技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种含发酵饲料的5％蛋鸡预混料、和 由其配制成的日粮。
背景技术
蛋鸡肠道较短，食糜通过肠道速度快，平均4-6小时，营养物质得不到充分 消化与吸收利用；为防止药物在鸡蛋产品中的沉积残留，蛋鸡产蛋期严禁在日 粮中添加饲用抗生素，蛋鸡应具有较高的免疫机能以抵抗各种疾病的感染和重 大疫病的侵袭；蛋鸡产蛋期很长，从20周龄持续到80周龄，蛋鸡应保持旺盛的 机能状态以维持更长的产蛋高峰时间；蛋鸡胆小易惊，对营养水平、环境等各 种因素的改变都容易产生应激，尤其是在高温环境中，因蛋鸡体温高，代谢强 度大，而皮肤缺少汗腺，并被覆一层厚厚的羽毛，蛋鸡饲养的最佳环境温度为 15～25℃，温度达到30℃时，主要靠呼吸道蒸发散热方式释放体内产生的多余 热量来平衡体温，会产生严重的热应激，产蛋率等产蛋性能显著下降，破蛋率 等蛋品质受到较大影响。
根据蛋鸡上述营养生理、消化生理、免疫与应激等特点，目前，在蛋鸡日 粮中，常采用以添加微生态制剂为主的多种功能活性因子的技术措施，以调节 蛋鸡整体的机能状态。
干粉状微生态制剂在蛋鸡生产上应用为最普遍，但通常只含芽孢杆菌一种 有益菌，不含乳酸菌和酵母菌，因乳酸菌为厌氧菌，在空气中易失活，应用不 便，酵母菌也非宿主菌。另外，干粉状微生态制剂在蛋鸡日粮中的添加量较小， 多为100～400g/t，若芽孢杆菌添加200g/t，因添加量小又不能在肠道内定值， 其发挥菌群平衡调节等微生态作用十分有限。并且，干粉状微生态制剂不含菌 体的活性代谢产物，单一依赖有益菌本身，很难起到调控功效。
湿基态微生物发酵饲料是一种优质的生物饲料，能提供高含量活的有益菌 及菌体活性代谢产物，如：乳酸、酶、免疫增强因子、未知促生长因子，若以 高比例大量添加在蛋鸡日粮中，将会产生十分显著的微生态及其活性产物的集 成调控作用。但是，由于湿基态发酵饲料含30～45％的高含量水分，一方面使 营养成分的含量相对降低，尤其是代谢能较低；另一方面在与日粮中其它饲料 原料混合时，易结块，不能充分混匀，而且增加劳动力、不易运输、不方便使 用，因此，其应用与推广受到较大限制。
对湿基态微生态发酵饲料进行烘干，将水分降低至15％以下，便于运输、 应用，但采用的烘干工艺中多用热源，烘干温度为140℃～250℃，发酵饲料中 的乳酸菌以及酶等功能活性因子经过高温作用后，活性受到严重破坏，几乎全 部损失。
蛋鸡预混料及由其配制的蛋鸡日粮是蛋鸡用日粮的主要形式之一。目前， 市售5％蛋鸡预混料产品中不添加微生态制剂，或添加相当于折合到全价饲料中 的100-400g/t芽孢杆菌，尚难以见到发酵型蛋鸡预混料产品。
蛋鸡预混料使用尤为方便，只需与相应配比的玉米、豆粕等原料混合均匀 配制成全价饲料，即可应用。如何解决功能性发酵饲料的研制以及发酵饲料复 配到预混料后的使用功效问题则成为技术关键所在。
发明内容
本发明主要目的是提供一种含发酵饲料的5％蛋鸡预混料及其配制成的蛋鸡 全价日粮。该发酵饲料由一种独特的功能性乳酸菌与其它两种有益菌对特定的 原料进行厌氧固态发酵、低温烘干而得到，其形式为干基态，含有大量保存完 好的活菌及乳酸等多种菌体的代谢活性因子；然后以较大比例与微量元素预混 合饲料、维生素预混合饲料、氨基酸饲料添加剂等配制成5％预混料。饲喂由该 5％预混料与相应比例大原料配制的全价饲料日粮，蛋鸡产蛋率等产蛋性能和鸡 蛋产品品质有显著改善，产蛋高峰期延长，免疫机能增强，抗应激能力提高， 蛋鸡养殖生态、健康、福利。
本发明实现其目的采用的技术方案是：
一种含发酵饲料的5％蛋鸡预混料，其特征在于，按总重量1000份计，包 括：微量元素预混合饲料30～50份、维生素预混合饲料4.5～5.5份、维生素C1.0～ 3.0份、石粉230～320份、磷酸氢钙120～180份、复合酶2.0～3.0份、植酸酶 2.0～3.0份、DL-蛋氨酸15～30份、甜菜碱2.0～5.0份、食盐50～70份、氯化胆 碱(含胆碱50％)15～25份、小苏打5.0～20份、氯化钾5.0～20份、干基发酵 饲料150～400份、乙氧基喹啉0.5～1.5份、沸石粉0～400份。
作为优选的技术方案，按总重量1000份计，所述微量元素预混合饲料的组 成为：一水硫酸亚铁140～200份、五水硫酸铜15～60份、一水硫酸锌120～200 份、一水硫酸锰140～200份、一水亚硒酸钠15～25份、碘酸钙15～40份、氯 化钴5.0～40份、乙氧基喹啉0.5～1.5份、沸石粉233.5～549.5份。
其中上述微量元素预混合饲料各组份的有效含量如下：一水硫酸亚铁中含 铁30％，五水硫酸铜中含铜25％，一水硫酸锌中含锌35％，一水硫酸锰中含锰 32％，一水亚硒酸钠中含硒1％，碘酸钙中含碘1％，氯化钴中含钴1％，乙氧基 喹啉的质量分数为30％。
作为优选的技术方案，按总重量1000份计，所述维生素预混合饲料的组成 为：维生素A乙酸酯50～80份、维生素D315～30份、维生素E120～200份、 亚硫酸氢钠甲萘醌5.0～15份、盐酸硫胺素6.0～10份、核黄素25～45份、盐酸 吡哆醇13～20份、维生素B124.0～8.0份、D-泛酸钙35～60份、烟酰胺90～125 份、叶酸3.5～6.0份、D-生物素25～40份、乙氧基喹啉0.5～1.5份、稻壳粉359.5～ 608.0份。
上述维生素预混合饲料各组份的有效含量如下：维生素A乙酸酯和的维生 素D3生物效价均为50万IU/g，维生素E的质量分数为50％，亚硫酸氢钠甲萘 醌的质量分数为50％，盐酸硫胺素的质量分数为98％，核黄素的质量分数为80％， 盐酸吡哆醇的质量分数为98％，维生素B12的质量分数为1％，D-泛酸钙的质量 分数为98％，烟酰胺的质量分数为99％，叶酸的质量分数为98％，D-生物酸的 质量分数为2％，乙氧基喹啉的质量分数为30％。
作为优选的技术方案，按总重量1000份计，所述复合酶的组成为：木聚糖 酶700份、纤维素酶100份、β-葡聚糖酶50份、果胶酶50份、玉米芯粉100份。
其中上述复合酶各组份的活性如下：各种酶的活性为：木聚糖酶10000U/g， 纤维素酶10000U/g，β-葡聚糖酶2000U/g，果胶酶2000U/g。
作为优选的技术方案，所述干基发酵饲料由湿基态发酵饲料经低温烘干制 备得到，
且按总重量1000份计，所述湿基态发酵饲料组成为：玉米30～100份、黄 粉虫粉50-120份、豆粕0～150份、棉籽粕50～150份、苹果渣40～120份、辣 椒粕50～100份、喷浆玉米皮40～120份、小麦麸皮100～300份、菌液40～60 份、水200～300份。
作为优选的技术方案，按总重量1000份计，所述菌液的组成为：粪肠球菌 F6(EnterococcusfaeciumF6)5～15份、枯草芽孢杆菌与地衣芽孢杆菌的混合物 2.5～7.5份、酿酒酵母菌2.5～7.5份、红糖20～50份、水920～970份。
作为优选的技术方案，所述枯草芽孢杆菌与地衣芽孢杆菌的混合物中枯草 芽孢杆菌与地衣芽孢杆菌的比例为1∶1。
上述将湿基态发酵饲料低温烘干制备干基发酵饲料的方法：湿基态发酵饲 料经料斗喂入闪蒸干燥机；蒸汽加热器产生热空气，温度不超过100℃；进行热 风烘干；控制出料口热风温度不超过80℃，得到干基发酵饲料；
其中所述湿基态发酵饲料的制备方法：原料除杂、称重后用1.5～2.8mm筛 孔粉碎；对粉碎后的原料进行一次混合2～5分钟；菌种在30～45℃水温中活化 0.5～1.0h；活化后的菌液与粉碎混合后的原料再混合；20℃～45℃条件下袋装 固态厌氧发酵5～10天。
上述制备得到的上述湿基态发酵饲料的主要营养水平为：水分32～42％， 代谢能1350～1850kcal/kg，蛋白质13～20％，钙0.20～0.70％，总磷0.50～0.80％， 赖氨酸0.40～1.10％，蛋氨酸0.10～0.45％，苏氨酸0.30～0.80％，色氨酸0.10～ 0.30％。
制备得到的上述湿基态发酵饲料中的其它活性成分含量为：γ-氨基丁酸 0.20～0.45g/kg，粪肠球菌含活菌1.0×108～2.5×108cfu/g，总活菌数2.5×108～7.5 ×108cfu/g。
制得的所述干基发酵饲料的主要营养水平为：水分13～16％，代谢能1900～ 2450kcal/kg，蛋白质16～30％，钙0.35～0.90％，总磷0.60～0.95％，赖氨酸0.70～ 1.55％，蛋氨酸0.20～0.55％，苏氨酸0.40～0.95％，色氨酸0.15～0.40％，γ-氨基 丁酸0.22～0.50g/kg，粪肠球菌含活菌0.7×108～1.7×108cfu/g，总活菌数2.0× 108～6.0×108cfu/g。
上述制得的含发酵饲料的5％蛋鸡预混料的主要营养水平为：水分7.0～ 13％，代谢能200～800kcal/kg，蛋白质4.0～10％，钙11～15％，总磷2.4～3.0％， 赖氨酸0.20～0.45％，蛋氨酸1.8～2.5％，苏氨酸0.14～0.30％，色氨酸0.05～0.10％。
将上述制得的含发酵饲料的5％蛋鸡预混料与其他大原料配制成蛋鸡全价日 粮：按总重量1000份计，包括：玉米580～660份，豆粕220～280份，石粉80 份，以及上述含发酵饲料的5％蛋鸡预混料50份。
上述制得的日粮的主要营养水平为：水分10～14％，代谢能2500～2800 kcal/kg，蛋白质14.5～17.5％，钙3.2～4.0％，总磷0.40～0.70％，赖氨酸0.70～0.92％， 蛋氨酸0.31～0.41％，苏氨酸0.50～0.75％，色氨酸0.15～0.20％。
枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌分别含活菌300亿cfu/g和200亿cfu/g，按1： 1比例混合后的活菌含量为250亿cfu/g；酿酒酵母菌含活菌2亿cfu/g。
另外，在本发明中提到的采用低温烘干湿基态发酵饲料制备干基发酵饲料 的方法，即闪蒸干燥法，具体如下：
(1)进料：将湿基态发酵饲料自闪蒸干燥机的料斗喂入，经螺旋加料器输 送至主机的搅拌粉碎干燥室内，用调速电机控制物料传送速度。
(2)热风产生：开启热风系统，使蒸汽加热器产生热空气，控制入口热风 温度不超过100℃。
(3)热风烘干：热风经连接风管，由入口管以适宜的喷动速度从干燥机机 底部进入搅拌粉碎干燥室，对湿基态发酵饲料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作 用，于是发酵料受到离心、剪节、碰撞、摩擦而被微粒化，强化传质传热。在干 燥机底部，较大较湿的发酵饲料团块在搅拌器作用下被机械破碎，湿度与颗粒 度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
(4)出料：控制出料口的热风温度不超过80℃。干燥后的物料经旋风分离 器分离后，经关风机排出，即得到用于蛋鸡预混料的干基发酵饲料，将其直接 包装于表面覆膜的包装袋中。
(5)尾气排出：将产生的尾气由二级旋风除尘器除尘后经引风机排出。
本发明中提供湿基态发酵饲料的制备方法，包括粉碎、混合、菌种活化、 再混合、发酵等步骤，具体如下：
(1)原料粉碎：将需要粉碎的原料玉米、豆粕、棉籽粕、苹果渣、辣椒粕、 喷浆玉米皮、小麦麸皮首先分别通过往复式振动筛除去杂质，然后计量称重， 再用筛孔直径为1.5～2.8mm的锤片式粉碎机粉碎。
(2)一次混合：将上述粉碎后的原料用斗式提升机垂直提升至待混合仓， 然后放入卧式双轴桨叶式混合机混合2～5分钟。
(3)菌种活化：将粪肠球菌、芽孢杆菌、酿酒酵母菌与红糖、水按照上述 规定的比例搅拌混匀，使菌种在30～45℃水温中活化0.5～1.0h。
(4)再混合：将活化后的菌液经由封闭式管道输送至混合机，通过3-6个 细小喷空喷至混合机的物料中，边喷洒边混合2.0～5.0分钟，菌液喷洒完毕后， 再混合1.5～3.0分钟。
(5)发酵：采用袋装固态厌氧发酵方式，将上述接种菌液混匀后的物料经 出料口接料，包装于内衬一定强度和弹性的薄膜内袋，再外包于覆膜编织袋中； 排出袋内空气，扎紧袋口；然后于20℃～45℃条件下厌氧发酵5～10天，即制 备成湿基态发酵饲料
需要特别说明的是，在本发明中，粪肠球菌F6(EnterococcusfaeciumF6) 为申请人自己经分离、在发酵培养基中培养所得，并且申请人已于2013年12 月9日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称CGMCC， 地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所，保藏编 号：CGMCCNo.8538。培养得到的该菌株γ-氨基丁酸的产量达到7.1g/L，利用 选育得到该菌的高产γ-氨基丁酸的功能特性，通过固态厌氧发酵，发酵产物兼 具高含量的有益菌乳酸菌和神经递质γ-氨基丁酸，叠加发挥其独特而显著的抗 热应激作用。粪肠球菌F6(EnterococcusfaeciumF6)含活菌5亿cfu/g。
本发明具有的有益效果：
(1)通过三种有益菌固态厌氧发酵得到的湿基态发酵饲料中，总活菌数2.5 ×108～7.5×108cfu/g，粪肠球菌含活菌1.0×108～2.5×108cfu/g；湿基态发酵饲料 经过低温烘干得到的干基发酵饲料，总活菌数2.0×108～6.0×108cfu/g，粪肠球 菌含活菌0.7×108～1.7×108cfu/g。因此，干基发酵饲料活菌含量高，粪肠球菌 等乳酸菌活性损失小，与常规烘干发酵饲料中不含或很少含有乳酸菌相比，成 功解决不耐热的厌氧菌乳酸菌不易应用的难题。
(2)干基发酵饲料中尚含有高活性的菌体代谢产物，如：乳酸、淀粉酶、 蛋白酶、非淀粉多糖酶、B族维生素、核苷酸、细菌素、抗菌肽、未知促生长因 子等，其发挥微生态的调控作用远高于使用单一的只含活菌的微生态制剂。
(3)干基发酵饲料以10～30％添加，配制成含发酵饲料的5％蛋鸡预混料， 再由该预混料配制成蛋鸡日粮，由于干基发酵饲料添加比例大，折合到全价日 粮中的比例为0.5～1.5％，而普通5％蛋鸡预混料中添加的有益菌折合到全价日 粮中的比例常为0.01～0.04％，因此，饲喂含发酵饲料的蛋鸡预混料配制的日粮， 蛋鸡产蛋性能的改善更加显著。
(4)采用了一株独特功能性的产γ-氨基丁酸的粪肠球菌来发酵原料，使干 基态发酵饲料中的γ-氨基丁酸含量达到0.22～0.50g/kg，而常规湿基态发酵饲料、 干基发酵饲料以及5％蛋鸡预混料中几乎不含γ-氨基丁酸。
(5)饲喂含发酵饲料的5％蛋鸡预混料配制的全价日粮，蛋鸡胃肠道微生 态菌群平衡改善，营养物质消化吸收利用率提高，免疫机能增强，机体的整体 功能状态旺盛，表现为：蛋鸡产蛋率提高2.0～7.0％，料蛋比降低至1.98～2.12， 产蛋高峰期延长至8个月，患重大疫病风险降低，鸡舍氨气浓度下降40％以上， 抗应激尤其是抗高温引起的热应激能力增强，蛋鸡养殖健康、福利。
(6)湿基态发酵饲料以及干基发酵饲料的制备采用严格、标准化的工艺条 件，发酵产品质量稳定。
(7)含干基发酵饲料的5％蛋鸡预混料为粉状形式，只需与玉米、豆粕、 石粉三种原料，按一定比例混合均匀配制成全价日粮，即可饲喂，因此使用尤 为方便。
(8)含干基发酵饲料的5％蛋鸡预混料与普通5％蛋鸡预混料成本也较为相 近。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限 于实施例。
实施例1
本实施例提供的一种湿基态发酵饲料，按总重量1000份计，由以下原料组 成：
玉米60份、黄粉虫粉(成虫虫体)80份、豆粕50份、棉籽粕100份、苹 果渣80份、辣椒粕80份、喷浆玉米皮80份、小麦麸皮170份、菌液50份、水 250份。
本实施例中，所述菌液组成：按总重量1000份计，粪肠球菌10份、枯草芽 孢杆菌与地衣芽孢杆菌混合物(两者比例1∶1)5.0份、酿酒酵母菌5.0份、红 糖35份、水945份。粪肠球菌含活菌5亿cfu/g，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌 分别含活菌300亿cfu/g和200亿cfu/g，按1∶1比例混合后的活菌含量为250 亿cfu/g；酿酒酵母菌含活菌2亿cfu/g。
本实施例制备的上述湿基态发酵饲料的主要营养水平为：水分38.5％，代谢 能1539kcal/kg，蛋白质16.1％，钙0.46％，总磷0.65％，赖氨酸0.78％，蛋氨酸 0.24％，苏氨酸0.53％，色氨酸0.20％，γ-氨基丁酸0.35g/kg，粪肠球菌含活菌1.5 ×108cfu/g，总活菌数4.0×108cfu/g。
将本实施例中的湿基态发酵饲料通过本发明所述低温烘干法烘干至水分为 14.0％，得到的干基发酵饲料的主要营养水平为：水分14.0％，代谢能2151kcal/kg， 蛋白质22.4％，钙0.64％，总磷0.90％，赖氨酸1.20％，蛋氨酸0.34％，苏氨酸0.74％， 色氨酸0.27％，γ-氨基丁酸0.39g/kg。粪肠球菌含活菌1.0×108cfu/g，总活菌数 3.3×108cfu/g。
本实施例中提供的一种含发酵饲料的5％蛋鸡预混料，按总重量]000份计， 由以下原料组成：微量元素预混合饲料40份、维生素预混合饲料5.0份、维生 素C(90％)2.0份、石粉270份、磷酸氢钙140份、复合酶2.5份、植酸酶2.5 份、DL-蛋氨酸21份、甜菜碱3.0份、食盐60份、氯化胆碱(含胆碱50％)20 份、小苏打10份、氯化钾10份、干基发酵饲料280份、乙氧基喹啉1.0份、沸 石粉133份。
其中，所述微量元素预混合饲料组成：按总重量1000份计，一水硫酸亚铁 170份、五水硫酸铜25份、一水硫酸锌150份、一水硫酸锰170份、一水亚硒酸 钠20份、碘酸钙25份、氯化钴10份、乙氧基喹啉1.0份、沸石粉429份。
其中，所述维生素预混合饲料组成：按总重量1000份计，维生素A乙酸酯 70份、维生素D320份、维生素E160份、亚硫酸氢钠甲萘醌10份、盐酸硫胺 素8.0份、核黄素35份、盐酸吡哆醇16份、维生素B126.0份、D-泛酸钙45份、 烟酰胺105份、叶酸4.5份、D-生物素32份、乙氧基喹啉1.0份、稻壳粉487.5 份。
本实施例中提供的一种含发酵饲料的5％蛋鸡预混料的主要营养水平为：水 分11.2％，代谢能622kcal/kg，蛋白质8.5％，钙13.2％，总磷2.7％，赖氨酸0.34％， 蛋氨酸2.17％，苏氨酸0.20％，色氨酸0.07％。
本实施例提供由上述含发酵饲料的5％蛋鸡预混料与玉米等原料配制的蛋鸡 日粮，按总重量份数1000计，组成如下：玉米(粗蛋白8.0％)620份，豆粕(粗 蛋白43.5％)250份，石粉80份，含发酵饲料的5％蛋鸡预混料50份。
本实施例配成的蛋鸡日粮的主要营养水平如下：水分12.1％，代谢能2631 kcal/kg，蛋白质16.3％，钙3.76％，总磷0.43％，赖氨酸0.83％，蛋氨酸0.38％， 苏氨酸0.62％，色氨酸0.17％。
实施例2
本实施例提供的一种湿基态发酵饲料，按总重量1000份计，由以下原料组 成：
玉米40份、黄粉虫粉(成虫虫体)50份、豆粕0份、棉籽粕80份、苹果 渣100份、辣椒粕100份、喷浆玉米皮100份、小麦麸皮230份、菌液40份、 水260份。
本实施例中，所述菌液组成：按总重量1000份计，5亿cfu/g粪肠球菌12 份、300亿cfu/g枯草芽孢杆菌与200亿cfu/g地衣芽孢杆菌(1∶1)4.0份、250 亿cfu/g酿酒酵母菌4.0份、红糖30份、水950份。
本实施例制备的上述湿基态发酵饲料的主要营养水平为：水分38.7％，代谢 能1459kcal/kg，蛋白质13.2％，钙0.34％，总磷0.60％，赖氨酸0.58％，蛋氨酸 0.19％，苏氨酸0.41％，色氨酸0.16％，γ-氨基丁酸0.38g/kg，粪肠球菌含活菌1.2 ×108cfu/g，总活菌数3.5×108cfu/g。
将本实施例中的湿基态发酵饲料通过本发明所述低温烘干法烘干至水分为 14.0％，得到的干基发酵饲料的主要营养水平为：水分14.0％，代谢能2047kcal/kg， 蛋白质18.5％，钙0.47％，总磷0.85％，赖氨酸0.89％，蛋氨酸0.26％，苏氨酸0.58％， 色氨酸0.22％，γ-氨基丁酸0.42g/kg。粪肠球菌含活菌0.8×108cfu/g，总活菌数 2.9×108cfu/g。
本实施例中提供的一种含发酵饲料的蛋鸡预混料，按总重量1000份计，由 以下原料组成：微量元素预混合饲料37份、维生素预混合饲料4.5份、维生素C (90％)1.5份、石粉280份、磷酸氢钙130份、复合酶2.0份、植酸酶2.0份、 DL-蛋氨酸20份、甜菜碱5.0份、食盐55份、氯化胆碱(含胆碱50％)18份、 小苏打5.0份、氯化钾5.0份、干基发酵饲料120份、乙氧基喹啉0.5份、沸石粉 314.5份。
其中，所述微量元素预混合饲料组成：按总重量1000份计，一水硫酸亚铁 145份、五水硫酸铜20份、一水硫酸锌130份、一水硫酸锰140份、一水亚硒酸 钠15份、碘酸钙20份、氯化钴5份、乙氧基喹啉0.5份、沸石粉524.5份。
其中，所述维生素预混合饲料组成：按总重量1000份计，维生素A乙酸酯 65份、维生素D315份、维生素E140份、亚硫酸氢钠甲萘醌8.0份、盐酸硫胺 素7.0份、核黄素30份、盐酸吡哆醇15份、维生素B125.0份、D-泛酸钙40份、 烟酰胺90份、叶酸3.5份、D-生物素25份、乙氧基喹啉0.5份、稻壳粉556.0 份。
本实施例中提供的一种含发酵饲料的5％蛋鸡预混料的主要营养水平为：水 分8.8％，代谢能266kcal/kg，蛋白质4.8％，钙13.3％，总磷2.4％，赖氨酸0.14％， 蛋氨酸2.02％，苏氨酸0.10％，色氨酸0.05％。
本实施例提供由上述含发酵饲料的5％蛋鸡预混料与玉米等原料配制的蛋鸡 日粮，按总重量份数1000计，组成如下：玉米(粗蛋白8.0％)635份，豆粕(粗 蛋白43.5％)235份，石粉80份，含发酵饲料的5％蛋鸡预混料50份。
本实施例配成的蛋鸡日粮的主要营养水平如下：水分11.9％，代谢能2623 kcal/kg，蛋白质15.6％，钙3.76％，总磷0.43％，赖氨酸0.78％，蛋氨酸0.36％， 苏氨酸0.60％，色氨酸0.17％。
实施例3
本实施例提供的一种湿基态发酵饲料，按总重量1000份计，由以下原料组 成：
玉米80份、黄粉虫粉(成虫虫体)110份、豆粕90份、棉籽粕120份、苹 果渣60份、辣椒粕50份、喷浆玉米皮50份、小麦麸皮140份、菌液60份、水 240份。
本实施例中，所述菌液组成：按总重量1000份计，5亿cfu/g粪肠球菌8.0 份、300亿cfu/g枯草芽孢杆菌与200亿cfu/g地衣芽孢杆菌(1∶1)6.0份、250 亿cfu/g酿酒酵母菌6.0份、红糖40份、水940份。
本实施例制备的上述湿基态发酵饲料的主要营养水平为：水分38.2％，代谢 能1619kcal/kg，蛋白质18.6％，钙0.57％，总磷0.70％，赖氨酸0.96％，蛋氨酸 0.29％，苏氨酸0.64％，色氨酸0.23％，γ-氨基丁酸0.38g/kg，粪肠球菌含活菌1.8 ×108cfu/g，总活菌数4.5×108cfu/g。
将本实施例中的湿基态发酵饲料通过本发明所述低温烘干法烘干至水分为 14.0％，得到的干基发酵饲料的主要营养水平为：水分14.0％，代谢能2255kcal/kg， 蛋白质26.0％，钙0.79％，总磷0.97％，赖氨酸1.47％，蛋氨酸0.41％，苏氨酸0.89％， 色氨酸0.32％，γ-氨基丁酸0.42g/kg。粪肠球菌含活菌1.2×108cfu/g，总活菌数 3.7×108cfu/g。
本实施例中提供的一种含发酵饲料的蛋鸡预混料，按总重量1000份计，由 以下原料组成：微量元素预混合饲料43份、维生素预混合饲料5.5份、维生素C (90％)2.0份、石粉260份、磷酸氢钙150份、复合酶2.5份、植酸酶2.8份、 DL-蛋氨酸22份、甜菜碱3.0份、食盐60份、氯化胆碱(含胆碱50％)22份、 小苏打7.5份、氯化钾7.5份、干基发酵饲料350份、乙氧基喹啉1.0份、沸石粉 61.2份。
其中，所述微量元素预混合饲料组成：按总重量1000份计，一水硫酸亚铁 190份、五水硫酸铜40份、一水硫酸锌180份、一水硫酸锰180份、一水亚硒酸 钠25份、碘酸钙35份、氯化钴20份、乙氧基喹啉1.0份、沸石粉329.0份。
其中，所述维生素预混合饲料组成：按总重量1000份计，维生素A乙酸酯 80份、维生素D325份、维生素E190份、亚硫酸氢钠甲萘醌12份、盐酸硫胺 素9.0份、核黄素40份、盐酸吡哆醇18份、维生素B127.0份、D-泛酸钙55份、 烟酰胺110份、叶酸5.0份、D-生物素35份、乙氧基喹啉1.0份、稻壳粉413.0 份。
本实施例中提供的一种含发酵饲料的5％蛋鸡预混料的主要营养水平为：水 分11.9％，代谢能777kcal/kg，蛋白质10.0％，钙13.1％，总磷2.9％，赖氨酸0.42％， 蛋氨酸2.30％，苏氨酸0.25％，色氨酸0.09％。
本实施例提供由上述含发酵饲料的5％蛋鸡预混料与玉米等原料配制的蛋鸡 日粮，按总重量份数1000计，组成如下：玉米(粗蛋白8.0％)610份，豆粕(粗 蛋白43.5％)260份，石粉80份，含发酵饲料的5％蛋鸡预混料50份。
本实施例配成的蛋鸡日粮的主要营养水平如下：水分12.2％，代谢能2626 kcal/kg，蛋白质16.7％，钙3.77％，总磷0.47％，赖氨酸0.85％，蛋氨酸0.39％， 苏氨酸0.63％，色氨酸0.18％。
饲养试验
根据中华人民共和国农业行业标准-《鸡饲养标准》(NY/T33～2004)来进 行，试验过程和结果如下：
1、试验分组
选择34周龄海兰褐蛋鸡960只，按产蛋率相近的原则分为对照组A和试验 组B、C、D四个处理组，每处理6个重复，每重复40只，每组共240只，试验 开始前进行鸡舍内带鸡消毒，试验期4周。
2、试验日粮
试验日粮为由玉米、豆粕、石粉和5％蛋鸡预混料配制成的全价日粮，各原 料的比例在A、B、C、D四个处理组日粮中相同。对照组A日粮中的5％蛋鸡预 混料不含发酵饲料；试验组B采用本发明实施例1中推荐的日粮，其中γ-氨基 丁酸含量为5.5g/t，5％预混料为含发酵饲料的5％蛋鸡预混料，A、B两组所用 两种预混料中的营养成分相同；试验组C在基础日粮中添加400g/t的微生态制 剂，该微生态制剂包括200g/t的含活菌5亿cfu/g乳酸杆菌(不能分泌γ-氨基 丁酸)、150g/t的由含活菌200亿cfu/g枯草芽孢杆菌和200亿cfu/g地衣芽孢杆 菌按1∶1配制的复合芽孢菌、50g/t的含活菌2亿cfu/g酿酒酵母菌；试验组D 在基础日粮中添加与试验组B中所含等量的化工合成γ-氨基丁酸5.5g/t。试验 日粮配方及营养组成分别见表1、2。
表1产蛋鸡日粮组成
原料 A B C D 玉米，8％CP 620 560 620 620 豆粕，43.5％CP 250 210 250 250 石粉，37％Ca 80 80 80 80 5％蛋鸡预混料 50 - 50 50 含发酵饲料的5％蛋鸡预混料 - 50 - - 微生态制剂 - - 0.4 - γ-氨基丁酸 - - - 0.0055 合计 1000 1000 1000.4 1000.0055
表2产蛋鸡日粮主要营养成分及水平
营养指标 A B C D 代谢能，kcal/kg 2633 2631 2630 2631 粗蛋白质，％ 16.3 16.3 16.3 16.3 钙，％ 3.76 3.76 3.76 3.76 总磷，％ 0.43 0.43 0.43 0.43 赖氨酸，％ 0.83 0.83 0.83 0.83 蛋氨酸，％ 0.38 0.38 0.38 0.38 苏氨酸，％ 0.62 0.62 0.62 0.62
3、饲养管理
试验鸡采用三层半阶梯式笼养，每笼2-3只，日喂料2次。每个处理组以重 复为单位，相间排列，以减少环境条件引起的误差。蛋鸡自由采食，自由饮水， 光照16h/d。做好日常舍内通风换气，定期清粪，常规免疫。每天记录鸡舍的 饮水量、光照、温度、湿度粪便外观、鸡群健康、治疗用药和死淘情况。
4、指标检测
(1)产蛋性能与蛋品质：试验开始之日起至试验结束每天上、下午各观察 并捡蛋一次，以重复组为单位记录采食量、产蛋数，称量蛋重，计算各组蛋鸡 的平均产蛋率、平均蛋重、平均日采食量、料蛋比、斑蛋率、破蛋率。
平均产蛋率(％)＝总蛋数/(鸡数×天数)×100
平均蛋重(g/个)＝总蛋重/(鸡数×天数)
平均日采食量(g/只)＝总采食量/(鸡数×天数)
料蛋比＝平均日采食量/平均日产蛋量
斑蛋率(％)＝斑蛋数/总蛋数×100
破蛋率(％)＝破蛋数/总蛋数×100
(2)血清抗体水平的测定：试验结束当天上午8：00，蛋鸡在空腹状态下， 自翅静脉采集血样，每重复组取3只鸡，每只鸡采集2ml，在4℃下静置，3000 r/min离心10分钟，吸取上清液制备成血清，于-20℃冰箱保存。按照《高致病 性禽流感防治技术规范》规定的方法，对血清样品进行血凝抑制效价测定，测 出IgA、IgG、IgM的效价。
5、数据处理
对试验数据收集整理后，采用SPSS10.0统计软件对数据进行方差分析和 Duncan’s多重比较。差异显著水平设定：P＜0.05为差异显著，P＜0.01为差 异极显著。
6、结果
(1)蛋鸡的产蛋性能：A、B、C、D四个处理组蛋鸡试验4周时间的产蛋 性能见表3。
表3含发酵饲料的蛋鸡预混料配制的日粮对蛋鸡产蛋性能的影响
注：1、以上数据是各处理组的平均值。
2、同行数据肩注相同字母表示差异不显著(P＞0.05)，肩注不同小写字母表示差异显著(P＜0.05)； 不同大写字母的表示差异极显著(P＜0.01)，下同。
不同处理组的平均产蛋率结果显示：试验1-2周、3-4周，均以B组产蛋率 最高；与对照组A相比，试验4周全期，试验组B、C、D产蛋率分别提高1.72％ (P＜0.05)、0.50％(P＞0.05)、0.11％(P＞0.05)；试验组B较D产蛋率提高1.61％ (P＜0.05)。表明，试验组B产蛋率较对照组和试验组D均有显著提高，而试 验组C、D产蛋率较对照组提高不显著。
不同处理组的蛋重结果显示：仅在试验3-4周，试验组B较对照组A蛋重 显著提高1.02％(P＜0.05)；而其它各期，各组间蛋重均未见显著差异(P＞0.05)。
不同处理组的采食量结果显示：：试验1-2周、3-4周、1-4周全期，对照组 A与试验组B、C、D各组间采食量均没有显著不同(P＞0.05)。
不同处理组的料蛋比结果显示：试验1-2周、3-4周，均以B组料蛋比最低； 与对照组A相比，试验4周全期，试验组B、C、D料蛋比分别降低3.72％(P＜ 0.05)、1.42％(P＞0.05)、1.08％(P＞0.05)；试验组B较C料蛋比显著降低2.67％ (P＜0.05)，试验组C、D间料蛋比无显著不同，较对照组A也无显著改善(P ＞0.05)。
结果显示，饲喂本发明实施例1中的一种含发酵饲料的5％蛋鸡预混料及其 配制的日粮，蛋鸡产蛋率、料蛋比的改善最为明显，显著好于对照组A，料蛋 比显著好于添加γ-氨基丁酸的试验组D。这表明，在5％蛋鸡预混料中，大比例 添加干基态发酵饲料，叠加发挥活菌及代谢产物的微生态调控作用以及γ-氨基 丁酸的中枢神经递质调控作用，对蛋鸡产蛋性能有显著改善；而以常规剂量添 加的微生态制剂以及γ-氨基丁酸对处于产蛋高峰期蛋鸡的产蛋性能没有显著影 响。
(2)蛋品质：A、B、C、D四个处理组蛋鸡试验4周时间的斑蛋率和破蛋 率见表4。
表4含发酵饲料的蛋鸡预混料配制的日粮对蛋品质的影响单位：％
不同处理组的破蛋率结果显示：试验1-2周、3-4周，均以B组鸡蛋的破蛋 率最低；与对照组A相比，试验4周全期，试验组B、C、D破蛋率分别降低20.41％ (P＜0.05)、7.65％(P＞0.05)、8.16％(P＞0.05)；试验组B、C与D间破蛋率 无显著差异(P＞0.05)。
不同处理组的斑蛋率结果显示：试验1-2周、3-4周，均以B组鸡蛋的斑蛋 率最低；与对照组A相比，试验4周全期，试验组B、C、D斑蛋率分别降低19.77％ (P＜0.05)、5.39％(P＞0.05)、5.49％(P＞0.05)；试验组B、C与D间斑蛋率 无显著差异(P＞0.05)。
结果显示，饲喂大比例添加干基发酵饲料的5％蛋鸡预混料配制的日粮，叠 加发挥活菌及代谢产物的微生态调控作用和γ-氨基丁酸的中枢神经递质调控作 用，有效促进钙、磷的吸收和蛋壳钙、磷与锰等微量元素的沉积，减少破蛋率 和斑蛋率，而以常规剂量添加的微生态制剂以及γ-氨基丁酸对处于产蛋高峰期 蛋鸡的蛋品质没有显著改善。
(3)抗体水平：A、B、C、D四个处理组蛋鸡在试验4周后的血清抗体水 平见表5。
表5含发酵饲料的蛋鸡预混料配制的日粮对蛋鸡抗体水平的影响
指标 A B C D IgA 0.0168a 0.0213b 0.0187ab 0.0181ab IgG 0.0922 0.1014 0.0956 0.0939 IgM 0.0113 0.0135 0.0118 0.0120
不同处理组的IgA抗体水平结果显示：试验4周末，血清IgA含量以试验 组B最高；与对照组A相比，试验组B、C、D血清IgA分别提高26.79％(P＜ 0.05)、11.31％(P＞0.05)、7.74％(P＞0.05)；试验组B、C、D间血清IgA含量 没有显著不同(P＞0.05)。
不同处理组的IgG抗体水平结果显示：试验4周末，血清IgG含量以试验 组B最高；与对照组A相比，试验组B、C、D血清IgG分别提高9.98％、3.69％、 1.84％，但均无显著差异(P＞0.05)。
不同处理组的IgM抗体水平结果显示：试验4周末，血清IgM含量以试验 组B最高；与对照组A相比，试验组B、C、D血清IgM分别提高19.47％、4.42％、 6.19％，但均无显著差异(P＞0.05)。
结果显示，饲喂本发明实施例1中的一种含发酵饲料的蛋鸡预混料及其配 制的日粮，蛋鸡血清IgA抗体水平较未添加发酵饲料的对照组显著提高。这表 明，在5％蛋鸡预混料中，大比例添加干基态发酵饲料，叠加发挥活菌及代谢产 物的微生态调控作用以及γ-氨基丁酸的中枢神经递质调控作用，对蛋鸡血清抗 体水平有显著提高功效；而以常规剂量添加的微生态制剂以及γ-氨基丁酸对处 于产蛋高峰期蛋鸡的抗体水平均没有显著影响。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述 的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详 细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修 改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围中。