本申请提供一种弹性圆柱销安装方法，应用于上述权利要求任一项所述的夹钳机构中的闸片托体装配中，包括0011沿所述夹钳机构中的闸片托体装配的长度方向，按照从上至下的顺序，将弹性圆柱销压入所述闸片托体。
7、装配的安装孔中，且所述弹性圆柱销的端面与所述闸片托体装配的安装孔的上表面平齐；0012将开口销沿所述弹性圆柱销销孔的轴向方向插入所述弹性圆柱销的销孔中，以使得带有所述开口销的弹性圆柱销紧固连接于所述闸片托体装配中。0013应用本申请的上述技术方案，本申请保护的夹钳机构中的闸片托体装配上的弹性圆柱销上还设置有开口销，该开口销沿弹性圆柱销销孔的轴向方向插入到弹性圆柱销的销孔中，使得弹性圆柱销紧固连接于闸片托体装配中，避免了弹性圆柱销松动脱落的发生。说明书CN104191205A2/3页4附图说明0014为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附。
8、图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。0015图1为本申请提供的一种夹钳机构中的闸片托体装配的结构示意图；0016图2为本申请提供的一种弹性圆柱销安装方法的流程图。具体实施方式0017下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。0018首先发明人需要说明的是，现有。
9、技术中夹钳机构包括横架装配、纵架装配、左右两片闸片托体装配、螺栓等零部件。本发明的改进点在于，在夹钳机构中包括的左右两片闸片托体装配中的弹性圆柱销中进一步设置开口销，使得弹性圆柱销紧固连接于闸片托体装配中，避免了弹性圆柱销松动脱落的发生。0019请参阅图1，其示出了本申请提供的一种夹钳机构中的闸片托体装配的结构示意图。其中，闸片托体装配包括闸片托体1、销套2、套3、挡板4、弯销5和弹性圆柱销6。其中，在弹性圆柱销6上还设置有开口销7。0020在本实施例中，闸片托体1上装配有弹性圆柱销6，该弹性圆柱销6的端面与闸片托体1的安装孔的上表面8平齐，开口销7沿弹性圆柱销6销孔的轴向方向插入到弹性圆柱销。
10、6的销孔中，使得弹性圆柱销6紧固连接于闸片托体装配中。0021其中具体地，可以选用标准编号为GB/T87912000的弹性圆柱销6，该弹性圆柱销6的尺寸为1045MM。可以选用标准编号为GB/T912000的开口销7，该开口销7的尺寸为563MM。0022需要说明的是，本申请中的1045MM和563MM均指的是装置的直径长度，其单位均为毫米。0023因此，本申请通过在弹性圆柱销6中增加开口销7，即将开口销7沿弹性圆柱销6销孔的轴向方向插入到弹性圆柱销6的销孔中，使得弹性圆柱销6紧固连接于夹钳机构中的闸片托体装配中，避免了弹性圆柱销松动脱落的发生。0024此外，本申请通过选用标准编号为GB/T8。
11、7912000，尺寸为1045MM的弹性圆柱销6，替换掉现有技术中尺寸为1040MM的弹性圆柱销6，增加了弹性圆柱销6与闸片托体1的接触面积，进而增加了弹性圆柱销6与闸片托体1间的摩擦力，进一步降低了弹性圆柱销6发生松动的概率。0025同时，本申请提供的在弹性圆柱销6上设置开口销7的闸片托体装配结构简单，制造成本低，便于大量生产和推广使用。0026在上述实施例的基础上，请参阅图2，其示出了本申请提供的一种弹性圆柱销安装说明书CN104191205A3/3页5方法的流程图，包括0027步骤101，沿夹钳机构中的闸片托体装配的长度方向，按照从上至下的顺序，将弹性圆柱销压入闸片托体装配的安装孔中，且。
12、弹性圆柱销的端面与闸片托体装配的安装孔的上表面平齐。0028步骤102，将开口销沿弹性圆柱销销孔的轴向方向插入弹性圆柱销的销孔中，以使得带有开口销的弹性圆柱销紧固连接于闸片托体装配中。0029本申请提供的弹性圆柱销安装方法中，将弹性圆柱销沿夹钳机构中闸片托体装配的长度方向，按照从上至下的顺序，即如图1中所示的箭头方向，压入到闸片托体装配的安装孔中，相比于现有技术中将弹性圆柱销从夹钳机构中的闸片托体装配底部从下至上插入弹性圆柱销的安装方法，本申请增加了弹性圆柱销与闸片托体装配的接触面积，进而增加了弹性圆柱销与闸片托体装配间的摩擦力，进一步降低了弹性圆柱销发生松动的概率。0030此外，按照本申请提。
13、供的弹性圆柱销安装方法将弹性圆柱销紧固连接于夹钳机构中的闸片托体装配中后，还可以进行动作试验，要求弹性圆柱销牢固不松脱，且支持能用工具卸开，反复动作五次以上。0031本申请提供的弹性圆柱销安装方法中弹性圆柱销安装简便，操作便捷。0032以上对本申请所提供的一种夹钳机构中的闸片托体装配及弹性圆柱销安装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。说明书CN104191205A1/1页6图1图2说明书附图CN104191205A。