《一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工艺.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103156054 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103156054 A *CN103156054A* (21)申请号 201110405799.9 (22)申请日 2011.12.08 A23K 1/14(2006.01) A23K 1/16(2006.01) (71)申请人 洛阳牧园自动控制设备有限公司 地址 471003 河南省洛阳市高新区滨河路 22 号 (72)发明人 张光勤 谭钢 李治通 谢兴民 张笋 吴佳 李仁杰 孙志伟 王超群 罗楠 李治力 王明旻 (74)专利代理机构 北京神州华茂知识产权有限 公司 11358 代理人 吴照幸 。
2、(54) 发明名称 一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种发酵浓缩液制作液体发酵饲 料工艺， 将原料按照如下重量百分比混合 ： 玉米 40-60、 豆粕 20-40、 小苏打 10-20、 矿物质 5-10、 微量元素 2-4、 复合益生菌 1， 将上述 原料粉碎后按比例进行混合并装袋 ； 将发酵浓缩 液和豆腐渣按质量比 3 1 的比例混合后密闭保 存， 保存期 6 个月以上 ； 将以上两种料按质量比 1 3-5 的比例混合， 加入水调整 C 料酸碱度， 使 得 PH 为 6-7， 放置发酵 4-8 小时， 即得发酵饲料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页。
3、 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103156054 A CN 103156054 A *CN103156054A* 1/1 页 2 1. 一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (1)、 A 料的生产 A 料为干态料， 其生产在湿态饲料加工厂内进行， 将原料按照如下重量百分比混合 ： 玉 米 40-60、 豆粕 20-40、 小苏打 10-20、 矿物质 5-10、 微量元素 2-4、 复合益生菌 1， 将上述原料粉碎后按比例进行混合并装袋 。
4、； (2)、 B 料 ( 湿态 ) 的生产 B 料为湿态料， 其生产在湿态饲料加工厂内进行， 将发酵浓缩液和豆腐渣按质量比 3 1 的比例混合后密闭保存， 保存期 6 个月以上 ； (3)、 C 料的制作 C 料为液态料， 其制作在养殖场内进行 ； 将 A 料和 B 料按质量比 1 3-5 的比例混合， 加入水调整 C 料酸碱度， 使得 PH 为 6-7， 放置发酵 4-8 小时， 即得发酵饲料。 2. 如权利要求 1 所述的一种酒糟制作液体发酵饲料工艺， 其特征在于 ： 所述益生菌为 乳酸菌群、 酵母菌群、 放线菌群和 / 或丝状菌群。 权 利 要 求 书 CN 103156054 A 2 。
5、1/4 页 3 一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种饲料的生产方法， 具体涉及一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工 艺。 背景技术 0002 多种生物发酵行业的微生物发酵液， 在提取出目的发酵物后， 剩余的液体常被称 为发酵残液。发酵残液有机物质含量高， 不能排放， 现多进行烘干处理， 作为饲料原料而加 以利用。 发酵残液固形物含量低， 多在2-8， 不能直接进入烘干工序， 需要经浓缩使固形物 含量达到35左右后， 再进入烘干工序。 这种经浓缩的发酵浓缩液， 被称作浓浆(或浓液)。 发酵浓缩液常常粘性大， 用普通烘干法进行烘干时， 容易焦糊， 所以常采用喷雾干燥法。
6、进行 干燥， 因此烘干成本很高 ( 如生物发酵生产维生素的发酵浓缩液， 烘干的成本为 2500 元 / 吨 )。发酵浓缩液烘干时不但要经过高温蒸发处理， 其营养价值损失、 降低很多 ( 约 10左 右 )， 一些易挥发成分进入大气， 还会造成一定的气体污染。发酵浓缩液含有有机物质和盐 分， 蛋白质含量高， 烘干后可作为饲料用， 替代部分蛋白质、 矿物质和能量饲料。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种成本低、 营养价值保存良好的发酵浓缩液制作液体发酵 饲料工艺。 0004 本发明的工艺流程如下 ： 0005 一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工艺， 包括以下步骤 ： 0006 (1)、 A 。
7、料的生产 0007 A 料为干态料， 其生产在湿态饲料加工厂内进行， 将原料按照如下重量百分比混 合 ： 玉米 40-60、 豆粕 20-40、 小苏打 10-20、 矿物质 5-10、 微量元素 2-4、 复合益 生菌 1， 将上述原料粉碎后按比例进行混合并装袋 ； 0008 (2)、 B 料 ( 湿态 ) 的生产 0009 B 料为湿态料， 其生产在湿态饲料加工厂内进行， 将发酵浓缩液和豆腐渣按质量比 3 1 的比例混合后密闭保存， 保存期 6 个月以上 ； 0010 (3)、 C 料的制作 0011 C 料为液态料， 其制作在养殖场内进行 ； 将 A 料和 B 料按质量比 1 3-5 的。
8、比例混 合， 加入水调整 C 料酸碱度， 使得 PH 为 6-7， 放置发酵 4-8 小时， 即得发酵饲料。 0012 所述益生菌为乳酸菌群、 酵母菌群、 放线菌群和 / 或丝状菌群。 0013 所述矿物质含有磷酸氢钙 25和石粉 75 ； 所述微量元素含有 ： 一水硫酸亚铁 15.3、 一水硫酸锌31.9、 一水硫酸锰19.0、 无水硫酸钠24.5、 五水硫酸铜3.7、 碘 化钾 1.9、 亚硒酸钠 3.7。 0014 本发明生产工艺的优点 ： 0015 1、 所用发酵浓缩液浓浆避免了烘干过程， 可节省 2500 元 / 吨的烘干费用， 符合现 说 明 书 CN 103156054 A 3 。
9、2/4 页 4 在提倡的低碳要求。且营养价值保存完好， 饲喂效果高。 0016 2、 混合料 C 料经过复合益生菌 ( 乳酸菌群、 酵母菌群、 放线菌群、 丝状菌群等 5 科 10 属 80 多种好氧的和厌氧的有益细菌 ) 的发酵， 有如下 3 方面的好处 ： 0017 产生了大量活的益生菌 ( 发酵饲料中含 ： 乳酸菌 8.0106CFU/g、 酵母菌 8103CFU/g、 芽孢杆菌 8.0106CFU/g 等 )， 还产生大量的有机复合酸 ( 包括乳酸酸、 丙酸、 乙酸等 )、 复合酶 ( 纤维素酶 20U/g， 半纤维素酶 500U/g、 植酸酶、 酸性蛋白酶等 ) 及其它微 生物代谢产。
10、物 ( 如生物抗菌肽、 营养肽、 功能肽、 免疫球蛋白 (IgY)、 菌体蛋白、 氨基酸、 维生 素、 免疫调节因子、 未知生长因子等)。 这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、 维持并 调节肠道菌群平衡， 抑制大肠杆菌、 沙门氏菌等病原菌的生长繁殖， 可有效预防多种疾病的 发生。 0018 混合料 C 料经过益生菌群发酵， 将一部分植物蛋白饲料转化成了微生物蛋白饲 料， 必需氨基酸的含量提高， 因而营养价值大幅提高。 0019 发酵蛋白饲料可有效替代抗生素的使用， 是一种 “无抗饲料” 生产技术， 解决了 饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题。 0020 3、 B 料 ( 湿态 ) 由发酵。
11、浓缩液和豆腐渣按 3 比 1 的比例混合后而制成， 酸度仍然 很高 (pH 3.5)， 仍然会强烈抑制微生物的活动， 因此耐保存， 克服了豆腐渣因含水量高、 酸度低、 极易氧化而腐败变质、 不耐保存的缺点， 因而使其在使用过程中的可操作性大大提 高。 附图说明 0021 图 1 是本发明工艺流程图。 具体实施方式 0022 下面结合附图并用实施例对本发明作详细的说明。 0023 实施例 1 ： 参阅图 1， 0024 (1)、 A 料 ( 干态 ) 的生产 0025 A 料 ( 干态 ) 的生产在湿态饲料加工厂内进行。将玉米 50.5、 豆粕 24.0、 小苏 打 14.5、 矿物质 7.2、。
12、 微量元素 2.8、 复合益生菌 1.0， 粉碎后按比例进行混合并装 袋。 0026 (2)、 B 料 ( 湿态 ) 的生产 0027 B 料 ( 湿态 ) 的生产同样在湿态饲料加工厂内进行。将发酵浓缩液和豆腐渣按 3 比 1 的比例混合后装入密闭的容器内 ( 密封塑料袋或密封桶内 )， 保存期在 6 个月以上， 完 全可以满足生产中所要求的保存时间。B 料如一次未用完， 则需要排净包装袋内空气， 进行 密闭保存， 以防腐败变质。 0028 (3)、 C 料 ( 液体 ) 的制作 0029 C 料 ( 液态 ) 的制作在养殖场内进行。在搅拌罐内， 将 A 料和 B 料按 1 3 的比例 混合后。
13、， 放置发酵 4 小时， 即成为 C 料。加入水调整 C 料的 pH6-7， 酸碱度适中， 有利于益生 菌的生长繁殖。在日常饲喂操作中， 为方便操作， 可在本次饲喂后， 把下次饲喂的饲料提前 混合、 制作好， 以利于益生菌发酵 ； 混合、 放置后益生菌即可大量生长繁殖， 从而提高饲料的 说 明 书 CN 103156054 A 4 3/4 页 5 消化率、 增加饲料的营养价值， 并具有防病治病的效果。经过上述处理过程， C 料即成为全 价的发酵液体饲料。 为了减轻劳动量， 可利用浓浆泵将液体发酵饲料送入畜舍内的饲槽内。 0030 本实施例制的的 C 料适合肉牛的喂养。 0031 实施例 2 ：。
14、 参阅图 1， 0032 (1)、 A 料 ( 干态 ) 的生产 0033 A 料 ( 干态 ) 的生产在湿态饲料加工厂内进行。将玉米 48.5、 豆粕 25.0、 小苏 打 14.5、 矿物质 8.2、 微量元素 2.8、 复合益生菌 1.0， 粉碎后按比例进行混合并装 袋。 0034 (2)、 B 料 ( 湿态 ) 的生产 0035 B 料 ( 湿态 ) 的生产同样在湿态饲料加工厂内进行。将发酵浓缩液和豆腐渣按 3 比 1 的比例混合后装入密闭的容器内 ( 密封塑料袋或密封桶内 )， 保存期在 6 个月以上， 完 全可以满足生产中所要求的保存时间。B 料如一次未用完， 则需要排净包装袋内空。
15、气， 进行 密闭保存， 以防腐败变质。 0036 (3)、 C 料 ( 液体 ) 的制作 0037 C 料 ( 液态 ) 的制作在养殖场内进行。在搅拌罐内， 将 A 料和 B 料按 1 4 的比例 混合后， 放置发酵 6 小时， 即成为 C 料。加入水调整 C 料的 pH6-7， 酸碱度适中， 有利于益生 菌的生长繁殖。在日常饲喂操作中， 为方便操作， 可在本次饲喂后， 把下次饲喂的饲料提前 混合、 制作好， 以利于益生菌发酵 ； 混合、 放置后益生菌即可大量生长繁殖， 从而提高饲料的 消化率、 增加饲料的营养价值， 并具有防病治病的效果。经过上述处理过程， C 料即成为全 价的发酵液体饲料。。
16、 为了减轻劳动量， 可利用浓浆泵将液体发酵饲料送入畜舍内的饲槽内。 0038 本实施例制的的 C 料适合奶牛的喂养。 0039 实施例 3 ： 参阅图 1， 0040 (1)、 A 料 ( 干态 ) 的生产 0041 A 料 ( 干态 ) 的生产在湿态饲料加工厂内进行。将玉米 48.5、 豆粕 26.0、 小苏 打 14.5、 矿物质 7.2、 微量元素 2.8、 复合益生菌 1.0， 粉碎后按比例进行混合并装 袋。 0042 (2)、 B 料 ( 湿态 ) 的生产 0043 B 料 ( 湿态 ) 的生产同样在湿态饲料加工厂内进行。将发酵浓缩液和豆腐渣按 3 比 1 的比例混合后装入密闭的容器。
17、内 ( 密封塑料袋或密封桶内 )， 保存期在 6 个月以上， 完 全可以满足生产中所要求的保存时间。B 料如一次未用完， 则需要排净包装袋内空气， 进行 密闭保存， 以防腐败变质。 0044 (3)、 C 料 ( 液体 ) 的制作 0045 C 料 ( 液态 ) 的制作在养殖场内进行。在搅拌罐内， 将 A 料和 B 料按 1 5 的比例 混合后， 放置发酵 8 小时， 即成为 C 料。加入水调整 C 料的 pH6-7， 酸碱度适中， 有利于益生 菌的生长繁殖。在日常饲喂操作中， 为方便操作， 可在本次饲喂后， 把下次饲喂的饲料提前 混合、 制作好， 以利于益生菌发酵 ； 混合、 放置后益生菌即。
18、可大量生长繁殖， 从而提高饲料的 消化率、 增加饲料的营养价值， 并具有防病治病的效果。经过上述处理过程， C 料即成为全 价的发酵液体饲料。 为了减轻劳动量， 可利用浓浆泵将液体发酵饲料送入畜舍内的饲槽内。 0046 本实施例制的的 C 料适合猪的喂养。 说 明 书 CN 103156054 A 5 4/4 页 6 0047 换料过渡期7天， 前3天添加5-15， 第4-6天添加15-40， 自第7天起添加40 以上。 0048 B 料如一次未用完， 需要排净袋内空气， 进行密闭保存。 0049 本发明所使用的复合益生菌， 是洛阳碧博牧业生物研究所研制， 包括 ： 乳酸菌群、 酵母菌群、 放。
19、线菌群和 / 或丝状菌群等有益菌组成。 0050 本发明所使用的矿物质含有磷酸氢钙 25和石粉 75 ； 所述微量元素含有 ： 一水 硫酸亚铁15.3、 一水硫酸锌31.9、 一水硫酸锰19.0、 无水硫酸钠24.5、 五水硫酸铜 3.7、 碘化钾 1.9、 亚硒酸钠 3.7。 0051 本发明所研制的液体发酵饲料 (C 料 )， 通过改变 A 料的组成比例， 可适合饲喂肉 牛、 奶牛、 羊、 猪等家畜。 0052 以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种， 本领域技术人员在本技术方案 范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103156054 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103156054 A 7 。